一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統及方法

2023-12-09 11:15:51 1

一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，所述系統包括：精製塔；反應器；氣液分離罐；甲醇回收塔；甲醇水洗塔；異丁烯脫輕塔；異丁烯脫重塔；所述精製塔、反應器、氣液分離罐、甲醇水洗塔、異丁烯脫輕塔及異丁烯脫重塔依次連接，所述氣液分離罐與甲醇回收塔連接，所述甲醇水洗塔與氣液分離罐及甲醇回收塔形成並聯連接。同時，本發明還提供一種利用所述系統通過甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，所述系統和製備方法可製取純度大於99.9%的高純異丁烯，並可得到99%以上純度的甲醇，降低設備的投資和能耗，減少了異丁烯的損耗。
【專利說明】一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統及方法【技術領域】
[0001]本發明屬於精餾【技術領域】，具體地，涉及一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統及方法。
【背景技術】
[0002]異丁烯是一種重要的基本有機化工原料，廣泛用於合成丁基橡膠和聚異丁烯等多種有機化工原料和精細化學品。目前70%的異丁烯產品用於合成丁基橡膠和甲基丙烯酸酯，而這兩種用途對異丁烯純度的要求很高，不僅異丁烯純度要求大於99.7%，而且其中所含的MTBE、甲醇、水等雜質要求不大於IOppm, 二甲醚雜質含量不大於5ppm。
[0003]甲基叔丁基醚(MTBE)裂解是一種先進和經濟可行製取高純度異丁烯技術。也是目前使用最廣泛的生產高純度異丁烯的技術路線。
[0004]目前甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制高純異丁烯的技術路線的典型流程是「一反六塔」，如圖1和圖2所示，即一個用於MTBE裂解的反應器2、一個用於MTBE原料精製的精製塔1、兩個水洗塔(即第一水洗塔9和第二水洗塔10)、一個甲醇回收塔4 (或增加一個甲醇精製塔11)和兩個異丁烯提純塔(即異丁烯脫重塔8和異丁烯脫輕塔7)，典型工藝流程如圖1 (低轉化率)和圖2 (高轉化率)所示。
[0005]圖1中的流程為MTBE轉化率低於99%時普遍採用的流程(如MTBE加壓裂解時)，因為MTBE在反應產物中的殘留會影響水洗塔對異丁烯和甲醇的分離效果，所以，對於MTBE裂解反應轉化率較 低的情況一般將第二水洗塔10放在異丁烯脫重塔8之後。此外，由於甲醇水溶液中溶解有少量(丁烯、二甲醚等)輕組分，無法完全從甲醇回收塔4中除去，所以對甲醇產品純度要求高於99%的企業會在甲醇回收塔後，增加I個甲醇精製塔11。
[0006]圖2中的流程為MTBE裂解轉化率高於99%時普遍採用的流程(如MTBE常壓裂解時)，因為反應轉化率高，所以部分對異丁烯純度要求較低的情況下，會減少一個第二水洗塔10，僅保留一個第一水洗塔9，又因為高轉化率MTBE裂解往往屬於常壓裂解，所以工藝中採用一個壓縮機5，將氣相粗異丁烯液化為液相。此外，由於甲醇水溶液中溶解的少量(丁烯、二甲醚等)輕組分，無法完全從甲醇回收塔4中出去，所以對甲醇產品純度要求高於99%的企業會在甲醇回收塔後，增加I個甲醇精製塔11。
[0007]為確保水洗分離效果，現有的MTBE裂解制異丁烯工藝技術中，無論是低轉化率裂解反應(如圖1所示)或是高轉化率裂解反應(如圖2所示)，一般將水洗所得的甲醇水溶液(即送入甲醇回收塔4之前的甲醇水溶液)的濃度控制在20%以下。
[0008]從上述描述可以看出，現有的MTBE裂解制高純異丁烯工藝存在流程長，多塔分離物耗大、低濃度甲醇水蒸餾能耗高，以及單塔甲醇分離回收時，甲醇產品純度低的缺陷。

