一種粉煤送煤的方法和系統設備的製作方法

2023-11-02 06:20:47 2

專利名稱：一種粉煤送煤的方法和系統設備的製作方法
一種粉煤送煤的方法和系統設備
技術領域：
本發明涉及一燃煤鍋爐的送煤設備及方法，尤其涉及一種將煤粉碎成粉末，然 後再噴入爐膛燃燒的設備和方法。
背景技術：
我國為產煤大國，我國工廠企業所用的蒸汽鍋爐，大部分是燃煤鍋爐，加上其 他用途造成我國用煤量巨大，由煤炭燃燒而產生巨大數量的二氧化碳排放，排放量列為
世界第一。現有的燃煤鍋爐由人工篩出粒煤，然後由人工鏟入傳統的漏鬥狀落煤槽，然後 由人工操作將粒煤裝入細磨機，細磨機出來的粉煤再由人工送入爐膛。這種傳統操作方法的粒煤大小不均勻效率低，產量少，質量差，落煤量無法控 制，細磨機加工的粉煤顆粒仍然較粗，在爐膛內燃燒不充分，會產生黑煙及二氧化碳。這種傳統操作方法的另一個弊端是細磨機的開停是人工操作，不能與鍋爐的鼓 風機和引風機聯動，保證不了爐膛負壓。這種傳統操作方法僅適用於四噸以下的鍋爐。這種傳統操作方法的落煤槽僅有20公斤的容量，須工人不停地鏟煤，且又要兼 顧落煤板的位置移動，勞動強度大，落煤量不可精確控制。這種傳統操作方法中的細磨機產出的細煤顆粒大小不勻，粒煤在該細磨機中切 割時間長，粒煤入爐膛後不能完全燃燒，耗煤量增加，產生的黑煙和二氧化碳多，該細 磨機的進風量無法調整，不能調整在最高效率。這種傳統操作方法的機械系統的機臺材質差，壽命短，只能使用2 4個月，故
障率高。

發明內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提出一種粉煤送煤的方法和系統 設備。本發明在整個系統中增加了定量取煤機，對細磨機的結構作了重大改進，且將 整個系統進行自動化控制，由此使得本發明具有安全、聯動、不堵管的突出優點。本發明通過採用以下的技術方案來實現實施一種粉煤送煤的方法，包括如下步驟A.首先將原煤由粗磨機的進煤口送入，使原煤在粗磨機的圓形內腔中，被擊錘 帶動旋轉和打擊，每批次裝入的原煤體積小於圓形內腔體積的1/3 ；B.被打砂且顆粒體積直徑小於2毫米的砂煤，在圓形內腔側面的篩孔區篩出， 落入砂煤輸送機的砂煤入口；C.砂煤從砂煤入口進入砂煤輸送機的輸送通道(23)，輸送到砂煤出口，由該口 落入砂煤儲存區；
D.接下來，用轉運設備將砂煤送至定量取煤機的儲煤槽；E.接下來，自動控制器巡檢鍋爐的鼓風機開機信號，等待鼓風機開機信號到 達；F.鼓風機開機信號到達後，自動控制器先開啟細磨機，10秒後再開啟定量取煤 機；G.定量取煤機開啟後，自動控制器根據操作盤輸入的輸煤速率值，確定定量 取煤機的取煤馬達的轉速，從而確定每小時取煤公斤數，砂煤由儲煤槽落入粗分傳輸管 道，向前輸送；H.在粗分傳輸管道的末端，砂煤進入細分傳輸管道，在此區間，旋轉葉片的間 距減小到粗分傳輸管道內旋轉葉片間距的1/3 1/1.5，使得從定量出口落下的砂煤連續 均勻；I.砂煤從定量出口落下，進入細磨機的細磨入口，接下來，砂煤被細磨機中的一 組以上的細磨輪帶動旋轉，在細磨頭和內板之間被反覆擊打，由細磨頭上的頭細齒和內 板上的板細齒切割為粉末，形成粉煤；J.細磨機的出粉煤口與鍋爐爐膛聯通，形成負壓，粉煤運行到細磨機的出粉煤 口一側時，送煤扇片將粉煤攪動並由出粉煤口將其送出；K.自動控制器檢測鼓風機的運行狀態，當檢測到鼓風機停機時，自動控制器控 制細磨機、定量取煤機同時停止運行；L.以下轉步驟E。上述方法中，步驟I所述細磨機的細磨入口附近設置一進風口，當砂煤進入細磨 入口時，受與鍋爐爐膛連通，形成負壓所致，砂煤被進風口所進的風帶動，進入細磨機 內部被進一步切割粉碎，進風口有調節裝置，用以調節進風量。上述方法中，步驟H所述的細分傳輸管道對應於定量出口處。上述方法中，步驟G所述的操作盤輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開 始，按每小時20Kg—檔遞增。