用於製備包含碳酸鈣的屑粒的方法與流程

2023-11-01 14:17:12

在實踐中，填充材料並且尤其是含碳酸鈣材料通常作為顆粒狀填料用於在各種各樣的應用，例如造紙、紙張塗料、食品、塑料、農業、漆、塗料、粘合劑、藥物、農業、建築和/或化妝品應用。這種類型的材料通常由製造商以具有不同的水不溶性固體含量的水性漿料形式出售。然而，這樣的漿料的缺點在於，為了使含碳酸鈣材料保持混懸，需要添加分散劑。可用作例如這樣的漿料中的分散劑的水溶性聚合物和共聚物例如在US5,278,248中進行了描述。然而，分散劑在併入最終產品(例如，紙張塗料)中時可能干擾一些光學特性，例如不透明度、光散射和亮度，並且因此對不含分散劑的含碳酸鈣材料的漿料的需求增加。此外，上述漿料經常受到微生物如需氧細菌和厭氧細菌的汙染，導致漿料特徵變化，例如粘度和/或pH變化、變色、不愉快的氣味或者其他品質參數降低，從而對其商業價值產生負面影響。因此，這樣的漿料的製造商通常採取向所述漿料中添加殺生物劑的措施以穩定漿料，然而，這可能干擾最終產品的光學和/或機械特性或者法律要求。此外，漿料具有相對高的體積和重量，並因此與粉末相比，通過相同的載荷，總量較少的漿料形式的含碳酸鈣材料被運輸到消費者位置。為了避免向漿料中添加分散劑和/或殺生物劑，所述含碳酸鈣材料由製造商替代地以粉末形式出售。然而，這些乾燥粉末的缺點在於，其在高粉化情況下具有低的堆積密度和流動性，這使得其由於需要用於處理粉末的流動和粉化特徵的特殊設備及其較高的儲存容量而難以處理。在過去，已經進行了努力以使用耗能壓實設備(例如，壓塊機(brickettingmachine)或造粒機)來增加這樣的粉末的堆積密度。然而，已證明這些方法出於若干原因是不可接受的。當這種粉末的堆積密度通過壓力以機械方式增加時，這種粉末的流動性通常變差。需要更高的能量輸入以將產品裝載到罐或容器中或者清空這種罐或容器。此外，已經發現，依賴於水作為粘合劑的造粒設備在可以形成可接受粒料之前需要添加大量的水(大約為碳酸鈣重量的15重量％至25重量％)。該水使產品的運輸成本增加或者使生產成本增加，原因是其必須在裝運之前蒸發。依賴於除水以外的粘合劑的造粒設備也需要大量的粘合劑，並且發現其產生了在造粒和乾燥之後難以在水中改小的粒狀產品。此外，含碳酸鈣材料通常通過乾式研磨或溼式研磨和隨後的乾燥進行製備。例如，WO2010/098821A2涉及具有高表面積和在納米級範圍內的顆粒尺寸的礦物顏料(例如，高嶺粘土)。這些顏料通過以下過程來製備：在乾式研磨之前可對礦物組合物進行強力的溼式研磨，然後任選地對經溼式研磨的礦物組合物進行酸處理。WO2013/061068A1涉及沒有或者具有非常少量的粗粒材料的顆粒狀填料、包含所述填料的組合物及其用途。從顆粒狀材料中除去粗顆粒的方法包括：乾式篩分或篩選顆粒狀材料以產生顆粒狀填料。然而，為了獲得精細的含碳酸鈣材料，能量輸入(尤其是在乾式研磨期間)相對較高。除此之外，溼式研磨和乾式研磨過程中的參數不是可以獲得具有受控的顆粒尺寸分布、BET表面積和頂切的限定研磨材料的可調節參數。因此，所獲得的材料通常在研磨之後經歷另外的步驟以除去某些雜質(如離子和/或化學組分)或者除去某些顆粒部分，以獲得滿足期望需求的材料。此外，這種材料的水分吸收敏感性相對較高，尤其是當在另外可幹擾最終產品的光學和/或機械特性的分散劑的存在下製備時。因此，本領域持續需要避免漿料的缺點(即，併入分散劑和/或殺生物劑)的含碳酸鈣材料。此外，本領域需要在運輸方面提供粉末的優點但避免其缺點(即，在粉末的高粉化情況下的低堆積密度和流動性)的含碳酸鈣材料。特別地，期望製備這樣的含碳酸鈣材料：其在低能量輸入下具有受控的顆粒尺寸分布、BET表面積、頂切和水分吸收敏感性，並且可以用作乾燥產品或者可以容易地根據消費者需要在消費者位置製成漿料。因此，本發明的一個目的是提供顯著減少現有技術的缺點的含碳酸鈣材料。另一個目的是提供不含殺生物劑和/或分散劑的含碳酸鈣材料。本發明的另一目的是提供在低粉化情況下具有高堆積密度和流動性的含碳酸鈣材料。本發明的再一個目的是提供這樣的含碳酸鈣材料：與包含相同量的含碳酸鈣材料的漿料相比，每次裝載可以運輸更多噸的含碳酸鈣材料。本發明的又一個目的是提供可以用低能量輸入容易地製備的含碳酸鈣材料，其具有受控的顆粒尺寸分布、BET表面積和頂切。本發明的再一個目的是提供具有低水分吸收的含碳酸鈣材料。本發明的另一個目的是提供可以用作乾燥產品或者可以容易地製成漿料的含碳酸鈣材料。前述和其他目的由如本文中的權利要求1所限定的主題解決。根據本申請的一個方面，提供了包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒。所述屑粒：a)具有基於所述屑粒總重量的78.0重量％至90.0重量％的固體含量，b)包含所述至少一種含碳酸鈣材料的顆粒，按根據沉降法所測量的，所述顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，iii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm，以及c)包含所述至少一種含碳酸鈣材料的顆粒，所述顆粒使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g。本發明人出乎意料地發現，根據本發明的前述屑粒可以在低能量輸入下容易地製備，並且在低粉化情況下具有令人滿意的高堆積密度和流動性。除此之外，與包含相同量的含碳酸鈣材料的漿料相比，每次裝載可以運輸更多噸的前述屑粒。此外，根據本發明的前述屑粒具有受控的顆粒尺寸分布、BET表面積和頂切，具有低水分吸收敏感性並且不含殺生物劑和/或分散劑。除此之外，前述屑粒可以用作乾燥產品或者可以容易地製成漿料。更確切地，本發明人發現，含碳酸鈣材料的機械和光學特性以及處理可以通過如本文所限定的具有特定固體含量和顆粒尺寸分布的材料來改良。根據本發明的另一個方面，提供了用於製備如本文所限定的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的方法。所述方法包括以下步驟：a)提供水性漿料形式的至少一種含碳酸鈣材料，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為5.0重量％至45.0重量％，b)溼式研磨步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料以獲得至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料，其中按根據沉降法所測量的，所述至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，ii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm，以及iv)使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g，c)使步驟b)的水性漿料機械脫水以獲得包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒，基於所述屑粒的總重量，所述屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％。優選的是，步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料不含分散劑，和/或溼式研磨步驟b)和/或機械脫水步驟c)在不存在分散劑的情況下進行。更優選的是，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的：a)固體含量低於步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料；和/或b)基於所述漿料總重量的固體含量為10.0重量％至35.0重量％。甚至更優選的是，方法步驟b)在至少一種另外的顆粒狀填充材料，優選選自包括以下的組中的至少一種另外的顆粒狀填充材料的存在下進行：沉澱碳酸鈣(PCC)；金屬氧化物，例如二氧化鈦和/或三氧化二鋁；金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁；金屬鹽，例如硫酸鹽、矽酸鹽如滑石和/或高嶺土和/或高嶺粘土和/或雲母、碳酸鹽如碳酸鎂和/或石膏；緞光白；及其混合物。又更優選的是，在進行方法步驟c)之前，使步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料部分脫水至基於所述漿料總重量的固體含量為20.0重量％至40.0重量％。還優選的是，方法步驟c)在壓力下進行，優選在20.0巴至140.0巴，更優選65.0巴至120.0巴並且最優選80.0巴至110.0巴的壓力下進行。更優選的是，方法步驟c)在垂直板式壓濾器、管壓機或真空過濾器中進行，優選在管壓機中進行。又更優選的是，所述方法還包括以下步驟d)：a)用疏水劑、優選碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸和/或至少一種經單取代的琥珀酸酐和/或一種或更多種磷酸單酯和一種或更多種磷酸二酯的磷酸酯共混物處理步驟c)中獲得的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒以獲得經表面處理的屑粒，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團，所述經表面處理的屑粒在含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域上包含處理層，所述處理層包含所述疏水劑；和/或b)將步驟c)中獲得的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒乾燥至基於所述屑粒總重量的固體含量≥97.0重量％，優選97.0重量％至99.98重量％並且最優選97.0重量％至99.98重量％；和/或c)通過使用基於聚丙烯酸酯的分散劑分散所述屑粒。根據本發明的又一個方面，提供了一種製品，其包含所述包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒。根據一個實施方案，所述製品選自包括以下的組：塑料，優選膜、更優選吹塑膜或可透氣膜；纖維；聚氯乙烯；塑性溶膠；熱固性聚合物，更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯；食品；化妝品；密封劑；藥物；紙張；紙張塗料；塗料；漆；粘合劑製品；及其混合物。根據本發明的另一個方面，提供了包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒在以下中的用途：造紙；紙張塗料；食品；塑料，優選膜、更優選吹塑膜或可透氣膜；纖維；聚氯乙烯；塑性溶膠；熱固性聚合物，更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯；農業；漆；塗料；粘合劑；密封劑；藥物；農業、建築和/或化妝品應用。本發明屑粒的有利實施方案在相應的從屬權利要求中進行了限定。根據一個實施方案，至少一種含碳酸鈣材料為至少一種天然含碳酸鈣材料，優選白雲石和/或至少一種研磨碳酸鈣(GCC)，更優選至少一種研磨碳酸鈣(GCC)並且最優選選自包括以下的組中的至少一種研磨碳酸鈣(GCC)：大理石、白堊、石灰石及其混合物。