一種中藥葛根浸膏乾燥新工藝方法

2023-12-04 18:37:01

專利名稱：一種中藥葛根浸膏乾燥新工藝方法
技術領域：
本發明屬於中藥浸骨幹燥技術領域，具體涉及一種中藥葛根浸骨幹燥 新工藝方法。
背景技術：
葛根為豆科植物野葛Pueraria lobata或甘葛膝Puerariathomsoni i Benth的乾燥根，具有解肌退熱，生津，透滲，昇陽止瀉的功效，用於外 感發熱頭痛、項背強痛，口渴諸症。葛根提取物浸骨的乾燥是葛根製劑生 產過程中重要的步驟之一，對產品質量有較大的影響。目前葛根浸骨的幹 燥方法主要有真空烘箱乾燥和噴霧乾燥。專利01113473. 9,發明名稱為"一 種複方中藥提取物的製備方法"，涉及採用真空烘箱乾燥法乾燥葛根浸青， 該方法得到的乾燥產品色澤深、易結塊、溶解性差；需要在高溫下人工翻 動和卸料，操作環境惡劣，易造成人與物料間的交叉汙染；而且不可連續 化IMt，乾燥時間長，生產能力小，能耗大。專利91110602. 2，發明民稱 為"葛根有效成分提取物及製備方法和用途"，該申請採用噴霧乾燥法，通過該方法得到的乾粉過細而非顆粒狀，水溶性較差；對於粘度較大的葛根浸骨，存在嚴重的粘壁問題，使得噴霧乾燥的^率較低，而且噴霧乾燥過程中熱氣流的溫度可高達300。C，影響產品的色澤，容易產生焦屑。因 此，採用真空烘箱乾燥法和噴霧乾燥法均難以得到高質量的乾燥產品，無 法滿足葛根製劑工業化生產的要求。發明內容本發明的目的在於針對臥曾鬵根溴骨千燥產品質量差的問題，提供一 種葛根浸青乾燥物的製備方法。本發明提出的葛根浸貪乾燥新工藝方法，通過以下的技術方案實現 葛根浸骨1在進料罐3中預熱至30 ~ 601C後由螺杆進料泵4按1 ~ 10kg/h 的進料速度，通過布料器5均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按3 ~ 24m/h 的速度運行；在真空條件下，葛根浸骨1依次移經各加熱段6、 7、 8，最 後通過冷卻段9，形成一種多孔、疏;^的餅狀乾燥物10。本發明通過上述技術方案便可以實現本發明的目的，但是為實現大工 業化生產，減少因人與物料間的交叉汙染，本發明的技術方案還可以包括 下述步驟當乾燥物10到達設備的末端時，被剝落器11從輸送帶2上刮 下來，經切斷裝置12切斷後，落入絞籠式粉碎器13內，粉碎後的乾燥物 通過出料裝置14 i^產品收集罐15。優選的本發明葛根浸骨幹燥新工藝方法中，葛根浸骨1的密度為 1100kg/m3~ 1300kg/m3;葛根浸骨1在進料罐3中預熱溫度為30~60匸； 螺杆進料泵4的進料速度為1 ~ 10kg/h;布料器5擺杆的擺動角度為10 ~ 50° ;輸送帶2的運行速度為3~20m/h;加熱段熱水介質的溫度可調範圍 為40~80匸，冷卻段冷卻水介質的溫度可調範圍為15~251C。最佳的本發明葛根浸骨幹燥新工藝方法中，葛根浸骨1的密度為 1200kg/m3~ 1250 kg/m3;葛根浸膏1在進料罐3中預熱溫度為45 ~ 螺杆進料泵4的進料速度為6 ~ 8kg/h;布料器5擺杆的擺動角度為45°; 輸送帶2的運行速度為6 ~ 12m/h。本發明中的葛根浸骨可以採用目前文獻報導的提取方法製備，可以採用水或醇提法、水提醇沉法、舉取法、浸漬法、滲漉法、回流提取法、連 續回流提取法、大孔樹脂吸附法製備葛根浸骨，也可以通過市購的方法荻 得葛根浸青。無論採用何種方法獲得葛根浸骨，不影響本發明所要求保護 的範圍。本發明中市購葛根浸骨由湖南長沙遠航生物製品有限公司、安徽宣城 市百草植物工貿有限公司提取廠、茂名市匯潤化工有限公司生產。本發明中所用葛根浸骨按照下述的提取工藝製備工藝一葛根用5~9倍量30~80%的乙醇，提取3次，每次l ~ 3h,合 並提取液，濃縮，得葛根浸膏。工藝二 葛根用80%乙醇提取兩次，第1次12倍量1 h，第2次10倍 量30 min,合併提取液；提取液用D101大孔吸附樹脂作富集劑，用相對於 粗提浸骨7倍量的樹脂吸附，用12倍量的70%乙醇水溶液作洗脫劑濃縮至 所需比重即可。與現有的葛根浸骨幹燥工藝相比，本發明的新工藝的有益效果在於(1) 採用在真空條件下對葛根浸骨進行低溫逐步千燥，整個乾燥過 程溫和、乾燥時間短，可以最大限度的保持物料的物性，通過該方法得到 的乾燥產品具有色澤淺、水分含量低、多孔疏;A、溶解性好的特點。(2) 所得多孔疏鬆的乾燥物有一定程度的結晶效應，粉碎後顆粒的 流動性很好，可以直接壓片或者灌裝膠嚢；同時由於乾燥顆粒具有微觀的 多孔疏鬆結構，葛根幹浸骨的速溶性極好。