一種粉體催化劑輸送裝置製造方法
2023-12-04 07:53:56 1
一種粉體催化劑輸送裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉體催化劑輸送裝置，以解決現有粉體催化劑加卸料管道系統中局部管段現場施工難、易堵塞及堵塞後不易清理等問題。該粉體催化劑輸送裝置包括粉體催化劑主管道、輸送風噴嘴和輸送風控制閥，其中粉體催化劑主管道包括介質流入管和介質流出管，介質流入管和介質流出管之間通過三通連接管連接，三通連接管的第三個口與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，輸送風噴嘴另一端通過法蘭或對焊連接方式與輸送風控制閥進行連接，輸送風噴嘴上設置有壓力指示儀，介質流出管和輸送風噴嘴水平設置。
【專利說明】一種粉體催化劑輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於石油化工行業的粉體催化劑輸送裝置。
【背景技術】
[0002]石油化工行業中使用粉體催化劑的情況很多，例如新興的ΜΤ0(甲醇制烯烴裝置)和傳統的催化裂化裝置等，都需要經常進行粉體催化劑的加卸料。對於這種經常性的大量粉體催化劑加卸工況，一般都設計一套催化劑加卸料系統，作為裝置反應-再生系統的重要組成部分。這種催化劑加卸料系統包含催化劑罐組和催化劑輸送管道。其中催化劑輸送管道一般設計溫度在450攝氏度左右，在設計時要採取自然補償(即管道儘量在空間範圍內增加拐彎)來解決管道柔性問題。然而由於此管道是用來輸送粉體催化劑的，較多的拐彎會影響粉體在管道內的平穩和順暢流動。為解決上述矛盾，一般的做法是在催化劑輸送管道上使用大曲率半徑的彎管，同時在適當位置增加輸送風。然而，在實際操作中，粉體輸送管道還是容易出現輸送不穩定、振動較大且在流向轉變處易堵塞等一系列問題。因此，對於粉體催化劑輸送管道在流向轉變處(特別是在局部流向轉變大、大半徑彎頭安裝空間受限的地方)採用一種合適的處理方式至關重要。傳統的做法有許多不足之處:需現場製作安裝、安裝周期長、內部部件不易檢查、現場焊縫熱處理難以實施及堵塞後清理困難等等。目前，國內並沒有統一的此類粉體催化劑輸送裝置。 實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用於粉體催化劑輸送的裝置，以解決現有粉體催化劑加卸料管道系統中局部管段現場施工難、易堵塞及堵塞後不易清理等問題。
[0004]本實用新型提供一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:該粉體催化劑輸送裝置包括粉體催化劑主管道、輸送風噴嘴和輸送風控制閥，其中粉體催化劑主管道包括介質流入管和介質流出管，介質流入管和介質流出管之間通過三通連接管連接，三通連接管的第三個口與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，輸送風噴嘴另一端通過法蘭或對焊等多種連接方式與輸送風控制閥進行連接，優選通過法蘭進行連接，輸送風噴嘴上設置有壓力指示儀，介質流出管和輸送風噴嘴水平設置。
[0005]本實用新型進一步技術特徵在於:所述輸送風噴嘴的中心線的水平位置低於介質流出管中心線的水平位置。
[0006]本實用新型進一步技術特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，0° < α ≤ 90°。
[0007]本實用新型進一步技術特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，45° < α≤90°，三通連接管的第三個口通過第I連接法蘭與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，第I連接法蘭的中心線與介質流出管的中心線在同一水平位置。
[0008]本實用新型進一步技術特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，0° <α≤45°，三通連接管的第三個口先與輸送風管道連接，再通過第I連接法蘭與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，第I連接法蘭的中心線與介質流出管的中心線在同一水平位置。
[0009]本實用新型進一步技術特徵在於:所述輸送風噴嘴的噴口的傾斜角度為β，30° ^ β ^ 90°。
[0010]本實用新型可應用於流向轉變處的粉體催化劑主管道。其與現有技術相比具有以下優點:
[0011](I)本實用新型結構簡單，易安裝，操作便捷。
[0012](2)本實用新型便於維護，若有堵塞情況發生，可方便拆卸、清理。
[0013](3)本實用新型一般採用石油化工裝置內最常見、易得、用量充分保障的非淨化風作為輸送介質，當由於其他要求改變，也可採用淨化風或氮氣等作為輸送介質。
[0014](4)本實用新型輸送風噴嘴結構簡單易於製造，方便安裝、維護和更換。
[0015](5)本實用新型還具有實用性強、易於實現、適用範圍廣、設備投資少等優點。
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明但附圖和【具體實施方式】並不限制本實用新型要求保護的範圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種粉體催化劑輸送裝置裝配方式圖。