根據另一個實施方案，所述屑粒包含a)至少一種另外的顆粒狀填充材料，優選選自包括以下的組中的至少一種另外的顆粒狀填充材料：沉澱碳酸鈣(PCC)；金屬氧化物，例如二氧化鈦和/或三氧化二鋁；金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁；金屬鹽，例如硫酸鹽、矽酸鹽如滑石和/或高嶺土和/或高嶺粘土和/或雲母、碳酸鹽如碳酸鎂和/或石膏；緞光白；及其混合物，和/或b)在含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域上的處理層，所述處理層包含疏水劑，優選碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸和/或其反應產物；和/或至少一種經單取代的琥珀酸酐和/或其反應產物，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團；和/或一種或更多種磷酸單酯和/或其反應產物和一種或更多種磷酸二酯和/或其反應產物的磷酸酯共混物。根據又一個實施方案，所述屑粒的：a)水分吸收敏感性使得在於23℃的溫度下暴露於50％的相對溼度氣氛48小時之後，所述屑粒的總表面水分水平為≤0.6mg/g幹屑粒，優選≤0.5mg/g幹屑粒，更優選≤0.4mg/g幹屑粒並且最優選≤0.3mg/g幹屑粒，和/或b)基於所述屑粒總乾重的水分含量為0.2重量％至0.6重量％，優選0.2重量％至0.4重量％並且最優選0.25重量％至0.35重量％。應理解，出於本發明的目的，以下術語具有以下含義。出於本發明的目的，術語包含至少一種含碳酸鈣材料的「屑粒」是指由多個包含至少一種含碳酸鈣材料的顆粒和水分構成的材料，所述水分使得基於所述屑粒的總重量，屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％的水分。術語「含碳酸鈣材料」是指基於含碳酸鈣材料的總乾重包含至少50.0重量％的碳酸鈣的材料。貫穿本文件，顆粒狀材料的「顆粒尺寸」由其顆粒尺寸的分布來描述。值dx表示這樣的直徑：相對於該直徑，x重量％的顆粒的直徑小於dx。這意味著，d25值是所有顆粒的25.0重量％小於該值的顆粒尺寸，並且d75值是所有顆粒的75.0重量％小於該值的顆粒尺寸。因此，d50值是重量中值顆粒尺寸，即，所有顆粒的50重量％大於或小於該顆粒尺寸。出於本發明的目的，除非另有說明，否則顆粒尺寸指定為重量中值顆粒尺寸d50。為了確定重量中值顆粒尺寸d50值，可以使用來自美國公司MicromeriticsInstrumentCorporation的SedigraphTM5120或SedigraphTM5100裝置。在本發明的含義中，顆粒狀材料的「BET比表面積」(SSA)被定義為顆粒狀材料的表面積除以顆粒狀材料的質量。如本文所使用的比表面積通過使用BET等溫線進行吸附(ISO9277：1995)來測量，並且指定單位為m2/g。當在本說明書和權利要求中使用術語「包含」時，不排除其他要素。出於本發明的目的，術語「由……組成」被認為是術語「包含」的優選實施方案。如果在下文中，組被定義為包含至少一定數目的實施方案，則這也應理解為公開了優選地僅由這些實施方案組成的組。除非另有明確說明，否則在當提及名詞時不使用數量詞的情況下，這包括該名詞的複數。術語如「可獲得」或「可限定」和「獲得」或「限定」可以互換使用。這意味著，除非上下文另有明確規定，否則術語「獲得」並不意味著表明實施方案必須通過例如術語「獲得」之後的步驟順序來獲得，儘管這樣的限制性理解總是通過術語「獲得」或「限定」而作為優選實施方案包括在內。在下文中將更詳細地描述本發明的細節和優選實施方案。應理解，這些技術細節和實施方案也適用於本發明的用於製備屑粒的方法、本發明的製品及其用途。包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒根據本發明，所述屑粒包含至少一種含碳酸鈣材料。在本發明的含義中，術語「至少一種」含碳酸鈣材料意指含碳酸鈣材料包含一種或更多種含碳酸鈣材料，優選地由一種或更多種含碳酸鈣材料組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種含碳酸鈣材料包含一種含碳酸鈣材料，優選地由一種含碳酸鈣材料組成。或者，至少一種含碳酸鈣材料包含兩種或更多種含碳酸鈣材料，優選地由兩種或更多種含碳酸鈣材料組成。例如，至少一種含碳酸鈣材料包含兩種或三種含碳酸鈣材料，優選地由兩種或三種含碳酸鈣材料組成。優選地，至少一種含碳酸鈣材料包含一種含碳酸鈣材料，更優選地由一種含碳酸鈣材料組成。根據本發明的一個實施方案，至少一種含碳酸鈣材料為至少一種天然含碳酸鈣材料。在本發明的含義中，術語「天然」含碳酸鈣材料是指這樣的含碳酸鈣材料：其由天然來源如石灰石、大理石、白堊和/或白雲石獲得，並且通過溼式處理和/或乾式處理如研磨、篩分和/或分級(例如，通過旋風分離器或分級器)進行加工。根據本發明的一個實施方案，至少一種含碳酸鈣材料，優選至少一種天然含碳酸鈣材料，為白雲石和/或至少一種研磨碳酸鈣(GCC)。更優選地，至少一種含碳酸鈣材料，優選至少一種天然含碳酸鈣材料，為至少一種研磨碳酸鈣(GCC)。在本發明的含義中，「白雲石」為具有化學組成CaMg(CO3)2(「CaCO3·MgCO3」)的鈣-鎂碳酸鹽礦物。基於白雲石的總重量，白雲石礦物包含至少30.0重量％的MgCO3，優選大於35.0重量％，更優選大於40.0重量％的MgCO3。在本發明的含義中，「研磨碳酸鈣」(GCC)為由天然來源如石灰石、大理石、白堊或其混合物獲得的碳酸鈣。應理解，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒可通過下文中進一步描述的用於製備屑粒的方法獲得。例如，GCC選自包括大理石、白堊、石灰石及其混合物的組。在一個實施方案中，GCC為大理石或白堊，優選大理石。根據本發明的一個實施方案，至少一種含碳酸鈣材料包含顆粒，優選地由顆粒組成，基於至少一種含碳酸鈣材料的總乾重，所述顆粒由量為≥50.0重量％，優選90.0重量％，更優選≥95.0重量％並且最優選≥97.0重量％的碳酸鈣組成。就至少一種含碳酸鈣材料而言，術語「幹」應理解為相對於至少一種含碳酸鈣材料的重量具有小於0.3重量％水的材料。％水根據庫侖卡爾費歇爾(CoulometricKarlFischer)測量法來測定，其中將至少一種碳酸鈣的天然來源加熱至220℃，並且在庫侖卡爾費歇爾單元中測定作為蒸氣釋放並使用氮氣流(100ml/min)分離的水含量。至少一種含碳酸鈣材料優選地包含如通過沉降法所測量的重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm的顆粒，更優選地由所述顆粒組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種含碳酸鈣材料包含如通過沉降法所測量的重量中值顆粒尺寸d50優選為0.5μm至1.9μm，更優選0.6μm至1.8μm，並且最優選0.7μm至1.8μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。另外，至少一種含碳酸鈣材料包含如通過沉降法所測量的重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種含碳酸鈣材料包含如通過沉降法所測量的重量顆粒尺寸d75為0.7μm至2.9μm，並且最優選0.7μm至2.8μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。另外，至少一種含碳酸鈣材料包含如通過沉降法所測量的重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種含碳酸鈣材料包含如通過沉降法所測量的重量顆粒尺寸d25為0.1μm至0.9μm，並且最優選0.15μm至0.8μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。因此，本發明的一個要求是，按根據沉降法所測量的，屑粒中的至少一種含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，以及iii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm。優選地，按根據沉降法所測量的，至少一種含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至2.9μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至1.9μm，以及iii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至0.9μm。更優選地，按根據沉降法所測量的，至少一種含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至2.8μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.6μm至1.8μm，以及iii)重量顆粒尺寸d25為0.15μm至0.8μm。另外地或替代地，至少一種含碳酸鈣材料包含顆粒，優選地由顆粒組成，所述顆粒的至少30.0重量％，優選至少50.0重量％，更優選至少58.0重量％並且最優選58.0重量％至95.0重量％的按根據沉降法所測量的重量顆粒尺寸≤2.0μm，更優選≤1.8μm，甚至更優選≤1.5μm並且最優選≤1.0μm。例如，至少一種含碳酸鈣材料包含顆粒，優選地由顆粒組成，所述顆粒的至少30.0重量％至85.0重量％，優選50.0重量％至85.0重量％並且最優選58.0重量％至85.0重量％的按根據沉降法所測量的重量顆粒尺寸≤1.0μm。另外地或替代地，至少一種含碳酸鈣材料包含顆粒，優選地由顆粒組成，所述顆粒的至少50.0重量％至95.0重量％，優選58.0重量％至95.0重量％並且最優選80.0重量％至95.0重量％的按根據沉降法所測量的重量顆粒尺寸≤2.0μm。至少一種含碳酸鈣材料可包含具有受控低頂切(例如，≤9.5μm)的顆粒，優選地由所述顆粒組成。本文所使用的術語「頂切」(或最大尺寸)意指其中至少98.0重量％的材料顆粒小於該尺寸的顆粒尺寸值。優選地，至少一種含碳酸鈣材料包含頂切≤8.0μm並且更優選≤7.5μm的顆粒，優選地由所述顆粒組成。本發明的一個要求是，至少一種含碳酸鈣材料包含具有低BET比表面積的顆粒。特別地，要求至少一種含碳酸鈣材料包含使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量並且指定為m2/g的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g的顆粒。優選地，至少一種含碳酸鈣材料由使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g的顆粒組成。在一個實施方案中，至少一種含碳酸鈣材料包含使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為5.0m2/g至10.0m2/g的顆粒。優選地，至少一種含碳酸鈣材料由使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為5.0m2/g至10.0m2/g的顆粒組成。應理解，所述屑粒還可包含至少一種另外的顆粒狀填充材料。在一個實施方案中，所述屑粒由以下組成：至少一種含碳酸鈣材料，優選白雲石和/或至少一種研磨碳酸鈣(GCC)；以及任選的至少一種另外的顆粒狀填充材料。例如，所述屑粒由以下組成：至少一種含碳酸鈣材料，優選白雲石和/或至少一種研磨碳酸鈣(GCC)；以及至少一種另外的顆粒狀填充材料。