【發明內容】

[0009]為解決上述存在的問題，本發明提供了一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，及利用所述系統通過甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，所述系統和製備方法可製取純度大於99.9%的高純異丁烯，並可得到99%以上純度的甲醇，降低設備的投資和能耗，減少了異丁烯的損耗。
[0010]為達到上述目的，本發明主要採用如下技術方案:
[0011]一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，所述系統包括:
[0012]一用於精製甲基叔丁基醚原料的精製塔；
[0013]一用於甲基叔丁基醚裂解的反應器；
[0014]一用於分離異丁烯和甲醇的氣液分離罐；
[0015]一用於回收甲醇的甲醇回收塔；
[0016]一用於去除異丁烯內甲醇的甲醇水洗塔；
[0017]一用於去除異丁烯內輕組分的異丁烯脫輕塔；
[0018]一用於去除異丁烯內重組分的異丁烯脫重塔；
[0019]所述精製塔的上部接口與所述反應器的上部接口連接，所述反應器的下部接口與所述氣液分離罐的中部接口連接，所述氣液分離罐的上部接口與所述甲醇水洗塔的中部接口連接，所述甲醇水洗塔的上部接口與所述異丁烯脫輕塔的中部接口連接，所述異丁烯脫輕塔的下部接口與異丁烯脫重塔的中部接口連接；
[0020]所述氣液分離罐的下部接口與所述甲醇回收塔的中部接口連接，所述甲醇回收塔的下部接口與所述甲醇水洗塔的中部接口連接，所述甲醇水洗塔的下部接口與所述甲醇回收塔的中部接口連接。
[0021]本專利上述系統主要針對甲基叔丁基醚在加壓裂解的情況進行製備高純異丁烯。
[0022]進一步優選地，所述系統還包括:
[0023]一用於將氣相異丁烯轉化為液相的壓縮機；
[0024]所述氣液分離罐的上部接口與所述壓縮機的進口連接，所述壓縮機的出口與所述甲醇水洗塔的中部接口連接；
[0025]所述甲醇水洗塔的下部接口與所述氣液分離罐的中部接口連接。
[0026]本專利中設置壓縮機主要是針對甲基叔丁基醚常壓裂解情況，此時，關閉氣液分離罐上部接口與所述甲醇水洗塔的中部接口連接，連接氣液分離罐上部接口與壓縮機、壓縮機與甲醇水洗塔中部的接口。將氣液分離罐排出的氣相異丁烯壓縮、冷卻為液體後，再送入甲醇水洗塔內取出異丁烯內的微量甲醇，有助於提高異丁烯的純度，減少耗水量。從而使得本發明所提供的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，既可進行甲基叔丁基醚的常壓裂解，亦可進行甲基叔丁基醚的加壓裂解，提高選擇性，並可保證異丁烯和甲醇的高收率。
[0027]本專利通過採用「一反(即反應器)、一罐(即氣液分離罐)、五塔(即精製塔、甲醇回收塔、甲醇水洗塔、異丁烯脫輕塔和異丁烯脫重塔)」的工藝技術，尤其是用氣液分離罐代替傳統的水洗塔，可有效分離裂解反應後生成的氣相異丁烯和液相甲醇，從而可更有效的去除氣相異丁烯內所含的微量甲醇，顯著提高異丁烯的純度並可降低整個系統的物耗，節省能源，同時，可有效提高進入 甲醇回收塔之前的甲醇溶液的濃度，減少甲醇水溶液對異丁烯的夾帶，提高甲醇回收塔的分離效果以及最終得到的甲醇產品濃度高於99%，降低物耗、能耗。
[0028]進一步優選地，所述反應器為列管式固定床反應器。[0029]同時，本發明還提供一種利用所述系統進行甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，所述方法包括如下步驟:
[0030]A、甲基叔丁基醚原料精製
[0031]在精製塔內進行甲基叔丁基醚原料的精製，降低原料中雜質含量；