[0018]圖2是圖1的A向視圖。
[0019]圖3是本實用新型一種輸送風噴嘴示意圖。
[0020]圖4是本實用新型另一種粉體催化劑輸送裝置裝配方式圖。
[0021]圖中所示附圖標記為:
[0022]1-介質流入管，2-介質流出管，3-輸送風管道，4-三通連接管，5-第I連接法蘭，6-輸送風噴嘴，7-輸送風控制閥，8-壓力指示儀，9-第II連接法蘭，10-噴口，11-噴口管。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，圖1中所示的介質流入管與介質流出管成α角度設置，α為90度。該粉體催化劑輸送裝置包括粉體催化劑主管道、輸送風噴嘴6和輸送風控制閥7，其中粉體催化劑主管道包括介質流入管I和介質流出管2，介質流入管I和介質流出管2之間通過三通連接管4連接，三通連接管4的第三個口通過第I連接法蘭5與輸送風噴嘴6的噴嘴端連接，輸送風噴嘴6另一端通過第II連接法蘭9或對焊等多種連接方式與輸送風控制閥7進行連接，優選通過第II連接法蘭9進行連接，其與系統輸送氣源的連接管段可以增加長度和拐彎，以便能將輸送風控制閥及現場壓力測量元件置於方便觀察和操作處。
[0024]所述輸送風噴嘴6上設置有壓力指示儀8，介質流出管2和輸送風噴嘴6水平設置。
[0025]所述介質流出管2的中心線與第I連接法蘭5的中心線在同一水平位置，輸送風噴嘴6的中心線的水平位置低於介質流出管2中心線的水平位置。
[0026]所述輸送風噴嘴的噴口的傾斜角度為β (30°≤β≤90° )。
[0027]所述粉體催化劑主管道可依據管道流向轉變的角度不同增減短管長度，便於三通連接管4與第I連接法蘭5的施工和檢修
[0028]介質流向改變或者需增加接力輸送風的管段，其與上下遊的管道連接可採用對焊或者法蘭連接，輸送風控制閥7用來開啟和切斷輸送風，並根據輸送量的要求、介質的流動狀態和壓力測量元件的指示對輸送風量進行調節，控制主管內粉體催化劑的輸送速度和流動穩定。
[0029]本實用新型所述輸送風噴嘴6，包括噴口 10和噴口管11，噴口 10採用β度斜切噴口管末端形成，伸入粉體催化劑主管道內；其噴口管11穿過第I連接法蘭5的位置處於法蘭中心偏下處，有利於輸送的穩定及減少堵塞情況的發生；壓力指示儀8可採用通用氣壓表，用來觀測輸送氣源的狀態和輸送的穩定性。
[0030]本實用新型的簡單操作方法是:進行催化劑輸送工作前，首先開啟輸送風控制閥7，通過觀察壓力指示儀8調整輸送風處於穩定狀態；然後開啟上遊設備粉體催化劑從流入管I進入，被輸送風加速後從流出管2流出。根據催化劑輸送的要求，可以通過調整介質流入管I中的催化劑流入量，調整輸送風控制閥7的開度等手段來調節催化劑的輸送速度。停止輸送工作時應首先切斷上遊設備，並保持輸送風再工作一段時間，管道內不存在大量催化劑殘留後切斷輸送風。一旦發生催化劑堵塞，應切斷催化劑進料和關閉輸送風控制閥，打開輸送風噴嘴6相關的法蘭，對主管內部及噴嘴進行清理。每次輸送工作完畢，均需進行檢查並酌情清理，保證再次操作前管道系統的通暢。
【權利要求】
1.一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:該粉體催化劑輸送裝置包括粉體催化劑主管道、輸送風噴嘴和輸送風控制閥，其中粉體催化劑主管道包括介質流入管和介質流出管，介質流入管和介質流出管之間通過三通連接管連接，三通連接管的第三個口與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，輸送風噴嘴另一端通過法蘭或對焊連接方式與輸送風控制閥進行連接，輸送風噴嘴上設置有壓力指示儀，介質流出管和輸送風噴嘴水平設置。
2.根據權利要求1所述的一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:所述輸送風噴嘴的中心線的水平位置低於介質流出管中心線的水平位置。
3.根據權利要求1所述的一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，O。< α≤90°。
4.根據權利要求1或3所述的一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，45° < α≤90°，三通連接管的第三個口通過第I連接法蘭與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，第I連接法蘭的中心線與介質流出管的中心線在同一水平位置。
5.根據權利要求1或3所述的一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:所述介質流入管與介質流出管成α角度設置，0° < α ≤45°，三通連接管的第三個口先與輸送風管道連接，再通過第I連接法蘭與輸送風噴嘴的噴嘴端連接，第I連接法蘭的中心線與介質流出管的中心線在同一水平位置。
6.根據權利要求1所述的一種粉體催化劑輸送裝置，其特徵在於:所述輸送風噴嘴的噴口的傾斜角度為β，30°≤β≤90°。
【文檔編號】B01J8/00GK203710987SQ201320848469
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】張志剛, 王金富, 張晉峰, 侯韶劍 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司