在本發明的含義中，術語「至少一種」另外的顆粒狀填充材料意指另外的顆粒狀填充材料包含一種或更多種另外的顆粒狀填充材料，優選地由一種或更多種另外的顆粒狀填充材料組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種另外的顆粒狀填充材料包含一種另外的顆粒狀填充材料，優選地由一種另外的顆粒狀填充材料組成。或者，至少一種另外的顆粒狀填充材料包含兩種或更多種另外的顆粒狀填充材料，優選地由兩種或更多種另外的顆粒狀填充材料組成。例如，至少一種另外的顆粒狀填充材料包含兩種或三種另外的顆粒狀填充材料，優選地由兩種或三種另外的顆粒狀填充材料組成。優選地，至少一種另外的顆粒狀填充材料包含一種另外的顆粒狀填充材料，更優選地由一種另外的顆粒狀填充材料組成。在一個實施方案中，所述屑粒不含至少一種另外的顆粒狀填充材料。也就是說，屑粒的顆粒狀材料優選地由至少一種含碳酸鈣材料組成。如果屑粒包含至少一種另外的顆粒狀填充材料，則至少一種另外的顆粒狀填充材料優選地選自包括以下的組：沉澱碳酸鈣(PCC)；金屬氧化物，例如二氧化鈦和/或三氧化二鋁；金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁；金屬鹽，例如硫酸鹽、矽酸鹽如滑石和/或高嶺土和/或高嶺粘土和/或雲母、碳酸鹽如碳酸鎂和/或石膏；緞光白；及其混合物。在本發明的含義中，「沉澱碳酸鈣」(PCC)是合成的材料，其通常通過二氧化碳和石灰在水性環境中反應之後的沉澱或者通過鈣和碳酸根離子源在水中的沉澱而獲得。PCC可為文石、球霰石和方解石礦物晶形中的一種或更多種。優選地，PCC為文石、球霰石和方解石礦物晶形之一。文石通常呈針形，而球霰石屬於六角晶系。方解石可形成偏三角面體、稜柱體、球體和斜方六面體形式。PCC可以以不同方式產生，例如，通過用二氧化碳沉澱、石灰蘇打法、或其中PCC為氨生產的副產物的索爾維法。所得PCC漿料可以以機械方式脫水並乾燥。所述屑粒可包含至少一種另外的顆粒狀填充材料，其中至少一種另外的顆粒狀填充材料優選地為沉澱碳酸鈣(PCC)。基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒優選地包含量為至少70.0重量％，更優選至少80.0重量％並且最優選至少90.0重量％的至少一種含碳酸鈣材料。例如，基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒可包含量為70.0重量％至100.0重量％，更優選80.0重量％至100.0重量％並且最優選90.0重量％至100.0重量％或90.0重量％至99.7重量％的至少一種含碳酸鈣材料。基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒可包含量為至多30.0重量％，更優選至多20.0重量％並且最優選至多10.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料。例如，基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒可包含量為0.0重量％至30.0重量％，更優選0.0重量％至20.0重量％並且最優選0.0重量％至10.0重量％或0.2重量％至10.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料。然而，應理解，基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒還可包含量為多於30.0重量％，例如量為50.0重量％或75.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料，但是為了獲得具有更有利特性的屑粒，優選的是，基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒包含量為至多30.0重量％，更優選至多20.0重量％並且最優選至多10.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料。在一個實施方案中，所述屑粒由以下組成：基於所述屑粒的總乾重70.0重量％至100.0重量％的至少一種含碳酸鈣材料和基於所述屑粒的總乾重0.0重量％至30.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料，優選地基於所述屑粒的總乾重80.0重量％至100.0重量％的至少一種含碳酸鈣材料和基於所述屑粒的總乾重0.0重量％至20.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料，並且更優選地基於所述屑粒的總乾重90.0重量％至100.0重量％的至少一種含碳酸鈣材料和基於所述屑粒的總乾重0.0重量％至10.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料。或者，屑粒由以下組成：基於所述屑粒的總乾重90.0重量％至99.8重量％的至少一種含碳酸鈣材料和基於所述屑粒的總乾重0.2重量％至10.0重量％的至少一種另外的顆粒狀填充材料。優選地，所述屑粒由至少一種天然含碳酸鈣材料，更優選白雲石和/或至少一種研磨碳酸鈣(GCC)組成。例如，所述屑粒由至少一種研磨碳酸鈣(GCC)組成。在本發明的一個實施方案中，至少一種研磨碳酸鈣(GCC)選自包括大理石、白堊、石灰石及其混合物的組。本發明的一個要求為，屑粒具有特定的固體含量以避免漿料的缺點，即，使用殺生物劑和/或分散劑、運輸時的高重量和體積；以及粉末的缺點，即，在高粉化情況下的低堆積密度和流動性。因此，需要基於所述屑粒的總乾重，屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％。優選地，基於所述屑粒的總乾重，所述屑粒的固體含量為80.0重量％至88.0重量％。應理解，上述固體含量是指在下文所述的過程之後獲得的屑粒。因此應理解，若將屑粒在室溫下儲存，則屑粒可具有較高的固體含量，如基於所述屑粒的總乾重的至多98.0重量％。應理解，所述屑粒具有特定的低水分吸收敏感性。材料的「水分吸收敏感性」是指暴露於限定的潮溼氣氛時在一定時間內吸附在所述材料表面上的水分量並且以mg/g表示。優選的是，屑粒具有這樣的水分吸收敏感性，使得其於23℃的溫度下暴露於50％相對溼度48小時之後的總表面水分水平≤0.6mg/g幹屑粒，優選≤0.5mg/g幹屑粒，更優選≤0.4mg/g幹屑粒並且最優選≤0.3mg/g幹屑粒。另外地或替代地，基於所述屑粒的總乾重，屑粒的水分含量為0.2重量％至0.6重量％，優選0.2重量％至0.4重量％並且最優選0.25重量％至0.35重量％。在本發明的一個實施方案中，屑粒在顆粒的至少一部分可及表面區域上包含處理層，所述處理層包含疏水劑。術語材料的「可及」表面區域是指材料表面與水溶液的液相、懸浮體、分散體或反應性分子如疏水劑相接觸的部分。在一個實施方案中，疏水劑為碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸和/或其反應產物。因此，含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域被包含碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸和/或其反應產物的處理層覆蓋。在本發明的含義中，術語脂肪族羧酸的「反應產物」是指通過使至少一種含碳酸鈣材料與至少一種脂肪族羧酸相接觸而獲得的產物。所述反應產物在經施用的至少一種脂肪族羧酸的至少一部分與位於含碳酸鈣材料顆粒表面上的反應性分子之間形成。在本發明的含義中，脂肪族羧酸可選自一種或多種直鏈的、支鏈的、飽和的、不飽和的和/或脂環族的羧酸。優選地，脂肪族羧酸為單羧酸，即，脂肪族羧酸的特徵在於存在單個羧基。所述羧基位於碳骨架的末端。在本發明的一個實施方案中，脂肪族羧酸選自飽和的未支化羧酸，也就是說，脂肪族羧酸優選地選自由以下組成的羧酸組：戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸、二十三烷酸、二十四烷酸及其混合物。在本發明的另一個實施方案中，脂肪族羧酸選自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十烷酸及其混合物。優選地，脂肪族羧酸選自由肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸及其混合物。例如，脂肪族羧酸為硬脂酸。另外地或替代地，疏水劑可以為至少一種經單取代的琥珀酸酐，其由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團。因此，含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域被包含至少一種經單取代的琥珀酸酐和/或其反應產物的處理層覆蓋，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團。在本發明的含義中，術語經單取代的琥珀酸酐的「反應產物」是指通過使至少一種含碳酸鈣材料與至少一種經單取代的琥珀酸酐相接觸而獲得的產物。所述反應產物在經施用的至少一種經單取代的琥珀酸酐的至少一部分與位於含碳酸鈣材料顆粒表面上的反應性分子之間形成。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐由經一個基團單取代的琥珀酸酐組成，所述基團為取代基中碳原子總量為C2至C30，優選C3至C20並且最優選C4至C18的直鏈烷基；或者取代基中碳原子總量為C3至C30，優選C3至C20並且最優選C4至C18的支化烷基。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐由經一個基團單取代的琥珀酸酐組成，所述基團為取代基中碳原子總量為C2至C30，優選C3至C20並且最優選C4至C18的直鏈烷基。另外地或替代地，至少一種經單取代的琥珀酸酐由經一個基團單取代的琥珀酸酐組成，所述基團為取代基中碳原子總量為C3至C30，優選C3至C20並且最優選C4至C18的支化烷基。在本發明的含義中，術語「烷基」是指由碳和氫構成的直鏈或支化的飽和有機化合物。換言之，「經烷基單取代的琥珀酸酐」由包含側鏈琥珀酸酐基團的直鏈或支化的飽和烴鏈構成。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為至少一種經直鏈或支化烷基單取代的琥珀酸酐。例如，至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐選自包括以下的組：乙基琥珀酸酐、丙基琥珀酸酐、丁基琥珀酸酐、三異丁基琥珀酸酐、戊基琥珀酸酐、己基琥珀酸酐、庚基琥珀酸酐、辛基琥珀酸酐、壬基琥珀酸酐、癸基琥珀酸酐、十二烷基琥珀酸酐、十六烷基琥珀酸酐、十八烷基琥珀酸酐及其混合物。應理解，例如術語「丁基琥珀酸酐」包括直鏈丁基琥珀酸酐和支化丁基琥珀酸酐。直鏈丁基琥珀酸酐的具體實例為正丁基琥珀酸酐。支化丁基琥珀酸酐的具體實例為異丁基琥珀酸酐、仲丁基琥珀酸酐和/或叔丁基琥珀酸酐。此外，應理解，例如術語「十六烷基琥珀酸酐」包括直鏈十六烷基琥珀酸酐和支化十六烷基琥珀酸酐。直鏈十六烷基琥珀酸酐的具體實例為正十六烷基琥珀酸酐。