[0032]B、甲基叔丁基醚裂解
[0033]將精製後得到的甲基叔丁基醚經換熱器換熱後，以氣相形式進入反應器，在催化劑的作用下進行裂解反應，反應壓力為常壓或0.5Mpa~0.7Mpa，生成異丁烯和甲醇，異丁烯和甲醇經換熱器換熱冷卻至低於甲醇露點溫度2~10°C後，得到氣相異丁烯和液相甲醇的混合物；
[0034]C、氣液分離
[0035]將氣相異丁烯和液相甲醇的混合物送入氣液分離罐，停留2~10分鐘，操作溫度45~55°C，進行氣相異丁烯和液相甲醇的分離；
[0036]D、異丁烯的提純
[0037]步驟C中的氣相異丁烯從氣液分離罐排出後，進入甲醇水洗塔，去除異丁烯內的甲醇，將去除甲醇後的異丁烯依次送入異丁烯脫輕塔和異丁烯脫重塔去除異丁烯內的輕組分和重組分，最終獲得高純異丁烯；
[0038]E、甲醇的提純
[0039]將步驟C中的液相甲醇送入甲醇回收塔回收甲醇，將步驟D中甲醇水洗塔內的甲醇水溶液送入甲醇回收塔回收甲醇，最終得到甲醇產品。
[0040]其中，步驟B中，異丁烯和甲醇(即反應產物)的冷卻通過與甲基叔丁基醚(反應產物)之間的換熱實現，而不藉助於外界能源，可有效降低能耗，節省能源。在步驟C中，操作溫度控制在低於甲醇露點溫度2~10°C範圍內。
[0041]進一步優選地，在步驟B中，催化劑選用如下催化劑中的一種:氧化矽系催化劑、改性氧化矽催化劑、氧化鋁系催化劑、改性氧化鋁催化劑、固體磷酸催化劑、改性固體磷酸催化劑；
[0042]在步驟B中，反應溫度為220°C~240°C，甲基叔丁基醚的液時空速為2~4.5h-1，水的液時空速為0.1~0.3h-1。
[0043]進一步優選地，所述精製塔的塔板數為30~50塊，回流比為0.3~3 ;
[0044]所述甲醇水洗塔的油水比為1:3~3:1 ;
[0045]所述甲醇回收塔的塔板數為20~45塊，回流比為0.5~3 ;
[0046]所述異丁烯脫輕塔的塔板數為30~60塊，回流比為300~800 ；
[0047]所述異丁烯脫重塔的塔板數為30~60 ±夾，回流比為1.0~2.5 ;
[0048]在步驟C中，氣相異丁烯和液相甲醇在氣液分離罐內的停留時間為5~8分鐘。
[0049] 其中，設置氣相異丁烯和液相甲醇在氣液分離罐內的停留時間為2~10分鐘，太小，不利於氣液分離，太大，不僅對氣液分離貢獻不大，而且增加分離罐的體積和投資。
[0050]設置甲醇水洗塔的油水比為1:3~3:1，太高，則甲醇分離不徹底，太小，則不僅導致耗水量和異丁烯損耗增加，而且所得的甲醇水溶液濃度低，甲醇水洗塔的能耗高。
[0051]進一步優選地，步驟B的裂解反應的反應壓力為常壓，在步驟D中，氣相異丁烯從氣液分離罐排出後，經壓縮機的壓縮、冷卻成液體後，送入甲醇水洗塔去除異丁烯內的甲醇，在步驟E中，將甲醇水洗塔內的甲醇水溶液送入氣液分離罐，脫除甲醇水溶液內的輕組分後，送入甲醇回收塔回收甲醇。
[0052]進一步優選地，步驟B的裂解反應的反應壓力為0.5Mpa~0.7Mpa，在步驟D中，氣相異丁烯從氣液分離罐排出後，送入甲醇水洗塔去除異丁烯內的甲醇，在步驟E中，將甲醇水洗塔內的甲醇水溶液送入甲醇回收塔回收甲醇。
[0053]進一步優選地，所述甲基叔丁基醚原料為純度大於98.5%的工業級甲基叔丁基醚；
[0054]步驟D中，獲得的高純異丁烯為純度大於99.9%，甲基叔丁基醚、甲醇、水含量小於IOppm, 二甲醚含量小於或等於5ppm的高純異丁烯；
[0055]在步驟E中，送入甲醇回收塔的甲醇水溶液濃度大於40%，所得到的甲醇產品的純度大於99%。
[0056]進一步優選地，所述精製塔的塔板數為35~45塊，回流比為0.6~2 ;
[0057]所述甲醇水洗塔的油水比為1:2~2:1 ;
[0058]所述甲醇回收塔的塔板數為25~35 ±夾，回流比為1~2 ;
[0059]所述異丁烯脫輕塔的塔板數為40~50塊，回流比為500~700 ；