(3) 該方法採用連續化操作方式，其生產能力高於普通的"靜態" 箱式千燥；而且IMt環境全封閉，避免了人與物料間的交叉汙染，符合GMP 要求。本發明提供了一種中藥葛根浸骨幹燥新工藝方法，本發明是通過大量 實驗所得到的切實可行的方法，具有重複性。對於本領域技術人員而言， 根據本發明所公開的技術內容，本領域技術人員將很清楚本發明的其它實 施方案，本發明實施例僅作為示例。在不違反本發明主旨及範圍的情況下， 可對本發明進行各種改變和改進，即可以用於乾燥其它方法製備獲得葛根浸骨，也可以用於乾燥其他原藥材提取物浸膏，但只JH吏用本發明所述的 乾燥方法，均在本發明保護範圍之內。


圖l為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。實施例1:參見圖1，該實施例將密度為1295kg/m3的葛根浸骨1 (水分含量40% ) 在進料罐3中預熱至55*€後由螺杆進料泵4按6. Okg/h的進料速度，通過 布料器5均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按6. Om/h的速度運行，葛 根浸青隨著輸送帶2依次移經加熱段6 (溫度為65的餅狀乾燥物10。當乾燥物到達i殳備的末端時，被剝落 器11從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置12切斷後，落入絞籠式粉碎器13， 粉碎後的千燥物料通過出料裝置14進入產品收集罐15。經分析，所製備 的葛根浸骨幹燥物的含水率為3. 20% ，幹皿度為3. 28kg/h。實施例2:該實施例的葛根浸奮密度為1362 kg/m3 (水分含量35%),其它操作條 件同實施例l，所製備的葛根浸骨幹燥物的含水率為3. 14%，乾燥速度為 3. 76kg/h。生產能力較實施例1有所增加。實施例3:該實施例的加熱段6溫度為80X:、加熱段7溫度為75X:、加熱段8 溫度為65X:， iW速度為8. Okg/h,其它操作條件同實施例1，所製備的 葛根浸骨千燥物的含水率為2. 96 % ,乾燥速度為4. 53kg/h。實施例4:該實施例的ii^速度為10kg/h，加熱段6溫度為80X:、加熱段7溫 度為75"C、加熱段8溫度為65n，其它操作條件同實施例l。實施例5:參見圖l，葛根浸骨1在進料罐3中預熱至301C後由螺杆進料泵4按 1. 5kg/h的進料速度，通過布料器5均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2 按3m/h的速度運行；在真空條件下，葛根浸膏1依次移經各加熱段6、 7、 8，最後通過冷卻段9，形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物IO。實施例6:參見圖l,葛根浸骨1在進料罐3中預熱至601C後由螺杆進料泵4按 10kg/h的進料速度，通過布料器5均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按 24m/h的速度運行；在真空條件下，葛根浸奮1依次移經各加熱段6、 7、 8,最後通過冷卻段9，形成一種多孔、翁^的餅狀乾燥物10。實施例7:參見圖1，葛根浸骨1在進料罐3中預熱至501C後由螺杆進料泵4按 8kg/h的進料速度，通過布料器5均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按 20m/h的速度運行；在真空條件下，葛根浸骨1依次移經各加熱段6、 7、 8，最後通過冷卻段9，形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物IO。實施例8:參見圖1,葛根浸骨1的密度為1100kg/m3，葛根浸青1在進料罐3中 預熱至40r後由螺杆進料泵4按5kg/h的進料速度，通過布料器5擺杆的 擺動角度為10。均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按3m/h的速度運行； 在真空條件下，葛根浸青l依次移經各加熱段6、 7、 8，最後通過冷卻段 9，加熱段熱水介質的溫度可調範圍為40t:，冷卻段冷卻水介質的溫度可 調範圍為15r，最終形成一種多孔、疏;^的餅狀乾燥物10。