實現上述方法的一種粉煤送煤的系統設備，基於粗磨機以及砂煤輸送機，所述 粗磨機和砂煤輸送機連體製造，系統設備包括一定量取煤機；一細磨機；所述定量取煤機有一儲煤槽，儲煤槽的下部是粗分傳輸管道的入口，粗分傳輸 管道中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片，呈螺旋形狀，各旋片的間距為第一 間距；在粗分傳輸管道的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段內，傳動軸上安裝 的旋片的間距，是第一間距的1/3 1/1.5;細分傳輸管道的底面是定量出口 ；傳動軸由定量減速機帶動，定量減速機由定量馬達驅動，定量馬達受自動控制 器控制的變頻調速器控制；定量出口連通細磨機的細磨入口；細磨機中設置一組以上的細磨輪，每一細磨輪上安裝有一個以上的細磨頭，各
5細磨頭在運行的前進方向部位設置有頭細齒；細磨機有外殼，外殼內鑲嵌內板，內板在面向細磨頭的方向，設置有板細齒；細磨機有出粉煤口設置在外殼與細磨入口對應的另一側，在出粉煤口下面是送 煤扇片；送煤扇片與多組細磨輪排列組合同軸安裝。所述細磨入口的一側，設置有進風口，該進風口有調節裝置，用以調節進風量。所述送煤扇片與多組細磨輪同軸安裝的軸由細磨馬達驅動。所述自動控制器連接一操作盤，操作盤設有手動鍵入取煤速率數據的旋鈕或按 鍵。所述操作盤輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg—檔遞增。所述內板至少一塊，每塊內板上有與外殼連接的安裝孔，通過安裝孔將內板與 外殼緊固。與現有技術相比較，本發明的方法及系統鍋爐啟動時引風機先啟動，鍋爐停機 時引風機後停機，確保鍋爐負壓。本發明定量取煤機和細磨機之間有時間差，確保細磨機和各個管道不堵塞。本發明節省人力，減少工人勞動強度。本發明燃燒充分，節能減排本發明可普及於20噸/小時以下的鍋爐，因粉煤噴入爐膛燃燒，爐膛溫度提高 100 150°C，節煤10 15%，因時間縮短，每天少用電5小時。每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。

圖1是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中粗磨機的外形示意圖；圖2是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中粗磨機的剖視示意圖；圖3是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中定量取煤機的外形示意圖；圖4是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中定量取煤機的剖視示意圖；圖5是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中細磨機的外形示意圖；圖6是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中細磨機斷面剖視示意圖；圖7是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中細磨機立體去除外殼，內部零 件設置示意圖；圖8是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中細磨機內板示意圖；圖9是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中細磨機細磨頭的示意圖；圖10是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備的方框原理示意圖；圖11是本發明一種粉煤送煤的方法和系統設備中自動控制器示意圖。圖中標號1粗磨機2砂煤輸送機3定量取煤機5細磨機11進煤口 12圓形內腔13擊錘14篩孔區
6