支化十六烷基琥珀酸酐的具體實例為14-甲基十五烷基琥珀酸酐、13-甲基十五烷基琥珀酸酐、12-甲基十五烷基琥珀酸酐、11-甲基十五烷基琥珀酸酐、10-甲基十五烷基琥珀酸酐、9-甲基十五烷基琥珀酸酐、8-甲基十五烷基琥珀酸酐、7-甲基十五烷基琥珀酸酐、6-甲基十五烷基琥珀酸酐、5-甲基十五烷基琥珀酸酐、4-甲基十五烷基琥珀酸酐、3-甲基十五烷基琥珀酸酐、2-甲基十五烷基琥珀酸酐、1-甲基十五烷基琥珀酸酐、13-乙基十四烷基琥珀酸酐、12-乙基十四烷基琥珀酸酐、11-乙基十四烷基琥珀酸酐、10-乙基十四烷基琥珀酸酐、9-乙基十四烷基琥珀酸酐、8-乙基十四烷基琥珀酸酐、7-乙基十四烷基琥珀酸酐、6-乙基十四烷基琥珀酸酐、5-乙基十四烷基琥珀酸酐、4-乙基十四烷基琥珀酸酐、3-乙基十四烷基琥珀酸酐、2-乙基十四烷基琥珀酸酐、1-乙基十四烷基琥珀酸酐、2-丁基十二烷基琥珀酸酐、1-己基癸基琥珀酸酐、1-己基-2-癸基琥珀酸酐、2-己基癸基琥珀酸酐、6,12-二甲基十四烷基琥珀酸酐、2,2-二乙基十二烷基琥珀酸酐、4,8,12-三甲基十三烷基琥珀酸酐、2,2,4,6,8-五甲基十一烷基琥珀酸酐、2-乙基-4-甲基-2-(2-甲基戊基)-庚基琥珀酸酐和/或2-乙基-4,6-二甲基-2-丙基壬基琥珀酸酐。此外，應理解，例如術語「十八烷基琥珀酸酐」包括直鏈十八烷基琥珀酸酐和支化十八烷基琥珀酸酐。直鏈十八烷基琥珀酸酐的具體實例為正十八烷基琥珀酸酐。支化十六烷基琥珀酸酐的具體實例為16-甲基十七烷基琥珀酸酐、15-甲基十七烷基琥珀酸酐、14-甲基十七烷基琥珀酸酐、13-甲基十七烷基琥珀酸酐、12-甲基十七烷基琥珀酸酐、11-甲基十七烷基琥珀酸酐、10-甲基十七烷基琥珀酸酐、9-甲基十七烷基琥珀酸酐、8-甲基十七烷基琥珀酸酐、7-甲基十七烷基琥珀酸酐、6-甲基十七烷基琥珀酸酐、5-甲基十七烷基琥珀酸酐、4-甲基十七烷基琥珀酸酐、3-甲基十七烷基琥珀酸酐、2-甲基十七烷基琥珀酸酐、1-甲基十七烷基琥珀酸酐、14-乙基十六烷基琥珀酸酐、13-乙基十六烷基琥珀酸酐、12-乙基十六烷基琥珀酸酐、11-乙基十六烷基琥珀酸酐、10-乙基十六烷基琥珀酸酐、9-乙基十六烷基琥珀酸酐、8-乙基十六烷基琥珀酸酐、7-乙基十六烷基琥珀酸酐、6-乙基十六烷基琥珀酸酐、5-乙基十六烷基琥珀酸酐、4-乙基十六烷基琥珀酸酐、3-乙基十六烷基琥珀酸酐、2-乙基十六烷基琥珀酸酐、1-乙基十六烷基琥珀酸酐、2-己基十二烷基琥珀酸酐、2-庚基十一烷基琥珀酸酐、異十八烷基琥珀酸酐和/或1-辛基-2-癸基琥珀酸酐。在本發明的一個實施方案中，至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐選自包括以下的組：丁基琥珀酸酐、己基琥珀酸酐、庚基琥珀酸酐、辛基琥珀酸酐、十六烷基琥珀酸酐、十八烷基琥珀酸酐及其混合物。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為一種類型的經烷基單取代的琥珀酸酐。例如，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為丁基琥珀酸酐。或者，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為己基琥珀酸酐。或者，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為庚基琥珀酸酐或辛基琥珀酸酐。或者，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為十六烷基琥珀酸酐。例如，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為直鏈十六烷基琥珀酸酐如正十六烷基琥珀酸酐，或者支化十六烷基琥珀酸酐如1-己基-2-癸基琥珀酸酐。或者，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為十八烷基琥珀酸酐。例如，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為直鏈十八烷基琥珀酸酐如正十八烷基琥珀酸酐，或者支化十八烷基琥珀酸酐如異十八烷基琥珀酸酐或1-辛基-2-癸基琥珀酸酐。在本發明的一個實施方案中，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為丁基琥珀酸酐，如正丁基琥珀酸酐。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為兩種或更多種類型的經烷基單取代的琥珀酸酐的混合物。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐為兩種或三種類型的經烷基單取代的琥珀酸酐的混合物。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐由經一個基團單取代的琥珀酸酐組成，所述基團為在取代基中碳原子總量為C2至C30，優選C3至C20並且最優選C4至C18的直鏈烯基；或者在取代基中碳原子總量為C3至C30，優選C4至C20並且最優選C4至C18的支化烯基。在本發明的含義中，術語「烯基」是指由碳和氫構成的直鏈或支化的不飽和有機化合物。所述有機化合物在取代基中還包含至少一個雙鍵，優選一個雙鍵。換言之，「經烯基單取代的琥珀酸酐」由包含側鏈琥珀酸酐基團的直鏈或支化的不飽和烴鏈構成。應理解，在本發明的含義中，術語「烯基」包括順式異構體和反式異構體。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為至少一種經直鏈或支化烯基單取代的琥珀酸酐。例如，至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐選自包括以下的組：乙烯基琥珀酸酐、丙烯基琥珀酸酐、丁烯基琥珀酸酐、三異丁烯基琥珀酸酐、戊烯基琥珀酸酐、己烯基琥珀酸酐、庚烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、壬烯基琥珀酸酐、癸烯基琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐及其混合物。因此，應理解，例如術語「十六烯基琥珀酸酐」包括直鏈十六烯基琥珀酸酐和支化十六烯基琥珀酸酐。直鏈十六烯基琥珀酸酐的具體實例為正十六烯基琥珀酸酐，如14-十六烯基琥珀酸酐、13-十六烯基琥珀酸酐、12-十六烯基琥珀酸酐、11-十六烯基琥珀酸酐、10-十六烯基琥珀酸酐、9-十六烯基琥珀酸酐、8-十六烯基琥珀酸酐、7-十六烯基琥珀酸酐、6-十六烯基琥珀酸酐、5-十六烯基琥珀酸酐、4-十六烯基琥珀酸酐、3-十六烯基琥珀酸酐和/或2-十六烯基琥珀酸酐。支化十六烯基琥珀酸酐的具體實例為14-甲基-9-十五烯基琥珀酸酐、14-甲基-2-十五烯基琥珀酸酐、1-己基-2-癸烯基琥珀酸酐和/或異-十六烯基琥珀酸酐。此外，應理解，例如術語「十八烯基琥珀酸酐」包括直鏈十八烯基琥珀酸酐和支化十八烯基琥珀酸酐。直鏈十八烯基琥珀酸酐的具體實例為正十八烯基琥珀酸酐，如16-十八烯基琥珀酸酐、15-十八烯基琥珀酸酐、14-十八烯基琥珀酸酐、13-十八烯基琥珀酸酐、12-十八烯基琥珀酸酐、11-十八烯基琥珀酸酐、10-十八烯基琥珀酸酐、9-十八烯基琥珀酸酐、8-十八烯基琥珀酸酐、7-十八烯基琥珀酸酐、6-十八烯基琥珀酸酐、5-十八烯基琥珀酸酐、4-十八烯基琥珀酸酐、3-十八烯基琥珀酸酐和/或2-十八烯基琥珀酸酐。支化十八烯基琥珀酸酐的具體實例為16-甲基-9-十七烯基琥珀酸酐、16-甲基-7-十七烯基琥珀酸酐、1-辛基-2-癸烯基琥珀酸酐和/或異十八烯基琥珀酸酐。在本發明的一個實施方案中，至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐選自包括以下的組：己烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐及其混合物。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為一種經烯基單取代的琥珀酸酐。例如，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為己烯基琥珀酸酐。或者，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為辛烯基琥珀酸酐。或者，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為十六烯基琥珀酸酐。例如，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為直鏈十六烯基琥珀酸酐如正十六烯基琥珀酸酐，或者支化十六烯基琥珀酸酐如1-己基-2-癸烯基琥珀酸酐。或者，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為十八烯基琥珀酸酐。例如，一種經烷基單取代的琥珀酸酐為直鏈十八烯基琥珀酸酐如正十八烯基琥珀酸酐，或者支化十八烯基琥珀酸酐如異十八烯基琥珀酸酐或1-辛基-2-癸烯基琥珀酸酐。在本發明的一個實施方案中，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為直鏈十八烯基琥珀酸酐，如正十八烯基琥珀酸酐。在本發明的另一個實施方案中，一種經烯基單取代的琥珀酸酐為直鏈辛烯基琥珀酸酐，如正辛烯基琥珀酸酐。如果至少一種經單取代的琥珀酸酐為一種經烯基單取代的琥珀酸酐，則應理解，基於至少一種經單取代的琥珀酸酐的總重量，所述一種經烯基單取代的琥珀酸酐以≥95重量％並且優選≥96.5重量％的量存在。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為兩種或更多種類型的經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐為兩種或三種類型的經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為包含直鏈十六烯基琥珀酸酐和直鏈十八烯基琥珀酸酐的兩種或更多種類型的經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為包含支化十六烯基琥珀酸酐和支化十八烯基琥珀酸酐的兩種或更多種類型的經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物。例如，一種或更多種十六烯基琥珀酸酐為直鏈十六烯基琥珀酸酐如正十六烯基琥珀酸酐；和/或支化六烯基琥珀酸酐如1-己基-2-癸烯基琥珀酸酐。另外地或替代地，一種或更多種十八烯基琥珀酸酐為直鏈十八烯基琥珀酸酐如正十八烯基琥珀酸酐；和/或支化十八烯基琥珀酸酐如異十八烯基琥珀酸酐和/或1-辛基-2-癸烯基琥珀酸酐。還應理解，至少一種經單取代的琥珀酸酐可為至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐和至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物。如果至少一種經單取代的琥珀酸酐為至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐和至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物，則應理解，至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐的烷基取代基與至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐的烯基取代基優選相同。