一種氣虹洗滌式瀝青尾氣處理的方法
2023-12-05 22:26:21 1
一種氣虹洗滌式瀝青尾氣處理的方法
【專利摘要】本發明公開了一種瀝青產品生產、儲運過程中油煙尾氣回收處理的方法，該方法採用氣虹溢流循環氣體洗滌箱進行溶劑洗滌和鹼水洗滌兩步：含油煙尾氣在瀝青煙氣初處理器2內採用溶劑洗滌，貧洗滌溶液與瀝青含油、煙尾氣形成氣液混合相虹經過填料段進行連續洗滌變成含有凝縮油的富洗滌溶液；經瀝青油煙氣處理器2洗滌後的尾氣進入相同結構的瀝青煙氣處理器3進行循環鹼水洗滌，水相洗滌溶液與氣虹溢流的富洗滌液中的凝縮油由於不互溶、利用密度差進行分層，分層後的貧水相洗滌液返回與瀝青尾氣混合進行再次洗滌來脫除瀝青尾氣中的殘餘油分、焦粉和有毒物質硫化氫，經過兩步洗滌後的達標的煙氣尾氣可直接排入大氣。
【專利說明】一種氣虹洗澤式浙青尾氣處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種浙青生產、儲運過程中尾氣處理的生產工藝。
【背景技術】
[0002]浙青是石油或煤焦油加工的一種產品，也是用於建築和道路建設的一種重要材料。因浙青的物性決定了其在加工、儲運需要在100°c以上，生產過程會產生少量油煙，其油煙氣中含有微顆粒焦粉、硫化氫、複雜的重質芳烴、輕組分油分，對人體對皮膚黏膜具有刺激性，長期接觸會形成光毒和致腫瘤的危害，硫化氫濃度高時會造成急性中毒。
[0003]目前浙青及其延生產品生產、儲運尾氣處理尚未得到有效重視，處理方法基本停留在工廠化的冷卻、柴油洗滌和直接採用活性碳吸附兩種工藝；這兩種工藝中第一種流程長、動靜設備多、投資、佔地、操作費用高，目前只有少量大型石化企業採用；第二種受活性炭吸附容量限制，使用周期短、費用高，實際運用效果差，也只有少量生產儲運企業迫於環保壓力，間斷運行，大量的小型浙青生產儲運單位尚未對浙青及其延生產品生產、儲運過程的油煙尾氣進行處理而直接排放，對環境和人體造成了較大的危害。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種流程簡單、經濟、可靠，可長周期運行的浙青油煙氣處理工藝。
[0005]本發明充分利用浙青煙氣回收風機出口的壓力使浙青油煙氣與洗滌液形成氣虹溢流循環進行連續洗滌，達到脫除浙青油煙氣中有害物質，實現尾氣達標排放的工藝技術。
[0006]本發明的技術方案如下:
[0007]一種氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，它採用一臺煙氣回收風機和兩臺氣虹溢流循環氣體洗滌箱構成煙氣初處理器2和煙氣處理器3，它包括以下步驟:
[0008]1.冷卻後的浙青油煙氣經煙氣回收風機I增壓後進入浙青油煙氣初處理器的煙氣分布器C，經分布後的油煙氣與浙青油煙氣初處理器2內的溶劑形成氣液混合相虹，經過上方的填料層a進行多次分配、傳質、吸收洗滌後，在外側密度相對較高的溶劑推動下溢流至溢流堰d外側的溢流槽內，循環至煙氣分布器，此洗滌過程將大部分油相、焦粉物質，特別是對環境、人體有害的雜環芳烴吸收下來；洗滌後的煙氣經過上部的捕沫器b後進入；
[0009]2.進入浙青煙氣處理器3的煙氣進入煙氣分布器C，經分布後的煙氣與處理器3內的水相鹼性洗滌液形成氣液混合相，經過上方的高效填料層進行多次分配、傳質、吸收洗滌後形成富混合相，在外側液體的液位、密度推動下溢流至溢流堰d外側的溢流槽內，此洗滌過程中硫化氫被鹼性洗滌溶液反應吸收，剩餘部分油相、焦粉等物質形成油水乳濁液進入溢流槽，並在槽內進行自然分層；水相由於密度比油大處於下層，脫除油相的貧洗滌液再次循環返回與煙氣分配器出口的煙氣進行循環洗滌；經過兩步洗滌後的達標的煙氣尾氣經過上部的捕沫器b後排入大氣；
[0010]3.運行過程中根據尾氣處理分析結果，需對初處理器2內的溶劑定期分析更換，定期切除浙青煙氣處理器3內溢流槽內的油相，並對水相鹼性洗滌溶液定期進行補充、更換。
[0011]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，步驟I所述的溶劑可以是加氫重柴油或7號工業白油。
[0012]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，所述的煙氣回收風機I出口 6?10KPa(表壓)，並選擇壓降低的填料和捕沫器。
[0013]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，當浙青尾氣中成分簡單，油相、焦粉物質含量較少時，可以僅用一臺氣虹溢流循環氣體洗滌箱構成煙氣處理器，此時，步驟I所述的溶劑可以採用含季銨鹽乳化劑0.5%、氫氧化鈉2.0 %的水溶液。