19粗磨馬達21砂煤輸送旋片27砂煤輸送傳動軸22砂煤入口 23輸送通道24砂煤出口 25砂煤輸送馬達26砂煤輸送減速機29砂煤儲存區31儲煤槽32粗分傳輸管道33旋轉葉片34定量出口 35定量馬達36定量減速機38儲煤槽外壁50細磨機馬達52進風口 51細磨輪53外殼54細磨入口55細磨頭56內板57板細齒551頭細齒58出粉煤口 59送煤扇片83鼓風機85操作盤100自動控制器
具體實施方式如圖1 圖11所示，是本發明最佳實施方式，下面結合附圖做進一步詳述。實施一種粉煤送煤的方法，包括如下步驟A.首先將原煤由粗磨機1的進煤口 11送入，使原煤在粗磨機1的圓形內腔12 中，被擊錘13帶動旋轉和打擊，每批次裝入的原煤體積小於圓形內腔12體積的1/3;B.被打砂且顆粒體積直徑小於2毫米的砂煤，在圓形內腔12側面的篩孔區14篩 出，落入砂煤輸送機2的砂煤入口 22 ；C.砂煤從砂煤入口 22進入砂煤輸送機2的輸送通道23，輸送到砂煤出口 24，由 該口落入砂煤儲存區29;D.接下來，用轉運設備將砂煤送至定量取煤機3的儲煤槽31 ；E.接下來，自動控制器100巡檢鍋爐的鼓風機83開機信號，等待鼓風機83開機 信號到達；F.鼓風機83開機信號到達後，自動控制器100先開啟細磨機5，10秒後再開啟 定量取煤機3 ；G.定量取煤機3開啟後，自動控制器100根據操作盤85輸入的輸煤速率值，確 定定量取煤機3的取煤馬達35的轉速，從而確定每小時取煤公斤數，砂煤由儲煤槽31落 入粗分傳輸管道32，向前輸送；H.在粗分傳輸管道32的末端，砂煤進入細分傳輸管道，在此區間，旋轉葉片33 的間距減小到粗分傳輸管道32內旋轉葉片33間距的1/3 1/1.5，使得從定量出口 34落 下的砂煤連續均勻；I.砂煤從定量出口 34落下，進入細磨機5的細磨入口 54，接下來，砂煤被細磨 機5中的一組以上的細磨輪51帶動旋轉，在細磨頭55和內板56之間被反覆擊打，由細 磨頭55上的頭細齒551和內板56上的板細齒57切割為粉末，形成粉煤；J.細磨機5的出粉煤口 58與鍋爐爐膛聯通，形成負壓，粉煤運行到細磨機5的 出粉煤口 58 —側時，送煤扇片59將粉煤攪動並由出粉煤口 58將其送出；K.自動控制器100檢測鼓風機83的運行狀態，當檢測到鼓風機83停機時，自動控制器100控制細磨機5、定量取煤機3同時停止運行；L.以下轉步驟E。上述方法中，步驟I所述細磨機5的細磨入口 54附近設置一進風口 52，當砂煤進 入細磨入口 54時，受與鍋爐爐膛連通，形成負壓所致，砂煤被進風口 52所進的風帶動， 進入細磨機5內部被進一步切割粉碎，進風口 52有調節裝置，用以調節進風量。上述方法中，步驟H所述的細分傳輸管道對應於定量出口 34處。上述方法中，步驟G所述的操作盤85輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1 開始，按每小時20Kg—檔遞增。設計製造一種粉煤送煤的系統設備，基於粗磨機1以及砂煤輸送機2，所述粗磨 機1和砂煤輸送機2連體製造，系統設備包括一定量取煤機3 ；一細磨機5 ；所述定量取煤機3有一儲煤槽31，儲煤槽31的下部是粗分傳輸管道32的入口， 粗分傳輸管道32中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片33，呈螺旋形狀，各旋片 33的間距為第一間距，最佳為180毫米；如圖4所示，在粗分傳輸管道32的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段 內，傳動軸上安裝的旋片33的間距，是第一間距的1/3 1/1.5;最佳的，細分傳輸管道長度500毫米，此段內，傳動軸上安裝的旋片33的間 距，是第一間距的1/1.8，為100毫米。細分傳輸管道的底面是定量出口 34 ；傳動軸由定量減速機36帶動，定量減速機36由定量馬達35驅動，定量馬達35 受自動控制器100控制的變頻調速器控制；定量出口 34連通細磨機5的細磨入口 54 ；細磨機5中設置一組以上的細磨輪51，每一細磨輪51上安裝有一個以上的細磨 頭55，各細磨頭55在運行的前進方向部位設置有頭細齒551 ；細磨機5有外殼53，外殼53內鑲嵌內板56，內板56在面向細磨頭55的方向， 設置有板細齒57 ；細磨機5有出粉煤口 58設置在外殼53與細磨入口 54對應的另一側，在出粉煤 口 58下面是送煤扇片59 ；送煤扇片59與多組細磨輪51排列組合同軸安裝。最佳的細磨輪51為三組，當然也可以增減。所述細磨入口 54的一側，設置有進風口 52，該進風口 52有調節裝置，用以調節