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐為乙基琥珀酸酐和乙烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為丙基琥珀酸酐和丙烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為丁基琥珀酸酐和丁烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為三異丁基琥珀酸酐和三異丁烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為戊基琥珀酸酐和戊烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為己基琥珀酸酐和己烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為庚基琥珀酸酐和庚烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐和辛基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為壬基琥珀酸酐和壬烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為癸基琥珀酸酐和癸烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為十二烷基琥珀酸酐和十二烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為十六烷基琥珀酸酐和十六烯基琥珀酸酐的混合物。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐為直鏈十六烷基琥珀酸酐和直鏈十六烯基琥珀酸酐的混合物，或者支化十六烷基琥珀酸酐和支化十六烯基琥珀酸酐的混合物。或者，至少一種經單取代的琥珀酸酐為十八烷基琥珀酸酐和十八烯基琥珀酸酐的混合物。例如，至少一種經單取代的琥珀酸酐為直鏈十八烷基琥珀酸酐和直鏈十八烯基琥珀酸酐的混合物，或者支化十八烷基琥珀酸酐和支化十八烯基琥珀酸酐的混合物。在本發明的一個實施方案中，至少一種經單取代的琥珀酸酐為壬基琥珀酸酐和壬烯基琥珀酸酐的混合物。如果至少一種經單取代的琥珀酸酐為至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐和至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐的混合物，則至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐與至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐之間的重量比為90:10至10:90(重量％/重量％)。例如，至少一種經烷基單取代的琥珀酸酐與至少一種經烯基單取代的琥珀酸酐之間的重量比為70:30至30:70(重量％/重量％)或者60:40至40:60。另外地或替代地，疏水劑可為磷酸酯共混物。因此，含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域被處理層覆蓋，所述處理層包含一種或更多種磷酸單酯和/或其反應產物和一種或更多種磷酸二酯和/或其反應產物的磷酸酯共混物。在本發明的含義中，術語磷酸單酯和一種或更多種磷酸二酯的「反應產物」是指通過由使至少一種含碳酸鈣材料與至少一種磷酸酯共混物相接觸而獲得的產物。所述反應產物在經施用的磷酸酯共混物的至少一部分與位於含碳酸鈣材料顆粒表面上的反應性分子之間形成。在本發明的含義中，術語「磷酸單酯」是指經一個醇分子單酯化的正磷酸分子，所述醇分子選自醇取代基中的碳原子總量為C6至C30，優選C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。在本發明的含義中，術語「磷酸二酯」指經兩個醇分子二酯化的正磷酸分子，所述醇分子選自醇取代基中的碳原子總量為C6至C30，優選C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的相同或不同的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。應理解，表述「一種或更多種」磷酸單酯意指磷酸酯共混物中可存在一種或更多種類型的磷酸單酯。因此，應注意，一種或更多種磷酸單酯可為一種類型的磷酸單酯。或者，一種或更多種磷酸單酯可為兩種或更多種類型的磷酸單酯的混合物。例如，一種或更多種磷酸單酯可為兩種或三種類型的磷酸單酯的混合物，例如兩種類型的磷酸單酯的混合物。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸單酯由經一個醇酯化的正磷酸分子組成，所述醇選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。例如，一種或更多種磷酸單酯由經一個醇酯化的正磷酸分子組成，所述醇選自醇取代基中碳原子總量為C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸單酯選自包括以下的組：己基磷酸單酯、庚基磷酸單酯、辛基磷酸單酯、2-乙基己基磷酸單酯、壬基磷酸單酯、癸基磷酸單酯、十一烷基磷酸單酯、十二烷基磷酸單酯、十四烷基磷酸單酯、十六烷基磷酸單酯、庚基壬基磷酸單酯、十八烷基磷酸單酯、2-辛基-1-癸基磷酸單酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸單酯及其混合物。例如，一種或更多種磷酸單酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸單酯、十六烷基磷酸單酯、庚基壬基磷酸單酯、十八烷基磷酸單酯、2-辛基-1-癸基磷酸單酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸單酯及其混合物。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸單酯為2-辛基-1-十二烷基磷酸單酯。應理解，表述「一種或更多種」磷酸二酯意指在至少一種含碳酸鈣材料和/或磷酸酯共混物的塗層中可存在一種或更多種類型的磷酸二酯。因此，應注意，一種或更多種磷酸二酯可為一種類型的磷酸二酯。或者，一種或更多種磷酸二酯可為兩種或更多種類型的磷酸二酯的混合物。例如，一種或更多種磷酸二酯可為兩種或三種類型的磷酸二酯的混合物，例如兩種類型的磷酸二酯的混合物。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸二酯由經兩個醇酯化的正磷酸分子組成，所述醇選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。例如，一種或更多種磷酸二酯由經兩個脂肪醇酯化的正磷酸分子組成，所述脂肪醇選自醇取代基中碳原子總量為C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。應理解，用於酯化磷酸的兩個醇可獨立地選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30的相同或不同的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。換言之，一種或更多種磷酸二酯可包含源自相同醇的兩個取代基，或者磷酸二酯分子可包含源自不同醇的兩個取代基。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸二酯由經兩個醇酯化的正磷酸分子組成，所述醇選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30，優選C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的相同或不同的飽和直鏈脂肪族醇。或者，一種或更多種磷酸二酯由經兩個醇酯化的正磷酸分子組成，所述醇選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30，優選C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的相同或不同的飽和支化、脂肪族醇。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸二酯選自包括以下的組：己基磷酸二酯、庚基磷酸二酯、辛基磷酸二酯、2-乙基己基磷酸二酯、壬基磷酸二酯、癸基磷酸二酯、十一烷基磷酸二酯、十二烷基磷酸二酯、十四烷基磷酸二酯、十六烷基磷酸二酯、庚基壬基磷酸二酯、十八烷基磷酸二酯、2-辛基-1-癸基磷酸二酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸二酯及其混合物。例如，一種或更多種磷酸二酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸二酯、十六烷基磷酸二酯、庚基壬基磷酸二酯、十八烷基磷酸二酯、2-辛基-1-癸基磷酸二酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸二酯及其混合物。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸二酯為2-辛基-1-十二烷基磷酸二酯。在本發明的一個實施方案中，一種或更多種磷酸單酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸、十六烷基磷酸單酯、庚基壬基磷酸單酯、十八烷基磷酸單酯、2-辛基-1-癸基磷酸單酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸單酯及其混合物，並且一種或更多種磷酸二酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸二酯、十六烷基磷酸二酯、庚基壬基磷酸二酯、十八烷基磷酸二酯、2-辛基-1-癸基磷酸二酯、2-辛基-1-十二烷基磷酸二酯及其混合物。例如，至少一種含碳酸鈣材料的至少一部分可及表面區域包含一種磷酸單酯和/或其反應產物與一種磷酸二酯和/或其反應產物的磷酸酯共混物。在這種情況下，一種磷酸單酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸單酯、十六烷基磷酸單酯、庚基壬基磷酸單酯、十八烷基磷酸單酯、2-辛基-1-癸基磷酸單酯和2-辛基-1-十二烷基磷酸單酯，一種磷酸二酯選自包括以下的組：2-乙基己基磷酸二酯、十六烷基磷酸二酯、庚基壬基磷酸二酯、十八烷基磷酸二酯、2-辛基-1-癸基磷酸二酯和2-辛基-1-十二烷基磷酸二酯。磷酸酯共混物包含特定摩爾比的一種或更多種磷酸單酯和/或其反應產物和一種或更多種磷酸二酯和/或其反應產物。特別地，處理層和/或磷酸酯共混物中的一種或更多種磷酸單酯和/或其反應產物與一種或更多種磷酸二酯和/或其反應產物的摩爾比為1:1至1:100，優選1:1.1至1:60，更優選1:1.1至1:40，甚至更優選1:1.1至1:20並且最優選1:1.1至1:10。在本發明的含義中，措詞「一種或更多種磷酸單酯及其反應產物與一種或更多種磷酸二酯及其反應產物的摩爾比」是指磷酸單酯分子的分子量總和和/或其反應產物中磷酸單酯分子的分子量總和比磷酸二酯分子的分子量總和和/或其反應產物中的磷酸二酯分子的分子量總和。在本發明的一個實施方案中，塗覆在至少一種含碳酸鈣材料的至少一部分表面上的磷酸酯共混物還可包含一種或更多種磷酸三酯和/或磷酸和/或其反應產物。