一種外熱式斜底炭化焦爐的製作方法
2023-12-03 04:20:01
專利名稱：一種外熱式斜底炭化焦爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉焦設備，是一種外熱式斜底炭化焦爐。
背景技術：
現有技術中，焦化行業使用的焦爐大多是一種水平室式焦爐，該種焦爐對入爐煤的質量要求高，主要採用焦煤、肥煤、瘦煤、氣煤等配合煤煉焦，由於焦煤儲量少，成本高，這樣將大大提高了煉焦成本。 專利號為ZL02125355. 2、公告號為CN1208425C的中國發明專利公開了一種鑄造型焦炭化爐，公開了一種炭化室底部及拱頂為傾斜結構的炭化爐，其炭化室為斜底，燃燒室在炭化室下部由耐火磚鋪成20-50°傾斜設置。其不足之處是燃燒室煙道設計不太合理；出焦爐門狹窄、有死角，出焦不順暢；裝煤生產操作過程中，煙塵外逸，汙染環境等。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可充分利用熱能，出料無障礙的節能、環保、高效的外熱式斜底炭化焦爐。 為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現 —種外熱式斜底炭化焦爐，每組焦爐由一至多個單孔爐組成，每個單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦爐門、爐門框、配風裝置、煙道，所述的炭化室底部為傾斜結構，由裝煤側至出焦側向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進行階梯型砌築。 所述的燃燒室位於炭化室下部呈蛇形設置、並以炭化室中心線為界，兩側煙道中
間設有擋牆，燃燒室的走向與炭化室底部平行也為傾斜設置。 所述的裝煤爐門和出焦爐門上部為90。或120°拱頂。 所述的出焦爐門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結構。所述的炭化室拱頂每段階梯的寬度為300-750mm。 所述的裝煤爐門兩側設有裝煤消煙除塵機構，裝煤硝煙除塵機構由硝煙道和控制閘板組成，控制閘板安裝在硝煙道上，硝煙道上部與炭化室相連通，下部與垂直煙道相連通。 在爐門框與爐門接觸面上設置倒三角凹槽，內鑲耐熱纖維繩，實現爐門與爐體的軟密封。 與現有技術相比，本實用新型的優點是焦爐結構簡單、磚型少，硝煙裝煤，所產煤氣不出爐，自給自足，投資少。上下方向加熱煤層成焦，加熱速度塊，結焦時間短，成焦率高，節能、環保。
圖1是外熱式斜底炭化焦爐的單孔爐的結構示意圖；[0015] 圖2是多孔爐的外形結構圖； 圖3是圖1的A-A視圖； 圖4是圖1的C-C視圖； 圖5是燃燒室的結構圖； 圖6是圖5的B-B視圖； 圖7是圖5的D-D視圖； 圖8是裝煤硝煙除塵機構的結構圖； 圖9是圖8的E-E剖視圖； 圖10是圖8的F-F剖視圖； 圖11是圖8的G-G剖視圖。
具體實施方式見圖l，一種外熱式斜底炭化焦爐，主要用於生產冷壓大塊鑄造型焦。每組焦爐由一至多個單孔爐組成，每個單孔爐為獨立結構，耐火磚砌築。每個單孔爐包括炭化室1、燃燒室2、倒焰孔3、立火道4、助燃空氣道5、裝煤硝煙除塵機構6、裝煤爐門10、出焦爐門11、爐柱12、垂直煙道8、水平煙道9、爐門框14、拉條15、彈簧16，炭化室1底部為傾斜結構，由裝煤側至出焦側向下傾斜，炭化室長3米 10米，寬2. 40米 3. 60米，炭化室底傾角28 38° ，炭化室上部為18(T半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進行階梯型砌築，炭化室拱頂每段階梯的寬度為300-750mm。 燃燒室2在炭化室1底部，與炭化室1底平行呈蛇形布置。見圖5，以炭化室中心線為界，煙道系統二路設計，兩側煙道系統中間設有擋牆，互不幹擾。匯合煙道7二個，垂直煙道8 二個，垂直煙道下部水平煙道9通至爐外。 炭化室1與燃燒室2之間由4 8個立火道4連接，均勻分布在炭化室二側爐牆內。每個牆上有2 4個；立火道4上部通過倒焰孔3垂直與炭化室相聯通，通過助燃空氣道5與外界大氣相聯通；立火道4下部與燃燒室2相連通。[0028] 炭化室拱頂設測溫孔一個，配風孔1 3個。 型煤乾餾過程中產生的荒煤氣直接由倒焰孔3經立火道4進入燃燒室2燃燒，提供型焦炭化成熟所需要的熱量。本焦爐採用側裝煤方式，裝煤爐門IO在高端，出焦爐門11在低端，裝煤爐門10和出焦爐門11上部為90。或120°的拱形結構，出焦爐門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結構。每孔裝煤量3 13t。結焦時間10 15小時。裝煤產生的煙塵由硝煙道6收集到焦爐垂直煙道8，完全燃燒後與焦爐煙道氣一起經水平煙道9排到爐外煙道。 