進風量。所述送煤扇片的與多組細磨輪51同軸安裝的軸由細磨馬達50驅動。所述自動控制器100連接一操作盤85，操作盤85設有手動鍵入取煤速率數據的 旋鈕或按鍵。所述操作盤85輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg
一檔遞增。如圖6和圖8所示，所述內板56至少一塊，每塊內板56上有與外殼53連接的安裝孔，通過安裝孔將內板56與外殼53緊固。此設計方便設備檢修和更換零部件。本發明的定量取煤機和細磨機之間在啟動時有時間差，細磨機較定量取煤機延 遲10秒再啟動，從而確保細磨機和各個管道不堵塞。本發明自動控制的系統與現有技術相比節省了人力，減少了工人勞動強度。本發明適於20噸/小時以下的鍋爐，其優點是因粉煤噴入爐膛燃燒，能夠將爐 膛溫度提高100 150°C，因而節煤10 15%，同時因時間縮短升溫快，每天可以少用 電5小時，節電效果顯著。更重要的是每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認 定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於 本發明的保護範圍。
權利要求
1. 一種粉煤送煤的方法，其特徵在於所述方法包括如下步驟A.首先將原煤由粗磨機(1)的進煤口(11)送入，使原煤在粗磨機(1)的圓形內腔 (12)中，被擊錘(13)帶動旋轉和打擊，每批次裝入的原煤體積小於圓形內腔(12)體積的 1/3 ；B.被打砂且顆粒體積直徑小於2毫米的砂煤，在圓形內腔(12)側面的篩孔區(14)篩 出，落入砂煤輸送機(2)的砂煤入口(22)；C.砂煤從砂煤入口(22)進入砂煤輸送機(2)的輸送通道(23)，輸送到砂煤出口 (24)，由該口落入砂煤儲存區(29)；D.接下來，用轉運設備將砂煤送至定量取煤機(3)的儲煤槽(31)；E.接下來，自動控制器(100)巡檢鍋爐的鼓風機(83)開機信號，等待鼓風機(83)開 機信號到達；F.鼓風機(83)開機信號到達後，自動控制(100)先開啟細磨機(5)，10秒後再開啟 定量取煤機⑶；G.定量取煤機(3)開啟後，自動控制器(100)根據操作盤(85)輸入的輸煤速率值， 確定定量取煤機(3)的取煤馬達(35)的轉速，從而確定每小時取煤公斤數，砂煤由儲煤 槽(31)落入粗分傳輸管道(32)，向前輸送；H.在粗分傳輸管道(32)的末端，砂煤進入細分傳輸管道，在此區間，旋轉葉片(33) 的間距減小到粗分傳輸管道(32)內旋轉葉片(33)間距的1/3 1/1.5，使得從定量出口 (34)落下的砂煤連續均勻；I.砂煤從定量出口(34)落下，進入細磨機(5)的細磨入口(54)，接下來，砂煤被細 磨機(5)中的一組以上的細磨輪(51)帶動旋轉，在細磨頭(55)和內板(56)之間被反覆 擊打，由細磨頭(55)上的頭細齒(551)和內板(56)上的板細齒(57)切割為粉末，形成 粉煤；J.細磨機(5)的出粉煤口(58)與鍋爐爐膛聯通，形成負壓，粉煤運行到細磨機(5)的 出粉煤口(58) —側時，送煤扇片(59)將粉煤攪動並由出粉煤口(58)將其送出；K.自動控制器(100)檢測鼓風機(83)的運行狀態，當檢測到鼓風機(83)停機時，自 動控制器(100)控制細磨機(5)、定量取煤機(3)同時停止運行；L.以下轉步驟E。
2.根據權利要求1所述的粉煤送煤的方法，其特徵在於步驟I所述細磨機(5)的細磨入口(54)附近設置一進風口(52)，當砂煤進入細磨入 口(54)時，受與鍋爐爐膛連通，形成負壓所致，砂煤被進風口(52)所進的風帶動，進入 細磨機(5)內部被進一步切割粉碎，進風口(52)有調節裝置，用以調節進風量。