在本發明的含義中，術語「磷酸三酯」是指經三個醇分子三酯化的正磷酸分子，所述醇分子選自醇取代基中碳原子總量為C6至C30，優選C8至C22，更優選C8至C20並且最優選C8至C18的相同或不同的不飽和或飽和的支化或直鏈脂肪族醇或芳香族醇。應理解，表述「一種或更多種」磷酸三酯意指至少一種含碳酸鈣材料的至少一部分可及表面區域上可存在一種或更多種類型的磷酸三酯。因此，應注意，一種或更多種磷酸三酯可為一種類型的磷酸三酯。或者，一種或更多種磷酸三酯可為兩種或更多種類型的磷酸三酯的混合物。例如，一種或更多種磷酸三酯可為兩種或三種類型的磷酸三酯的混合物，例如兩種類型的磷酸三酯的混合物。優選的是，至少一種含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域包括處理層，所述處理層包含硬脂酸和/或其反應產物。如果屑粒包含至少一種另外的顆粒狀填充材料，則所述至少一種另外的顆粒狀填充材料可在填充材料的至少一部分可及表面區域上包括處理層，所述處理層包含疏水劑，優選碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸和/或其反應產物；和/或至少一種經單取代的琥珀酸酐和/或其反應產物，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團；和/或一種或更多種磷酸單酯和/或其反應產物與一種或更多種磷酸二酯和/或其反應產物的磷酸酯共混物。當討論用於本發明屑粒的含碳酸鈣材料顆粒的疏水劑的技術細節時，關於用於至少一種另外的顆粒狀填充材料的疏水劑的定義及其優選實施方案，參考上文提供的陳述。如果屑粒的含碳酸鈣材料顆粒和至少一種另外的顆粒狀填充材料在至少一部分可及表面區域上包括包含疏水劑的處理層，則疏水劑優選是相同的。應理解，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒提供了優越的光學特徵。特別地，應理解，根據ISO2469標準所測量的，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的白度R457為至少85.0％，更優選至少87.0％，甚至更優選至少89.0％並且最優選至少91.0％。例如，根據ISO2469標準所測量的，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的白度R457為85.0％至99.0％，優選87.0％至99.0％，更優選89.0％至99.0％並且最優選91.0％至99.0％。最優選地，根據ISO2469標準所測量的，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的白度R457為至少93.0％，例如93.0％至99.0％。另外地或替代地，根據DIN6167，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的黃度指數小於3.0，優選小於2.5，更優選小於2.0並且最優選小於1.5。應理解，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒還可懸於水性介質中。也就是說，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒可以以懸浮體形式提供。如果包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒以懸浮體形式提供，則所述屑粒任選地被分散。可以使用技術人員已知的常規分散劑。分散劑可為非離子性的、陰離子性的、陽離子性的、兩性離子性的或兩性的。優選的分散劑為基於聚丙烯酸酯的分散劑，如聚丙烯酸酯的鹽。基於所述屑粒的總乾重，所述分散劑優選地以約0.2重量％至約3.0重量％的量存在於漿料中。用於製備屑粒的方法應理解，本發明人發現，含碳酸鈣材料的特性可以通過如本文所限定的包括特定順序的方法步驟的方法來改善。提供了用於製備包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的方法。所述方法包括以下步驟：a)提供水性漿料形式的至少一種含碳酸鈣材料，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為5.0重量％至45.0重量％，b)溼式研磨步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料以獲得至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料，其中按根據沉降法所測量的，所述至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，iii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm，以及iv)使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g，c)使步驟b)的水性漿料機械脫水以獲得包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒，基於所述屑粒的總重量，所述屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％。當討論本發明屑粒的技術細節時，關於包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的定義及其優選實施方案，參考上文提供的陳述。應理解，步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料以水性漿料形式提供。在這方面，步驟a)中所提供的至少一種含碳酸鈣材料可具有允許所述材料經歷溼式研磨步驟的任何顆粒尺寸分布。因此，至少一種含碳酸鈣材料可作為粉碎材料(例如，壓碎或預研磨的形式)提供。優選地，步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料以預研磨的形式提供。根據一個實施方案，步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料通過乾式預研磨獲得。根據本發明的另一個實施方案，步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料通過溼式預研磨和任選的後續乾燥獲得。通常，用於獲得步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料的預研磨步驟可以用任何常規的研磨裝置進行，例如，在使得細化主要由輔助體(secondarybody)的衝擊引起的條件下進行，即，在球磨機、棒磨機、振動磨機、輥碎機、離心衝擊式磨機、立式珠磨機、磨碎機、針磨機、錘磨機、粉碎機、切碎機、去塊機(de-clumper)、刀式切割機或技術人員已知的其他這樣的設備中的一種或更多種中進行。在步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料包含經溼式預研磨的含碳酸鈣材料的情況下，預研磨步驟可在使得發生自發研磨的條件下和/或通過水平球磨和/或技術人員已知的其他這樣的方法進行。由此獲得的經溼式處理的預研磨含碳酸鈣材料可通過公知的方法進行洗滌和脫水，例如，通過在乾燥之前絮凝、過濾或強制蒸發。後續的乾燥步驟可以以單一步驟如噴幹進行，或者以至少兩個步驟進行。同樣常見的是，這樣的含碳酸鈣材料經歷富選步驟(例如，浮選、漂白或磁性分離步驟)以移除雜質。根據一個實施方案，如通過沉降法所測量的，步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的重量中值顆粒尺寸d50為0.1μm至200.0μm，優選0.2μm至100.0μm，並且更優選0.5μm至50.0μm。基於水性漿料的總重量，至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料的固體含量為5.0重量％至45.0重量％，優選10.0重量％至45.0重量％，更優選15.0重量％至45.0重量％，並且最優選20.0重量％至45.0重量％。例如，基於水性漿料的總重量，步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料的固體含量為18.0重量％至45.0重量％或30.0重量％至45.0重量％。在本發明的含義中，水性「漿料」或「懸浮體」包含不可溶固體和水並且通常可包含大量的固體，並且因此與形成其的液體形式相比可更加粘稠且通常具有更高的密度。術語「水性」漿料或懸浮體是指這樣的系統，其中液相包含水，優選地由水組成。然而，所述術語不排除水性漿料的液相包含少量的至少一種水混溶性有機溶劑，所述有機溶劑選自包括以下的組：甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃及其混合物。如果水性漿料包含至少一種水混溶性有機溶劑，則基於水性漿料的液相的總重量，水性漿料的液相包含量為0.1重量％至40.0重量％，優選0.1重量％至30.0重量％，更優選0.1重量％至20.0重量％，並且最優選0.1重量％至10.0重量％的至少一種水可混溶性有機溶劑。例如，水性漿料的液相由水組成。用於製備步驟a)的水性漿料的水為自來水、去離子水、工藝水或雨水，或者其混合物。優選地，用於製備步驟a)的水性漿料的水為自來水。優選的是，步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料不含分散劑。根據本發明方法的步驟b)，溼式研磨步驟a)的至少一種含碳酸鈣材料以獲得至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料，使得按根據沉降法所測量的，所述至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的顆粒的：i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，iii)重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm，以及iv)使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g。應理解，方法步驟b)優選地在至少一個研磨單元中進行以獲得經溼式研磨的含碳酸鈣材料。在根據本發明的方法的含義中，術語「溼式研磨」是指在水的存在下粉碎(例如，在球磨機中)固體材料(例如，礦物來源的固體材料)，意味著所述材料為水性漿料或懸浮體的形式。出於本發明的目的，可使用本領域中已知的任何合適的研磨機。然而，方法步驟b)優選地在立式或臥式球磨機進行，更優選地在臥式球磨機中進行。這種立式和臥式球磨機通常由垂直或水平配置的圓柱形研磨室組成，所述圓柱形研磨室包括配備有多個槳和/或攪拌盤的軸向快速旋轉攪拌軸，如在例如EP0607840A1中所述的。應注意，方法步驟b)通過使用至少一個研磨單元進行，即，也可使用一系列的研磨單元，所述研磨單元可例如選自球磨機，如立式或臥式球磨機。方法步驟b)期間存在的水量可由基於所述漿料的總重量的總水分含量來表示。根據本發明的方法的特徵在於，研磨步驟在低固體含量下進行，即，在高總水分含量下進行，例如，在基於所述漿料的總重量的65.0重量％至90.0重量％的總水分含量下進行。根據一個實施方案，基於漿料的總重量，方法步驟b)期間的總水分含量為70.0重量％至88.0重量％，優選73.0重量％至86.0重量％，並且更優選74.0重量％至85.0重量％。