[0014]上述的氣虹式浙青尾氣處理的方法，所述的氣虹溢流循環氣體洗滌箱，如圖1所示，是一個長方形箱體，在距離兩端封板1/12-1/4處各有一個上不到頂、下不到底的隔板構成溢流堰d，兩溢流堰d使長方形箱體兩端形成兩個溢流槽，在兩溢流堰d之間自下而上設置有煙氣分布器c和洗滌段填料層a，在煙氣分布器c下方中央有浙青油煙氣進氣管。
[0015]本發明的優點在於該工藝只需一臺煙氣回收機動設備，直接合理利用煙氣回收機處理的壓力與洗滌溶劑形成氣虹溢流循環對浙青煙氣進行洗滌；其工藝與工廠化的冷卻、柴油洗滌工藝相比，減少了兩臺以上的溶劑循環洗滌泵及相關檢測控制閥及儀表系統；與活性碳吸附相比，其使用周期長，運行費用低、溶劑更換方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的方法的流程示意圖，其中:1為浙青煙氣回收風機；2為浙青油煙氣初處理器；3為浙青煙氣處理器；a為洗滌段填料層；b為捕沫器；c為煙氣分布器；d為溢流堰。
[0017]圖2為氣虹溢流循環的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:某改性浙青生產企業有基質浙青儲罐、改性浙青生產混料罐、發育罐、產品儲罐，其中涉及改性浙青生產的集中儲罐溫度高達180-190°C，混料罐、發育罐生產過程中因生產過程中添加糠醛抽出油和以硫磺為主的穩定劑，正常生產和產品收儲過程中會產生含硫化氫、芳烴類抽出油、浙青質濃度較高的油煙氣，煙氣溫度平均在70-100°C。
[0019]本實施例浙青煙氣回收風機採用出口壓力為15KPa的羅斯風機，浙青油煙氣初處理器2的溶劑採用加氫重柴油，煙氣處理器3的溶劑採用濃度2.0 %的氫氧化鈉水溶液；兩煙氣處理器的高效填料層a採用壓降小、60cm高的鮑爾環環填料；捕沫器採用60目、20cm高的規整金屬絲網；煙氣分布器出口距離液面按照30-35cm進行控制。分析採用氣相色譜分析法。
[0020]浙青煙氣經冷卻脫除部分浙青油煙後進入該浙青煙氣處理設施進行洗滌處理，該浙青煙氣經過上述浙青煙氣處理設施處理後，處理的淨化率達到97.5%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠遠低於0.06mg/m3的國家排放標準(《惡臭汙染物排放標準GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質等有機物的含量基本未檢出，尾氣淨化後完全實現達標排放，符合環保要求。
[0021]排放廢氣典型組成
[0022]
廢氣成份硫化氫苯並[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 ?Τ--0.18X ICT3 2.4X 11 2.8Χ101
[0023]運行過程中根據尾氣處理分析結果，當苯並[a]芘濃度達到3.0mg/m3(GB14544-93中的國家一級排放標準)時需對初處理器2內的加氫重柴油溶劑更換，定期切除浙青煙氣處理器3內溢流槽內的油相，當尾氣中硫化氫濃度達到0.03mg/m3時，對水相鹼性洗滌溶液定期進行更換；日常兩尾氣處理器液面如有損失，應及時進行補充。
[0024]實施例二:某煤浙青儲運企業，浙青收儲過程的溫度基本在125?140°C，煙氣平均溫度50-600C，正常浙青產品收儲過程中會產生含蒽、菲、芘等芳烴類物質和濃度較低的硫化氫、油、浙青質油煙氣。
[0025]本實施例浙青煙氣回收機採用出口壓力為12KPa的羅斯風機,浙青油煙氣初處理器2的溶劑採用7號工業白油，煙氣處理器3的溶劑採用2.0 %的氫氧化鈉的水溶液；兩煙氣處理器的高效填料層a採用壓降小、50cm高的鮑爾環環填料；捕沫器採用60目、20cm高的規整金屬絲網；煙氣分布器出口距離液面按照25-30cm進行控制。分析採用氣相色譜分析法。
[0026]浙青煙氣經冷卻脫除部分浙青油煙後進入該浙青煙氣處理設施進行洗滌處理，該浙青煙氣經過上述浙青煙氣處理設施處理後，處理的淨化率達到95.0%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠遠低於0.06mg/m3的國家排放標準(《惡臭汙染物排放標準GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質等有機物的含量基本未檢出，尾氣淨化後完全實現達標排放，符合環保要求。
[0027]排放廢氣典型組成
[0028]