[0060]所述異丁烯脫重塔的塔板數為40~50 ±夾，回流比為1.5~2。
[0061]本發明的有益效果在於:
[0062]在傳統的甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的裝置中，大多採用「一反六塔」的系統結構，即一個用於MTBE裂解的反應器、一個用於MTBE原料精製的精製塔、兩個水洗塔、一個甲醇回收塔(或增加一個甲醇精製塔)和兩個異丁烯提純塔，為確保水洗分離效果，現有的MTBE裂解制異丁烯工藝技術中，無論是低轉化率裂解工藝或是高轉化率裂解工藝，一般將水洗所得的甲醇水溶液濃度控制在20%以下。因此，現有的甲基叔丁基醚裂解制高純異丁烯存在工藝流程長，多塔分離物耗大、低濃度甲醇水蒸餾能耗高，以及單塔甲醇分離回收時，甲醇產品純度低的缺陷。
[0063]本專利中，發明人對現有的甲基叔丁基醚裂解制高純異丁烯的裝置及方法做出了創造性的改進，提出了一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，及利用所述系統通過甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，所述系統和製備方法可製取純度大於99.9%的高純異丁烯，並可得到99%以上純度的甲醇，降低設備的投資和能耗，減少了異丁烯的損耗。具體而言，發明人採用「一反、一罐、五塔」的工藝技術，相對現有技術而言，不僅減少了一個水洗塔，將氣體吸收塔變成液相的甲醇水洗塔，有效減少了工藝流程，且採用氣液分離罐分離氣相異丁烯和液相甲醇，利用甲醇水洗塔去除異丁烯內所含的微量甲醇，而且使得甲醇水溶液在進入甲醇回收塔之前的濃度由現有的20%提升至高於40%，減少甲醇水溶液對異丁烯的夾帶，提高甲醇回收塔的分離效果以及最終得到的甲醇產品濃度高於99%，有效降低物耗、能耗。同時，通過簡單的管道旁路可以輕易的選擇將壓縮機隔離出工藝流程，使得本發明所提供的系統即可適用於低轉化率MTBE加壓裂解反應，又可適用於高轉化率MTBE常壓裂解反應。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0064]通過下面結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發明上述特徵和優點將會變得更加清楚和容易理解。
[0065]圖1為現有技術中甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的裝置在加壓下進行裂解反應的結構示意圖。
[0066]圖2為現有技術中甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的裝置在常壓下進行裂解反應的結構示意圖。
[0067]圖3為本發明所提供的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統在常壓下進行裂解反應的結構示意圖。
[0068]圖4為本發明所提供的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統在加壓下進行裂解反應的結構示意圖。
[0069]圖5為本發明所提供的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0070]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0071]實施例1
[0072]工藝流程