實施例9:參見圖1，葛根浸骨1的密度為1300kg/m3，葛根浸骨1在進料罐3中 預熱至55C後由螺杆進料泵4按10kg/h的進料速度，通過布料器5擺杆 的擺動角度為50°均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按20m/h的速度運 行；在真空條件下，葛根浸膏1依次移經各加熱段6、 7、 8，最後通過冷 卻段9，加熱段熱水介質的溫度可調範圍為80n,冷卻段冷卻水介質的溫 度可調範圍為25X:，最終形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物IO。實施例10:參見圖1，葛根浸骨1的密度為1200kg/m3，葛根浸骨1在進,3中 預熱至30匸後由螺杆進料泵4按6kg/h的進料速度，通過布料器5擺杆的擺動角度為50。均勻地塗布在輸送帶2上,輸送帶2按15m/h的速度運行； 在真空條件下，葛根浸骨1依次移經各加熱段6、 7、 8,最後通過冷卻段 9，加熱段熱水介質的溫度可調範圍為75X:，冷卻段冷卻水介質的溫度可 調範圍為201C，最終形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物IO。實施例11:參見圖1，葛根浸青1的密度為1250kg/m3，葛根浸骨1在進料罐3中 預熱至65t:後由螺杆進料泵4按7kg/h的進料速度，通過布料器5擺杆的 擺動角度為50。均勻地塗布在輸送帶2上，輸送帶2按15m/h的速度運行； 在真空條件下，葛根浸青1依次移經各加熱段6、 7、 8，最後通過冷卻段 9，加熱段熱水介質的溫度可調範圍為70X:，冷卻段冷卻水介質的溫度可 調範圍為15"C，最終形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物IO。
權利要求
1. 一種中藥葛根浸膏乾燥新工藝，其特徵在於葛根浸膏(1)在進料罐(3)中預熱至30～60℃後由螺杆進料泵(4)按1～10kg/h的進料速度，通過布料器(5)均勻地塗布在輸送帶(2)上，輸送帶(2)按3～24m/h的速度運行；在真空條件下，葛根浸膏(1)依次移經各加熱段(6)、(7)、(8)，最後通過冷卻段(9)，形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物。
2、 根據權利要求1所述的葛根浸骨幹燥新工藝方法，其特徵在於葛根 浸骨(1)的密度為1100kg/m3~ 1300kg/m3;葛根浸骨(1)在進稱(3 ) 中預熱溫度為30~60"€;螺杆進料泵(4)的進料速度為l~10kg/h;布 料器(5 )擺杆的擺動角度為10 ~ 50。；輸送帶(2 )的運行速度為3 ~ 20m/h; 加熱段熱水介質的溫度可調範圍為40~80€，冷卻段冷卻水介質的溫度可 調範圍為15~25匸。
3、 根據權利要求2所述的葛根浸青乾燥新工藝方法，其特徵在於葛根 浸骨(1)的密度為1200kg/m3~ 1250 kg/m3;葛根浸骨(1)在進料罐(3) 中預熱溫度為45 ~ 55*C;螺杆進料泵(4 )的進料速度為6 ~ 8kg/h;布料 器(5 )擺杆的擺動角度為45°;輸送帶(2 )的運行速度為6 ~ Um/h。
4、 根據權利要求1所述的葛根浸骨幹燥新工藝方法，其特徵在於乾燥 物(10)到達設備的末端時，被剝落器(11)從輸送帶(2)上刮下來， 經切斷裝置(12)切斷後，落入絞籠式粉碎器(13)內，粉碎後的乾燥物 通過出料裝置(14 )進入產品收集罐(l5 )。'
全文摘要
本發明公開了一種中藥葛根浸膏乾燥新工藝。它是將葛根浸膏(1)在進料罐(3)中預熱後由螺杆進料泵(4)，通過布料器(5)均勻地塗布在輸送帶(2)上，在真空條件下，葛根浸膏(1)隨著輸送帶(2)依次移經各加熱段(6)、(7)、(8)，最後通過冷卻段(9)，形成一種多孔、疏鬆的餅狀乾燥物。該方法是在真空條件下對葛根浸膏進行逐步乾燥，整個乾燥過程溫和、乾燥時間短，所得的乾燥物為一種多孔、疏鬆的介質，具有色澤淺、水分含量低、溶解性好的優點。操作環境全封閉，避免了人與物料間的交叉汙染，符合GMP要求。整個乾燥過程實現了連續化全自動控制，較手工操作的真空烘箱乾燥方式，大大降低勞動強度，提高生產效率。
文檔編號F26B3/00GK101259157SQ200710056889
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月8日 優先權日2007年3月8日
發明者巖 劉, 劉雪松, 張金巍, 旭 李, 瞿海斌, 程翼宇 申請人:天津天士力現代中藥資源有限公司