一種液壓缸缸底的安裝結構的製作方法
2023-12-09 12:49:11 1
本申請涉及一種液壓缸,特別是涉及一種液壓缸缸底的安裝結構。
背景技術:
液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,並且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞杆、密封裝置、緩衝裝置與排氣裝置組成。
傳統的液壓缸存在組裝不方便、密封性差的技術問題。
技術實現要素:
本發明的目的在於提供一種液壓缸缸底的安裝結構,以克服現有技術中的不足。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
本申請實施例公開一種液壓缸缸底的安裝結構,所述液壓缸包括缸體、活塞、活塞杆、缸底和缸蓋,所述缸體沿軸向具有相通的腔體,所述活塞滑動於所述腔體內,所述活塞杆的一端與所述活塞固定,另一端延伸出所述腔體的外部,所述缸底密封固定於所述缸體的一端,所述缸蓋套設於所述活塞杆的外側並固定於所述缸體的另一端,所述缸體位於所述缸底的一端套設有第一缸體法蘭,所述第一缸體法蘭的端面與所述缸體的端面平齊,所述缸底與所述第一缸體法蘭之間通過螺栓可拆卸固定,所述缸底與所述缸體的接觸面之間設有密封圈。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述缸底面向所述缸體的一面凹設形成有環形的密封圈安裝槽,所述密封圈固定於所述密封圈安裝槽內。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述第一缸體法蘭與所述缸體之間焊接固定。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述缸底面向所述腔體的一側凸伸有環形的凸伸部,該凸伸部的外徑等於所述腔體的直徑,所述凸伸部位於所述腔體內。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述活塞杆的表面鍍有鉻層,該鉻層的厚度為0.05mm。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述缸體的內表面鍍有鉻層,該鉻層的厚度為30~40μm。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述活塞與所述缸體的內壁之間設有密封圈。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述缸蓋與所述活塞杆之間還設有防塵圈和橡膠油封。
優選的,在上述的一種液壓缸缸底的安裝結構中,所述缸底上開設有連通於所述腔體的排氣閥孔。
與現有技術相比,本發明的優點在於:本發明的缸底通過螺栓可拆卸安裝於第一缸體法蘭上,由於第一缸體法蘭與缸體焊接固定,製作成本低,缸底與缸體的端面之間設有密封圈,提高了密封性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發明具體實施例中液壓缸的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全 部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
參圖1所示,液壓缸包括缸體1、活塞2、活塞杆3、缸底4和缸蓋5,缸體1沿軸向具有相通的腔體,活塞2滑動於所述腔體內,所述活塞杆3的一端與所述活塞2固定,另一端延伸出所述腔體的外部,所述缸底4密封固定於所述缸體1的一端,所述缸蓋5套設於所述活塞杆3的外側並固定於所述缸體1的另一端。
所述缸體1的一端套設有第一缸體法蘭6,第一缸體法蘭6的端面與所述缸體1的端面平齊,所述缸底4與所述第一缸體法蘭6之間通過螺栓可拆卸固定,所述缸底4與所述缸體1的接觸面之間設有密封圈7。
進一步地,所述缸底4面向所述缸體1的一面凹設形成有環形的密封圈安裝槽,所述密封圈7固定於所述密封圈安裝槽內。
進一步地,第一缸體法蘭6與所述缸體1之間焊接固定。
進一步地,所述缸底4面向所述腔體的一側凸伸有環形的凸伸部41,該凸伸部41的外徑等於所述腔體的直徑,所述凸伸部41位於所述腔體內。
所述缸體1相對於第一缸體法蘭6的另一端套設有第二缸體法蘭8,第二缸體法蘭8的端面與所述缸體1的端面平齊,所述第二缸體法蘭8與所述缸蓋5之間還設有缸套9和導向套10,所述導向套10位於所述缸套9和缸蓋5之間。所述缸套9和導向套10套設於活塞杆3的外側。所述缸套9與所述缸體1的接觸面之間設有密封圈11。
進一步地,所述缸套9面向所述缸體1的一面凹設形成有環形的密封圈安裝槽,所述密封圈11固定於所述密封圈安裝槽內。
進一步地,所述第二缸體法蘭8與所述缸體1之間焊接固定。
進一步地,所述缸套9面向所述腔體的一側凸伸有環形的凸伸部91,該凸伸部91的外徑等於所述腔體的直徑,所述凸伸部91位於所述腔體內。
所述第二缸體法蘭8、缸套9和缸蓋5分別開設有沿軸向相通的具有內螺紋表面的安裝孔,缸套9和缸蓋5通過穿設於所述安裝孔的螺栓12固定於所述第二缸體法蘭8上。
所述缸蓋5面向所述缸套9的一側凸伸有環形的凸伸部51,所述缸套9 配合所述凸伸部51形成有臺階部92,所述凸伸部51抵靠於所述臺階部92的側面,所述凸伸部51與所述臺階部92之間設有環形的密封圈13。
進一步地,所述凸伸部51上凹設形成有環形的密封圈安裝槽,所述密封圈13固定於所述密封圈安裝槽內。
進一步地,所述缸蓋5與所述活塞杆3之間還設有防塵圈14和橡膠油封15。
進一步地,所述活塞2與所述缸體1的內壁之間設有密封圈16。
進一步地,所述缸底4上開設有連通於所述腔體的排氣閥孔17。
進一步地,所述活塞杆3的表面鍍有鉻層,該鉻層的厚度為0.05mm。
進一步地,所述缸體1的內表面鍍有鉻層,該鉻層的厚度為30~40μm。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且,術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句「包括一個……」限定的要素,並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本申請原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本申請的保護範圍。