見圖1、圖8、圖9、圖10，裝煤硝煙除塵機構6設有兩個，分布在裝煤爐門IO兩側。裝煤硝煙除塵機構由硝煙道6-1和控制閘板6-2組成，控制閘板6-1安裝在硝煙道6-1上。硝煙道上部與炭化室1相連通，下部與垂直煙道8相連通。 裝煤時，打開裝煤爐門10和硝煙控制閘板6-2，將型煤倒入炭化室l，型煤靠自重在炭化室1斜底面上滑行、平鋪，產生的煙塵被硝煙道6-1抽到垂直煙道8完全燃燒，實現硝煙裝煤。裝完煤後，關閉裝煤爐門10和硝煙控制閘板6-2。型煤在炭化室1內乾餾炭化，乾餾過程中產生的荒煤氣由倒焰孔3經立火道4進入底部燃燒室2，助燃空氣同時從助燃空氣道5進入立火道4。荒煤氣在燃燒室2完全燃燒，通過炭化室1底磚將熱量傳遞到炭化室l，提供型煤乾餾所需要的熱量後，經匯合煙道7、垂直煙道8、水平煙道9排到爐外煙道。[0032] 型煤經過一個周期的乾餾炭化成熟後，打開出焦爐門，成熟的紅熱型焦自流出爐。[0033] 在炭化室頂部設有1至3個配風孔5-2 (圖11)，配風孔5-2上設有調節閘板5_1，通過調節閘板的開度，配入少量的空氣。其作用有二 一是讓煤氣在炭化室頂部空間燃燒，實現對型焦的上下雙向加熱炭化，提高炭化速度，縮短結焦時間；二是在炭化過程中所產生的煤氣不足時，燃燒極少量型煤，提供型焦成熟的熱量。 裝煤爐門和出焦爐門採用灰鑄鐵ZT150材質製作，內襯陶瓷纖維耐熱材料。具有
重量輕、保溫效果好等特點，能有效阻止熱量從爐門的散熱損失。 爐門框採用球墨鑄鐵QT500材質製作。 見圖l，在每相鄰的二個爐子爐頭中間有一根爐柱12，裝煤側和出焦側爐柱之間設上部和中部縱拉條各一根；爐頂有橫拉條2至3根。拉條15兩端設有彈簧16，控制爐體的膨脹。 見圖2，在爐門上下設橫拉框13與爐柱12相連，使爐柱之間形成框架結構，保證了爐體的穩定性。爐柱12及橫拉框13採用槽鋼製作並輔以加強板結構。
權利要求一種外熱式斜底炭化焦爐，每組焦爐由一至多個單孔爐組成，每個單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦爐門、配風裝置、煙道，其特徵在於，所述的炭化室底部為傾斜結構，由裝煤側至出焦側向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進行階梯型砌築。
2. 根據權利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦爐，其特徵在於，所述的燃燒室位於 炭化室下部呈蛇形設置、並以炭化室中心線為界，兩側煙道中間設有擋牆，燃燒室的走向與 炭化室底部平行也為傾斜設置。
3. 根據權利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦爐，其特徵在於，所述的裝煤爐門和 出焦爐門上部為90。或120°拱頂。
4. 根據權利要求1、2或3所述的一種外熱式斜底炭化焦爐，其特徵在於，所述的出焦爐 門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結構。
5. 根據權利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦爐，其特徵在於，所述的炭化室拱頂 每段階梯的寬度為300-750mm。
6. 根據權利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦爐，其特徵在於，所述的裝煤爐門兩 側設有裝煤消煙除塵機構，裝煤硝煙除塵機構由硝煙道和控制閘板組成，控制閘板安裝在 硝煙道上，硝煙道上部與炭化室相連通，下部與垂直煙道相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種煉焦設備，是一種外熱式斜底炭化焦爐。每組焦爐由一至多個單孔爐組成，每個單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦爐門、爐門框、配風裝置、煙道，所述的炭化室底部為傾斜結構，由裝煤側至出焦側向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進行階梯型砌築。與現有技術相比，本實用新型的優點是焦爐結構簡單、磚型少，硝煙裝煤，所產煤氣不出爐，自給自足，投資少。上下方向加熱煤層成焦，加熱速度塊，結焦時間短，成焦率高，節能、環保。
文檔編號C10B11/00GK201442914SQ20092001604
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者劉淑萍, 方會斌 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公