[0073]通過圖5中管路的 連接安裝，得到甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統在常壓下進行裂解反應的工藝流程如圖3所示，使得甲醇水洗塔6底部與氣液分離罐3連接。甲基叔丁基醚原料經精製塔I精製後(其中，精製的步驟如下:甲基叔丁基醚原料從塔中的適當塔板進料後，通過不斷的氣液平衡分離，最終將提純後的甲基叔丁基醚產品從塔頂排出並送至反應器2，重組分雜質從塔釜排出)，提純後的甲基叔丁基醚在換熱器(未圖示)中換熱後，以氣相形式進入反應器2 (優選為列管式固定床反應器)中反應，裂解產物(即異丁烯和甲醇)經冷卻(冷卻方式為在換熱器中，高溫的異丁烯和甲醇與甲基叔丁基醚進行換熱後得以冷卻，冷卻至低於甲醇的露點溫度2~10°C，即50_60°C範圍內)後得到氣相異丁烯和液相甲醇的混合物，氣相異丁烯和液相甲醇的混合物進入氣液分離罐3進行氣相粗異丁烯與液相甲醇的氣液分離；氣相異丁烯從氣液分離罐3的上部排出進入壓縮機5，壓縮、冷卻為液體後，進入甲醇水洗塔6，進一步洗去異丁烯所含的微量甲醇，甲醇水洗塔6下部排出的甲醇水溶液重新進入氣液分離罐3，閃蒸脫除其中所含的微量C4等輕組分。氣液分離罐3下部排出的甲醇水溶液進入甲醇回收塔4回收甲醇。甲醇水洗塔6上部排出的異丁烯依次經過異丁烯脫輕塔7和異丁烯脫重塔8脫除其所含的微量雜質，獲得純度大於99.9%的高純異丁烯產品。
[0074]原料
[0075]MTBE原料指標為:
[0076]
【權利要求】
1.一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，其特徵在於，所述系統包括: 一用於精製甲基叔丁基醚原料的精製塔(1); 一用於甲基叔丁基醚裂解的反應器(2)； 一用於分離異丁烯和甲醇的氣液分離罐(3)； 一用於回收甲醇的甲醇回收塔(4)； 一用於去除異丁烯內甲醇的甲醇水洗塔(6 ); 一用於去除異丁烯內輕組分的異丁烯脫輕塔(7)； 一用於去除異丁烯內重組分的異丁烯脫重塔(8)； 所述精製塔(1)的上部接口與所述反應器(2)的上部接口連接，所述反應器(2)的下部接口與所述氣液分離罐(3)的中部接口連接，所述氣液分離罐(3)的上部接口與所述甲醇水洗塔(6)的中部接口連接，所述甲醇水洗塔(6)的上部接口與所述異丁烯脫輕塔(7)的中部接口連接，所述異丁烯脫輕塔(7)的下部接口與異丁烯脫重塔(8)的中部接口連接；所述氣液分離罐(3)的下部接口與所述甲醇回收塔(4)的中部接口連接，所述甲醇回收塔(4)的下部接口與所述甲醇水洗塔(6)的中部接口連接，所述甲醇水洗塔(6)的下部接口與所述甲醇回收塔(4)的中部接口連接。
2.根據權利要求1所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，其特徵在於， 所述系統還包括: 一用於將氣相異丁烯轉化為液相的壓縮機(5)； 所述氣液分離罐(3)的上部接口與所述壓縮機(5)的進口連接，所述壓縮機(5)的出口與所述甲醇水洗塔(6)的中部接口連接； 所述甲醇水洗塔(6)的下部接口與所述氣液分離罐(3)的中部接口連接。
3.根據權利要求1所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的系統，其特徵在於， 所述反應器(2)為列管式固定床反應器。
4.一種利用權利要求1~3中任一項所提供的系統進行甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟: A、甲基叔丁基醚原料精製 在所述精製塔(1)內進行甲基叔丁基釀原料的精製； B、甲基叔丁基醚裂解 將精製後得到的甲基叔丁基醚經換熱器換熱後，以氣相形式進入所述反應器(2)，在催化劑的作用下進行裂解反應，反應壓力為常壓或0.5Mpa~0.7Mpa，生成異丁烯和甲醇，異丁烯和甲醇經換熱器換熱冷卻至低於甲醇露點溫度2~10°C後，得到氣相異丁烯和液相甲醇的混合物； C、氣液分離 將氣相異丁烯和液相甲醇的混合物送入所述氣液分離罐(3)，停留時間2~10分鐘，進行氣相異丁烯和液相甲醇的分離； D、異丁烯的提純 將步驟C中的氣相異丁烯從所述氣液分離罐(3)排出後，進入甲醇水洗塔(6)去除異丁烯內的甲醇，將去除甲醇後的異丁烯依次送入異丁烯脫輕塔(7)和異丁烯脫重塔(8)去除異丁烯內的輕組分和重組分，最終獲得高純異丁烯； E、甲醇的提純 將步驟C中的液相甲醇送入所述甲醇回收塔(4 )回收甲醇，將步驟D中甲醇水洗塔(6 )內的甲醇水溶液送入甲醇回收塔(4 )回收甲醇，最終得到甲醇產品。
