一種用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置的製作方法
2023-12-04 16:22:46 2
本發明涉及工廠車間空氣淨化領域，特別涉及一種用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置。
背景技術：
電池生產、冶金、化工廠、打磨車間、食品及釀造、家具生產、塑料製品等行業中加工生產過程中會產生大量粉塵，目前，市面上的除塵裝置有很多種，但均存在一定的問題，如水簾機除塵，利用粉塵碰到水簾被水吸附流入過濾水槽中的原理，不足是空氣只能通過擋板與過濾水槽之間的間隙流過，空氣的流動性比較差，除塵效果不是很理想；濾網除塵設備因為能耗低，被廣泛應用於車間除塵，但時間長了，濾網容易被堵塞，清洗維護困難，且清洗時很容易造成二次汙染；靜電除塵裝置則存在高壓漏電火災的隱患。
車間內的粉塵危害很大，如不經過處理就排放在大氣中，就會給環境造成汙染，而且工人在車間內如果長期吸入帶有粉塵的空氣，也會嚴重危害到身體健康。對於麵粉廠或利用麵粉進行生產的車間，生產過程中，產生大量的麵粉的極細的粉塵，當這些粉塵懸浮於空中，並達到很高的濃度時，一旦遇有火苗、火星、電弧或適當的溫度，瞬間就會燃燒起來，形成猛烈的爆炸，其威力不亞於炸彈。原因是粉塵具有較大的表面積。與塊狀物質相比，粉塵化學活動性強，接觸空氣面積大，吸附氧分子多，氧化放熱過程快，如果其中某一粒粉塵被火點燃，就會像原子彈那樣發生連鎖反應，從而發生爆炸。
因此，目前急需開發一種安全有效的去除麵粉廠內粉塵的除塵裝置。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置，能夠安全有效的去除空氣中的麵粉粉塵，經濟有效的解決現有技術中存在的問題。
本發明具體技術方案如下：
一種用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置，包括殼體、風機、控制器和過濾箱；
所述殼體內設置有擋板，所述擋板將殼體內的腔室分為上腔室和下腔室，所述上腔室用於放置電器件，所述下腔室用於注水；
所述上腔室的左側腔壁上設置有進氣口，所述上腔室右側腔壁上設置有出氣管；所述下腔室腔壁上設置有進水管和出水管，所述出水管上設置有出水閥；
所述進氣口與麵粉廠的通風口相連通，所述風機的一端用於從所述進氣口抽取帶有粉塵的空氣，所述風機的另一端連接有第一管道，所述第一管道的輸出口置於下腔室內，用於把抽取的粉塵輸入到水中，所述第一管道的輸出口端連接有分氣盤；
所述下腔室內設置有固形物檢測器、液位傳感器；
所述控制器分別電連接於所述風機、所述固形物檢測器、所述液位傳感器、所述水泵和所述出水閥；
所述過濾箱安裝於所述上腔室內右側，所述過濾箱左側箱壁上連接有插入所述下腔室中的第二管道，所述第二管道的輸入口不接觸水；
所述過濾箱右側與所述出氣管相互連通。
進一步地，所述殼體的頂部板上設置有所述上腔室的蓋，可打開或關閉。
進一步地，所述擋板上設置有所述下腔室的蓋，可打開或關閉。
進一步地，所述過濾箱內設置有濾網，所述濾網可進行拆卸；所述濾網包括初濾層，吸溼層，高效過濾層，吸附層。
進一步地，所述初濾層採用無紡布、蓬鬆玻纖氈、塑料網或金屬絲網中的一種製成；
進一步地，所述吸溼層採用高吸溼性樹脂材料製成；
進一步地，所述高效過濾層採用玻璃纖維或超細聚丙烯材料製成；
進一步地，所述吸附層採用活性炭材料製成。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
(1)本發明所述的用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置利用麵粉中的澱粉顆粒或纖維狀，遇到水時發生物理性質的變化，產生凝結，所以能夠有效的對粉塵進行去除；風機吸入的粉塵快速的進入到水中，不會發生空氣的洩漏等情況，除塵效率高；避免了現有技術可能存在的靜電問題，從而減小粉塵爆燃的危險。
(2)本發明所述的用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置安裝於麵粉廠車間的外部，不佔用多餘空間。
(3)殼體的頂部板可打開或關閉，易於設備的安裝與維修。
(4)擋板可打開或關閉，易於對下腔室的安裝、清洗與維修；且擋板可以將水與電機分開，防止發生危險。
(5)下腔室內的浮球可以對下腔室內的水位進行調控，避免水的溢出。
(6)過濾箱內設置有濾網，進一步對空氣進行淨化，去除不能溶於水或吸附於水的雜質。
(7)本發明所述的用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置結構簡單，易於操作，能夠達到有效去除粉塵的效果。
附圖說明