廢氣成份硫化氫苯並[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 οΓο?0.35 XICT3 2.7 X11 2.1XlO1
[0029]運行過程中根據尾氣處理分析結果，當苯並[a]芘濃度達到3.0mg/m3(GB14544-93中的國家一級排放標準)時需對初處理器2內的氫氧化鈉乳化溶液進行更換，定期切除浙青煙氣處理器3內溢流槽內的油相；日常兩尾氣處理器液面如有損失，應及時進行補充。
[0030]實施例三:某重交石油浙青儲運企業，浙青收儲過程的溫度基本在125?140°C，煙氣平均溫度50-60°C，正常浙青產品收儲過程中會產生含硫化氫、浙青質、油濃度較低的油煙氣。
[0031]本實施例浙青煙氣回收機採用出口壓力為12KPa的羅斯風機，並採用單浙青油煙氣設置，浙青油煙氣處理器2的溶劑採用含季銨鹽乳化劑0.5%、氫氧化鈉2.0%的水溶液，浙青油煙氣處理器的高效填料層a採用壓降小、IlOcm高的鮑爾環環填料；捕沫器採用60目、20cm高的規整金屬絲網；煙氣分布器出口距離液面按照60-80cm進行控制。分析採用氣相色譜分析法。
[0032]浙青煙氣經冷卻脫除部分浙青油煙後進入該浙青煙氣處理設施進行洗滌處理，該浙青油煙氣經過上述浙青煙氣處理設施處理後，處理的淨化率達到94.0%以上，硫化氫的平均值在0.01mg/m3以下，遠遠低於0.06mg/m3的國家排放標準(《惡臭汙染物排放標準GB14544-93)))。油分、苯化合物等物質等有機物的含量基本未檢出，尾氣淨化後完全實現達標排放，符合環保要求。
[0033]排放廢氣典型組成
[0034]
廢氣成份硫化氫苯並[a]芘非甲烷總烴浙青煙
排放濃度 mg/m3 ?Τ--0.46X ICT3 2.3X 11 2.3Χ101
[0035]運行過程中根據尾氣處理分析結果，當苯並[a]芘濃度達到3.0mg/m3(GB14544-93中的國家一級排放標準時)需對初處理器2內的氫氧化鈉乳化溶液進行更換，定期切除浙青煙氣處理器3內溢流槽內的油相；日常尾氣處理器液面如有損失，應及時進行補充。
【權利要求】
1.一種氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特徵是:它採用一臺煙氣回收風機和兩臺氣虹溢流循環氣體洗滌箱構成煙氣初處理器2和煙氣處理器3裝置，它包括以下步驟: 1、冷卻後的浙青油煙氣經煙氣回收風機I增壓後進入浙青油煙氣初處理器的煙氣分布器C，經分布後的油煙氣與初處理器2內的溶劑形成氣液混合相虹，經過上方的高效填料層進行多次分配、傳質、吸收洗滌後，在外側密度相對較高的溶劑推動下溢流至溢流堰d外側的溢流槽內，循環至煙氣分布器，此洗滌過程將大部分油相、焦粉物質，特別是對環境、人體有害的雜環芳烴吸收下來；洗滌後的煙氣經過上部的捕沫器b後進入； 2、進入浙青煙氣處理器3的煙氣進入煙氣分布器C，經分布後的煙氣與處理器3內的水相鹼性洗滌液形成氣液混合相，經過上方的高效填料層進行多次分配、傳質、吸收洗滌後形成富混合相，在外側液體的液位、密度推動下溢流至溢流堰d外側的溢流槽內，此洗滌過程中硫化氫被鹼性洗滌溶液反應吸收，剩餘部分油相、焦粉等物質形成油水乳濁液進入溢流槽，並在槽內進行自然分層；水相由於密度比油大處於下層，脫除油相的貧洗滌液再次循環返回與煙氣分配器出口的煙氣進行循環洗滌；經過兩步洗滌後的達標的煙氣尾氣經過上部的捕沫器b後排入大氣； 3、運行過程中根據尾氣處理分析結果，需對初處理器2內的溶劑定期分析更換，定期切除浙青煙氣處理器3內溢流槽內的油相，並對水相鹼性洗滌溶液定期進行補充、更換。
2.根據權利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特徵是:步驟I所述的溶劑是加氫重柴油或7號工業白油。
3.根據權利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特徵是:所述的煙氣回收風機I出口壓力6?10KPa(表壓)，並選擇用壓降低的填料和捕沫器。
4.根據權利要求1所述的氣虹洗滌式浙青尾氣處理的方法，其特徵是:當浙青尾氣中成分簡單時，用一臺氣虹溢流循環氣體洗滌箱構成煙氣處理器，此時，步驟I所述的溶劑採用含季銨鹽乳化劑0.5 %、氫氧化鈉2.0 %的水溶液。
【文檔編號】B01D53/78GK104128052SQ201410380739
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】王文豐, 沈大崗, 陸林瑋 申請人:南京煉油廠有限責任公司