5.根據權利要求4所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於， 在步驟B中，催化劑選用如下催化劑中的一種:氧化矽系催化劑、改性氧化矽催化劑、氧化鋁系催化劑、改性氧化鋁催化劑、固體磷酸催化劑、改性固體磷酸催化劑； 在步驟B中，反應溫度為220°C~240°C，甲基叔丁基醚的液時空速為2~4.5h-1，水的液時空速為0.1~0.3h-1。
6.根據權利要求4所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於， 所述精製塔(I)的塔板數為30~50塊，回流比為0.3~3 ; 所述甲醇水洗塔(6)的油水比為1:3~3:1 ; 所述甲醇回收塔(4)的塔板數為20~45塊，回流比為0.5~3 ; 所述異丁烯脫輕塔(7)的塔板數為30~60塊，回流比為300~800 ； 所述異丁烯脫重塔(8)的塔板數為30~60塊，回流比為1.0~2.5 ; 在步驟C中，氣相異丁烯和液相甲醇在氣液分離罐(3)內的停留時間為5~8分鐘。
7.根據權利要求4所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於， 步驟B的裂解反應的反應壓力為常壓，在步驟D中，氣相異丁烯從氣液分離罐(3)排出後，經壓縮機(5)的壓縮、冷卻成液體後，送入甲醇水洗塔(6)去除異丁烯內的甲醇，在步驟E中，將甲醇水洗塔(6)內的甲醇水溶液送入氣液分離罐(3)，脫除甲醇水溶液內的輕組分後,送入甲醇回收塔(4)回收甲醇。
8.根據權利要求4所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於， 步驟B的裂解反應的反應壓力為0.5Mpa~0.7Mpa，在步驟D中，氣相異丁烯從氣液分離罐(3)排出後，送入甲醇回收塔(6)去除異丁烯內的甲醇，在步驟E中，將甲醇水洗塔(6)內的甲醇水溶液送入甲醇回收塔(4)回收甲醇。
9.根據權利要求4所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於， 所述甲基叔丁基醚原料為純度大於98.5%的工業級甲基叔丁基醚； 步驟D中，獲得的高純異丁烯為純度大於99.9%，甲基叔丁基醚、甲醇、水含量小於IOppm, 二甲醚含量小於或等於5ppm的高純異丁烯； 在步驟E中，送入甲醇回收塔(4 )的甲醇水溶液濃度大於40%，所得到的甲醇產品的純度大於99%。
10.根據權利要求6所述的一種甲基叔丁基醚裂解製備高純異丁烯的方法，其特徵在於，所述精製塔(I) 的塔板數為35~45塊，回流比為0.6~2 ;所述甲醇水洗塔(6)的油水比為1:2~2:1 ;所述甲醇回收塔(4)的塔板數為25~35塊，回流比為I~2 ;所述異丁烯脫輕塔(7)的塔板數為40~50塊，回流比為500~700 ；所述異丁烯脫重塔(8)的塔板數為40~50塊，回流比為1.5~2。
【文檔編號】C07C1/20GK103992202SQ201310075610
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年3月11日 優先權日:2013年3月11日
【發明者】王戰軍, 馬洪璽, 張文軍, 李少雲, 胡嫦娥 申請人:上海藍科石化工程技術有限公司