因此，應理解，基於漿料的總重量，方法步驟b)期間的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的固體含量為10.0重量％至35.0重量％，優選12.0重量％至30.0重量％，更優選14.0重量％至27.0重量％，並且最優選15.0重量％至26.0重量％。因此，應理解，進行方法步驟b)以便用水將步驟a)中提供的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料進一步稀釋至方法步驟b)期間期望的固體含量。因此，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的固體含量低於步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料。因此，基於漿料的總重量，方法步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的固體含量為10.0重量％至35.0重量％，優選12.0重量％至30.0重量％，更優選14.0重量％至27.0重量％並且最優選15.0重量％至26.0重量％。在本發明方法的一個實施方案中，步驟b)在至少一種另外的顆粒狀填充材料的存在下進行。如果方法步驟b)在至少一種另外的顆粒狀填充材料的存在下進行，則所述至少一種另外的顆粒狀填充材料優選地選自包括以下的組：沉澱碳酸鈣(PCC)；金屬氧化物，例如二氧化鈦和/或三氧化二鋁；金屬氫氧化物，例如氫氧化鋁；金屬鹽，例如硫酸鹽、矽酸鹽如滑石和/或高嶺土和/或高嶺粘土和/或雲母、碳酸鹽如碳酸鎂和/或石膏；緞光白；及其混合物。因此，如果方法步驟b)在至少一種另外的顆粒狀填充材料的存在下進行，則步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料的水性漿料還包含所述至少一種另外的顆粒狀填充材料。應注意，基於漿料的總重量，方法步驟b)期間的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料和至少一種另外的顆粒狀填充材料的水性漿料的固體含量為10.0重量％至35.0重量％，優選12.0重量％至30.0重量％，更優選14.0重量％至27.0重量％並且最優選15.0重量％至26.0重量％。因此，基於漿料的總重量，方法步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料和至少一種另外的顆粒狀填充材料的水性漿料的固體含量為10.0重量％至35.0重量％，優選12.0重量％至30.0重量％，更優選14.0重量％至27.0重量％並且最優選15.0重量％至26.0重量％。應注意，進行方法步驟b)以便獲得經溼式研磨的材料，所述經溼式研磨的材料具有如關於包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒所限定的顆粒尺寸分布。因此，應理解，進行方法步驟b)使得與步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料相比，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的重量中值顆粒尺寸d50降低。因此，按根據沉降法所測量的，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的i)重量顆粒尺寸d75為0.7μm至3.0μm，ii)重量中值顆粒尺寸d50為0.5μm至2.0μm，並且重量顆粒尺寸d25為0.1μm至1.0μm，。另外，進行方法步驟b)以便獲得經溼式研磨的材料，所述經溼式研磨的材料具有如關於包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒所限定的BET比表面積。因此，應理解，進行方法步驟b)使得與步驟a)中提供的至少一種含碳酸鈣材料相比，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的BET比表面積降低。因此，步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料使用BET等溫線通過氮氣吸附(ISO9277:2010)測量的BET比表面積為4.0m2/g至12.0m2/g。優選的是，方法步驟b)在不存在分散劑的情況下進行。因此，方法步驟b)中獲得的水性漿料優選地不含分散劑。溼式研磨步驟b)優選地在大約室溫或高溫的起始溫度下進行。出於根據本發明的方法的目的，15℃至85℃的溫度特別適合作為起始溫度。根據另一個實施方案，步驟b)中的起始溫度為15℃至60℃，優選20℃至50℃並且最優選20℃至40℃。在溼式研磨步驟b)期間，使溫度上升至高於方法步驟b)的起始溫度。例如，步驟b)中的溫度可上升至高至100℃的溫度。本發明方法的另一要求是，使方法步驟b)中獲得的水性漿料在方法步驟c)中經受機械脫水，以便獲得包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒，基於屑粒的總重量，所述屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％。這種機械脫水可通過用於以下目的的本領域技術人員公知的所有技術和方法進行：使包含至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的水含量降低至基於所得屑粒總重量的固體含量為78.0重量％至90.0重量％。方法步驟c)中的機械脫水優選地在垂直板式壓濾器、管壓機或真空過濾器中進行。更優選地，方法步驟c)在管壓機中進行。管壓機為膜型壓濾器並且能夠在高達150.0巴的高過濾壓力下運行。優選地，方法步驟c)在壓力下進行，甚至更優選在20.0巴至140.0巴，更優選65.0巴至120.0巴並且最優選80.0巴至110.0巴的壓力下進行。使用這些高壓使得能夠較高程度地分離液相和固相。管壓機的運行原理如下：過濾在兩個同心圓柱體之間發生。外圓柱體為套管(casing)並且內圓柱體為燭形物(candle)。將過程漿料泵送至過濾介質與球囊(bladder)之間的環形空間中。然後將液壓流體(通常為水)泵送至球囊與套管之間，從而使漿料處於壓力下並引起過濾發生。當過濾完成時，使用真空將液壓流體從管單元中抽出，直至球囊膨脹緊靠套管。然後使燭形物下降至排出位置並且向燭形物與過濾介質之間吹送空氣脈衝。這引起濾布擴展，濾餅破碎，從而在重力下排出。完成時，燭形物靠近漿料填充位置以重複該循環。方法步驟c)的機械脫水的起始溫度優選地為15℃至80℃，優選地起始溫度為20℃至70℃，並且更優選地起始溫度為30℃至60℃。例如，方法步驟c)的機械脫水的起始溫度為約50℃。方法步驟c)的機械脫水期間的溫度優選地為15℃至80℃，優選20℃至70℃，並且更優選30℃至60℃。例如，方法步驟c)的機械脫水期間的溫度為約50℃。本發明的一個要求是，進行方法步驟c)以便獲得包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒。因此，基於屑粒的總重量，屑粒的固體含量為78.0重量％至90.0重量％並且優選80.0重量％至88.0重量％。在本發明方法的一個實施方案中，在進行方法步驟c)之前，使步驟b)中獲得的至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料部分脫水至基於漿料總重量的固體含量為20.0重量％至40.0重量％。這種任選的脫水可通過用於以下目的的本領域技術人員公知的所有技術和方法進行：使包含至少一種經溼式研磨的含碳酸鈣材料的水性漿料的水含量降低至期望的固體含量。在方法步驟c)之前的任選的脫水可優選地以機械或熱方式進行，例如通過過濾、離心、沉降槽中沉降、蒸發等進行，優選地通過離心或沉澱進行。優選的是，方法步驟c)在不存在分散劑的情況下進行。因此，方法步驟c)中獲得的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒優選地不含分散劑。根據本發明的方法還可包括乾燥步驟d1)(也稱為「乾燥步驟」)。在所述乾燥步驟中，乾燥步驟c)中獲得的屑粒以獲得經乾燥的屑粒。通常，根據本發明方法的乾燥步驟可通過技術人員已知的用於乾燥固體含量為78.0重量％至90.0重量％(基於材料的總重量)的材料的任何乾燥方法進行。根據一個實施方案，乾燥步驟d1)在技術人員已知的單元研磨器中進行。優選地，所述乾燥步驟在90℃至130℃並且優選100℃至120℃的溫度下進行。通過乾燥步驟d1)，獲得了具有低的總水分含量的經乾燥的屑粒，基於所述經乾燥的屑粒的總重量，所述總水分含量小於或等於3.0重量％。因此，應理解，基於屑粒的總重量，任選的乾燥步驟d1)中獲得的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的固體含量≥97.0重量％，優選97.0重量％至99.98重量％並且最優選97.0重量％至99.98重量％。在本發明的一個實施方案中，根據本發明的用於製備包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的方法還包括方法步驟d2)：用疏水劑處理步驟c)中獲得的屑粒(也稱為「處理步驟」)，以獲得經表面處理的屑粒。通過所述處理步驟，在含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域上形成了包含疏水劑的處理層。處理步驟d2)中使用的疏水劑可為技術人員已知的任何試劑，其能夠在含碳酸鈣材料顆粒的至少一部分可及表面區域上形成疏水性處理層。在一個實施方案中，處理步驟d2)中的疏水劑為碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸；和/或至少一種經單取代的琥珀酸酐，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團；和/或一種或更多種磷酸單酯和一種或更多種磷酸二酯的磷酸酯共混物。當討論本發明的屑粒的技術細節時，關於以下項目的定義及其優選實施方案，參考上文提供的陳述：碳原子總量為C4至C24的脂肪族羧酸；至少一種經單取代的琥珀酸酐，所述至少一種經單取代的琥珀酸酐由經選自以下的基團單取代的琥珀酸酐組成：取代基中碳原子總量為C2至C30的直鏈、支化、脂肪族和環狀基團；一種或更多種磷酸單酯和一種或更多種磷酸二酯的磷酸酯共混物。在根據本發明的方法的一個實施方案中，處理步驟d2)中的溫度為70℃至140℃，優選75℃至130℃並且更優選80℃至125℃。在一個實施方案中，處理步驟可在機械脫水步驟c)之後直接進行，或者(如果存在的話)在乾燥步驟d1)之後進行，或者在使用之前進行。在另一個實施方案中，乾燥步驟d1)和處理步驟d2)同時進行，這意味著在步驟d1)期間/或在步驟d1)之前添加疏水劑。該實施方案對於所得屑粒的膜應用(如吹塑膜或可透氣膜)或聚氯乙烯應用是特別優選的。在處理步驟d2)之後獲得的經表面處理的屑粒優選地具有低的總水分含量。因此，根據一個實施方案，基於所述屑粒的總重量，所述經表面處理的屑粒的總水分含量小於或等於3.0重量％。因此，應理解，基於屑粒的總重量，任選的處理步驟d2)中獲得的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的固體含量為≥97.0重量％，優選97.0重量％至99.97重量％並且最優選98.0重量％至99.97重量％。另外地或替代地，根據本發明的用於製備包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的方法還包括方法步驟d3)：用分散劑處理在步驟c)中獲得的屑粒(也稱作「分散步驟」)以獲得經分散的屑粒。