3.根據權利要求1所述的粉煤送煤的方法，其特徵在於步驟H所述的細分傳輸管道對應於定量出口(34)處。
4.根據權利要求1所述的粉煤送煤的方法，其特徵在於步驟G所述的操作盤(85)輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時 20Kg—檔遞增。
5.—種粉煤送煤的系統設備，基於粗磨機(1)以及砂煤輸送機(2)，所述粗磨機(1) 和砂煤輸送機(2)連體製造，其特徵在於，系統設備包括一定量取煤機(3)； 一細磨機(5)；所述定量取煤機(3)有一儲煤槽(31)，儲煤槽(31)的下部是粗分傳輸管道(32)的 入口，粗分傳輸管道(32)中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片(33)，呈螺旋形 狀，各旋片(33)的間距為第一間距；在粗分傳輸管道(32)的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段內，傳動軸上安裝 的旋片(33)的間距，是第一間距的1/3 1/1.5 ； 細分傳輸管道的底面是定量出口(34)；傳動軸由定量減速機(36)帶動，定量減速機(36)由定量馬達(35)驅動，定量馬達 (35)受自動控制器(100)控制的變頻調速器控制； 定量出口(34)連通細磨機(5)的細磨入口(54)；細磨機(5)中設置一組以上的細磨輪(51)，每一細磨輪(51)上安裝有一個以上的細 磨頭(55)，各細磨頭(55)在運行的前進方向部位設置有頭細齒(551)；細磨機(5)有外殼(53)，外殼(53)內鑲嵌內板(56)，內板(56)在面向細磨頭(55) 的方向，設置有板細齒(57)；細磨機(5)有出粉煤口(58)設置在外殼(53)與細磨入口(54)對應的另一側，在出 粉煤口(58)下面是送煤扇片(59)；送煤扇片(59)與多組細磨輪(51)排列組合同軸安裝。
6.根據權利要求5所述的粉煤送煤的系統設備，其特徵在於所述細磨入口(54)的一側，設置有進風口(52)，該進風口(52)有調節裝置，用以調 節進風量。
7.根據權利要求5所述的粉煤送煤的系統設備，其特徵在於所述送煤扇片(59)與多組細磨輪(51)同軸安裝的軸由細磨馬達(50)驅動。
8.根據權利要求5所述的粉煤送煤的系統設備，其特徵在於所述自動控制器(100)連接一操作盤(85)，操作盤(85)設有手動鍵入取煤速率數據 的旋鈕或按鍵。
9.根據權利要求8所述的粉煤送煤的系統設備，其特徵在於所述操作盤(85)輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg — 檔遞增。
10.根據權利要求5所述的粉煤送煤的系統設備，其特徵在於所述內板(56)至少一塊，每塊內板(56)上有與外殼(53)連接的安裝孔，通過安裝 孔將內板(56)與外殼(53)緊固。
全文摘要
一種粉煤送煤的方法和系統設備，基於粗磨機以及砂煤輸送機，所述粗磨機和砂煤輸送機連體製造，尤其是本系統包括定量取煤機和細磨機，受自動控制器的控制與鍋爐的鼓風機聯動。本發明的定量取煤機和細磨機在啟動時有時間差，確保細磨機和各個管道不堵塞。本發明自動控制的系統與現有技術相比節省了人力，減少了工人勞動強度。本發明的技術適於20噸/小時以下的鍋爐，其優點是將粉煤噴入爐膛燃燒，能夠將爐膛溫度提高100～150℃，因而節煤10～15％，同時因時間縮短升溫快，每天可以少用電5小時，節電效果顯著。更重要的是每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。
文檔編號F23K3/00GK102012037SQ201010289430
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者李宗祺 申請人:東莞市愛寶實業投資有限公司