圖1為本發明中用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置的剖視圖(主視圖)；
圖2為本發明中所述殼體的俯視圖；
圖3為本發明中所述擋板的俯視圖；
圖4為本發明中所述風機的左視圖；
圖5為本發明中所述分氣盤的俯視圖；
圖6為本發明中所述濾網的剖面圖(主視圖)；
圖7為本發明的電路框圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的具體實施方式進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1、4、5所示，本實施例所述的，一種用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置，包括殼體1、風機2、控制器3和過濾箱4；
所述殼體內設置有擋板5，所述擋板將殼體內的腔室分為上腔室6和下腔室7，所述上腔室用於放置電器件，所述下腔室用於注水；
所述上腔室的左側腔壁上設置有進氣口，所述上腔室右側腔壁上設置有出氣管601；所述下腔室腔壁上設置有外接水泵的進水管602和用於排汙的出水管603，所述出水管上設置有用於控制出水管的出水閥604；
所述進氣口與麵粉廠的通風口相連通，所述風機的一端用於從所述進氣口抽取帶有粉塵的空氣，所述風機的另一端連接有第一管道201，所述第一管道的輸出口置於下腔室內，用於把抽取的粉塵輸入到水中，所述第一管道的輸出口端連接有分氣盤202，使抽取的空氣均勻的分布於水中；
本實施例所述的，風機以弘科Y5-47型為例進行說明；
所述下腔室內設置有固形物檢測器301、液位傳感器302；
如圖7所示，所述控制器分別電連接於所述風機、所述固形物檢測器、所述液位傳感器、所述水泵和所述出水閥；
本實施例所述的，控制器採用Raspberry Pi Model 3B型控制器為例進行說明；
本實施例所述的，固形物檢測器用於檢測水中固形物含量，以奧立龍TDS-039型測試筆為例進行說明；
本實施例所述的，液位傳感器以MEACON牌MIK-P260型液位傳感器為例進行說明；
本實施例所述的，出水閥以LKLC牌2W350-35型電磁閥為例進行說明；
所述過濾箱安裝於所述上腔室內右側，所述過濾箱左側箱壁上連接有插入所述下腔室中的第二管道401，使經過水淨化過濾的空氣進入過濾箱中，所述第二管道的輸入口不接觸水；
所述過濾箱右側與所述出氣管相互連通。
本實施例所述的，優選的，所述第二管道內設置有防水透氣膜402。
如圖2所示，本實施例所述的殼體的頂部板上設置有所述上腔室的蓋101，可打開或關閉，可打開或關閉，便於對所述上腔室內進行清潔維修。
如圖3所示，本實施例所述的擋板上設置有所述下腔室的蓋501，可打開或關閉，便於對所述下腔室內進行清潔維修。
本實施例所述的下腔室底部還設置有超聲波發生器303，有助於粉塵快速溶解及擴散。
如圖6所示，本實施例所述的過濾箱內設置有濾網410，所述濾網可進行拆卸，便於清潔更換；所述濾網包括初濾層411，吸溼層412，高效過濾層413，吸附層414。
本實施例所述的初濾層用於對空氣進行初步過濾，用於濾掉空氣中大於5μm以上塵埃粒子、毛髮等大分子顆粒或不溶於水物質，採用無紡布、蓬鬆玻纖氈、塑料網或金屬絲網中的一種製成。
本實施例所述的吸溼層，用於吸附空氣中的水汽，採用高吸溼性樹脂材料製成，具體為澱粉系，纖維素系或合成樹脂系合成樹脂。
本實施例所述的高效過濾層用於過濾空氣中0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物，採用玻璃纖維或超細聚丙烯材料製成。
本實施例所述的吸附層用於吸附大分子有機物、鐵氧化物、餘氯等有害物質，並具有除臭、除異味等功能，採用活性炭材料製成。
如圖1所示，本實施例所述的，所述殼體內壁塗覆有耐腐蝕膜102，所述耐腐蝕膜優選的選擇高分子材料製造而成，用於防鏽防腐等。
本實施例所述的用於麵粉廠的水過濾吸塵裝置，工作時，所述風機通過麵粉廠車間的通風口將具有粉塵的空氣快速傳遞至所述下腔室內，所述下腔室內的水對空氣中易被水吸附或溶解的物質進行處理，然後空氣再通過所述第二管道進入過濾箱，所述過濾箱內的所述濾網對空氣進行進一步過濾，從而排放出潔淨的空氣；
當所述固形物檢測器檢測達到預設值時，即需要對所述下腔室內的水進行更換時，將信號傳遞至所述控制器，所述控制器將信號再傳遞至所述出水閥，將汙水排出，同時，將信號傳遞至所述風機，控制風機停止工作；當下腔室內將水排出後，所述水位傳感器將水位信號傳遞至所述控制器，所述控制器控制水泵開啟，並控制所述出水閥關閉；當水位達到預定高度時，所述控制器控制所述水泵關閉，完成水的更換，同時，所述控制器控制所述風機啟動。
最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。