這樣的分散步驟d3)可以通過使用常見的分散劑進行。優選的分散劑為基於聚丙烯酸酯的分散劑，如聚丙烯酸酯的鹽。分散劑優選地選自丙烯酸聚合物、丙烯酸和乙烯共聚物及其混合物。具有多個酸性位點的分散劑如丙烯酸聚合物、丙烯酸和乙烯共聚物或其混合物可以被部分或完全中和。在一個實施方案中，使用包含鹼金屬和/或鹼土金屬的離子的中和劑將分散步驟d)中可使用的分散劑部分或完全中和，優選地中和至5.0％至100.0％的程度，更優選地中和至25.0％至100.0％的程度並且最優選地中和至75.0％至100.0％的程度。例如，使用僅包含鈉的中和劑中和分散劑的酸性位點。或者，使用僅包含鉀的中和劑中和分散劑的酸性位點。在一個實施方案中，使用包含鈉與鉀的混合物的中和劑中和分散劑的酸性位點。分散步驟d3)可以通過使用任何合適的方式進行，並且優選地通過使用高剪切分散器進行。例如，進行分散步驟d3)以便通過使方法步驟c)中獲得的屑粒和分散劑懸於水中來形成包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的水性漿料。根據一個實施方案，基於水性漿料的總重量，分散步驟d3)中獲得的經分散屑粒的水性漿料的固體含量為10.0重量％至82.0重量％，優選50.0重量％至81.0重量％並且最優選50.0重量％至78.0重量％。根據本發明的另一個方面，提供了包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒，其中所述屑粒可通過用於製備屑粒的方法獲得。製品和用途由於本發明的屑粒具有低的水分吸收敏感性，限定的顆粒尺寸分布、BET表面積和頂切，以及有利的操作性，其可以用於各種各樣的製品。因此，在另一個方面中，本發明涉及一種製品，其包含如上所限定的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒。優選地，所述製品選自包括以下的組：塑料，優選膜、更優選吹塑膜或可透氣膜；纖維；聚氯乙烯；塑性溶膠；熱固性聚合物，更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯；食品；化妝品；密封劑；藥物；紙張；紙張塗料；塗料；漆；粘合劑製品；及其混合物。當討論本發明屑粒的技術細節時，關於包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒的定義及其優選實施方案，參考上文提供的陳述。在一個實施方案中，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒優選地用於塑料製品。由於屑粒具有低的水分吸收敏感性，所以其可有利地用於紙張塗料以調節塗覆紙張的印刷特性。此外，屑粒還可用於室外漆和浴室漆。由於不存在殺生物劑和/或分散劑以及低的水分吸收敏感性，根據本發明的屑粒作為塑料製品中的填充材料的用途還可具有特別的優點。例如，所述屑粒可用於熱塑性聚合物，如聚氯乙烯、聚烯烴和聚苯乙烯。此外，所述屑粒還可用於塗料如聚合物塗料，所述塗料可施用在塑料製品(如箔)的表面上以增加所述表面的疏水性(例如，由針對水測量的增加的接觸角所反映)。根據一個實施方案，所述屑粒用於聚合物組合物，其中所述聚合物組合物包含：a)至少一種聚合樹脂；和b)基於所述聚合物組合物總重量的0.1重量％至90.0重量％，優選1.0重量％至85.0重量％並且更優選2.0重量％至45.0重量％的本發明的包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒。根據另一個實施方案，所述至少一種聚合樹脂為熱塑性樹脂並且優選為聚烯烴、聚氯乙烯或聚苯乙烯。根據另一個實施方案，所述至少一種聚合樹脂為聚烯烴並且優選為聚乙烯或聚丙烯。根據又一個實施方案，所述至少一種聚合樹脂為聚氯乙烯。根據又一個實施方案，所述至少一種聚合樹脂為聚苯乙烯。本發明的聚合物組合物可用於許多過程，包括製造塑料製品(如吹塑膜或可透氣膜)、纖維、聚氯乙烯、塑性溶膠、熱固性聚合物(更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯)、片材或管道型材，用於諸如管道、型材、電纜、纖維等的擠出過程，以及用於壓縮成型、注射成型、熱成形、吹塑、旋轉成型等。在這方面，所述聚合物組合物可直接用於製造塑料製品。因此，在本發明的一個實施方案中，基於聚合物組合物的總重量，聚合物組合物包含量為1.0重量％至50.0重量％，優選5.0重量％至45.0重量％並且最優選10.0重量％至40.0重量％的屑粒。在一個替代實施方案中，聚合物組合物可用作母體混合物(masterbatch)。術語「母體混合物」是指屑粒的濃度高於用於製備最終應用產品的聚合物組合物中的濃度的組合物。也就是說，進一步稀釋母體混合物以便獲得適用於製備最終應用產品的聚合物組合物。例如，基於聚合物組合物的總重量，適合用作母體混合物的根據本發明的聚合物組合物包含量為50.0重量％至95.0重量％，優選60.0重量％至95.0重量％，並且更優選70.0重量％至95.0重量％的屑粒。因此，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒可以用於造紙；紙張塗料；食品；塑料，優選膜、更優選吹塑膜或可透氣膜；纖維；聚氯乙烯；塑性溶膠；熱固性聚合物，更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯；農業；漆；塗料；粘合劑；密封劑；藥物；農業、建築和/或化妝品應用。特別地，所述包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒可以用作礦物填料和/或紙張塗料。或者，包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒用於塑料製品。因此，在另一個方面中，本發明涉及包含至少一種含碳酸鈣材料的屑粒在以下中的用途：造紙；紙張塗料；食品；塑料，優選膜、更優選吹塑膜或可透氣膜；纖維；聚氯乙烯；塑性溶膠；熱固性聚合物，更優選熱固性不飽和聚酯或熱固性不飽和聚氨酯；農業；漆；塗料；粘合劑；密封劑；藥物；農業、建築和/或化妝品應用。基於以下附圖和實施例將更好地理解本發明的範圍和目的，所述附圖和實施例旨在舉例說明本發明的某些實施方案並且是非限制性的。實施例1.測量方法在下文中，描述了實施例中所實施的材料和測量方法。顆粒狀材料的顆粒尺寸分布(直徑<X的顆粒的質量％)和重量中值直徑(d50)經由沉降法(即，在重力場中分析沉降行為)測定顆粒狀材料的重量顆粒直徑和顆粒直徑質量分布。測量使用MicromeriticsInstrumentCorporation的SedigraphTM5120或SedigraphTM5100進行。所述方法和儀器對技術人員來說是已知的並且通常用於測定填料和顏料的顆粒尺寸。測量在0.1重量％Na4P2O7水溶液中進行。使用高速攪拌器和超聲波分散樣品。材料的BET比表面積貫穿本文件，使用技術人員公知的BET法(使用氮氣作為吸附氣體)(ISO9277:1995)測定顆粒狀材料的比表面積(以m2/g計)。然後通過顆粒狀材料的比表面積和質量(以g計)相乘獲得顆粒狀材料的總表面積(以m2計)。所述方法和儀器為技術人員已知的並且通常用於測定顆粒狀材料的比表面積。固體含量使用來自瑞士公司Mettler-Toledo的水分分析儀HR73測定固體含量(也稱作「乾重」)，該儀器具有以下設定：120℃的溫度、自動切斷3、標準乾燥、5g至20g產品。顆粒狀材料的碳酸鈣含量為了測量顆粒狀材料的碳酸鈣含量，在燒瓶/燒杯中稱量約10.000克的乾燥樣品(在烘箱中在110℃下乾燥5小時)並且添加少量的去礦物質水。然後，將40mL鹽酸(25％p.a.)添加至各個樣品中，並且在CO2形成停止之後，使混合物沸騰約5分鐘。冷卻之後，混合物經0.8μm乙酸纖維素過濾器過濾並且徹底洗滌。然後在20℃下將濾液用蒸餾水定量衝洗至容量瓶並且填充至1000.0ml。然後通過將10.00mL所得濾液(約20℃)吸移至Memotitrator燒杯以及1.0g(±0.2g)純三乙醇胺和3.0gMgSO4·7H2O中來緩慢滴定由此獲得的濾液。用多至70mL的去礦物質水稀釋混合物，然後在即將滴定之前，將10.0mL的2N氫氧化鈉和7滴至9滴HHSNN-甲醇溶液(甲醇中0.2重量％的HHSNN)添加至混合物中。在預先配料之後，滴定器將混合物攪拌60秒，然後在滴定期間將電極電壓設定成900mV至1150mV。碳酸鈣含量以百分比顯示。水分含量通過熱重分析(TGA)測定顆粒狀材料的水分含量。TGA分析方法提供了關於質量損失的非常準確的信息並且為常識；其例如描述於「PrinciplesofInstrumentalanalysis」，第五版,Skoog,Holler,Nieman,1998(1992年第一版)第31章第798至800頁以及許多其他通常已知的參考著作中。在本發明中，使用MettlerToledoTGA851，基於500+/-50mg的樣品和25℃至350℃的掃描溫度，在20℃/分鐘的速率下在70ml/min的空氣流量下進行熱重分析(TGA)。或者，通過烘箱法測定顆粒的水分含量。水分吸收敏感性在本發明的含義中，術語「水分吸收敏感性」是指吸收在含碳酸鈣顆粒表面上的水分量並且以在於23℃的溫度下暴露於50％相對溼度的氛圍48小時之後每克幹屑粒中的水分毫克數來測定。顏料白度、紙不透明度、光散射和CIELAB根據ISO2469:1994(DIN53145-2:2000和DIN53146:2000)使用來自Datacolor公司的ELREPHO3000測量顏料白度R457和紙不透明度。根據ENISO11664-4並且以硫酸鋇作為標準，使用來自Datacolor公司的ELREPHO3000測量CIELABL*、a*、b*坐標。夏氏衝擊強度(Charpyimpactstrength)根據ISO179/1eA，在沿機器方向從擠出物切割出的擠出樣品上測量夏氏衝擊強度(23℃±2℃和50％相對溼度±10％相對溼度)。斷裂力和斷裂伸長率斷裂力為施加在紗線上以使其斷裂所需的力。其以牛頓[N]表示。斷裂伸長率為通過拉伸紗線至其斷裂點所產生的長度增加。其表示為其初始長度的百分率[％]。韌度韌度由斷裂力和線性密度計算並且以釐牛/特[cN/tex]表示。測試在測力計上以恆定拉伸速度進行，適用於該測試的標準為ENISO5079和ASTMD3822。抗拉指數抗張指數為韌度[cN/tex]與斷裂伸長率[％]之平方根的乘積。抗拉強度和伸長率在機器方向(MD)和橫向方向(CD)上測量抗拉強度[kN/m]和最大載荷下的伸長率[％]。根據ENISO10319的能量值通過抗拉強度(MD+CD)/2來計算。表面光澤度根據ISO2813:1994，用BykSpectroGuideSphereGloss在自平面表面60°的角度下測量表面光澤度。光澤度值通過計算n次測量的平均值來確定。在本發明中，設定n＝10。過濾壓力值過濾壓力測試提供過濾壓力值。過濾壓力值FPV定義為每克填料的壓力增加。進行該測試以確定母體混合物中礦物材料的分散品質和/或過度粗糙顆粒或聚結體的存在。低過濾壓力值是指分散充分且精細的材料，其中高過濾壓力值是指分散不良且粗糙或聚結的材料。在市售Collin壓濾器測試Teach-LineFT-E20T-IS上根據標準EN13900-5進行過濾壓力測試。所使用的過濾器類型為14μm和25μm，擠出在200℃下進行。PVC的K-值：基於PVC溶液的粘度測量的PVC分子量的度量。其範圍通常為35至80。低K-值意味著低分子量(其容易處理，但具有較差的特性)，而高K值意味著高分子量(其難以處理，但具有出色的特性)。總之，特定PVC樹脂的K-值由樹脂製造者在包裝或所附技術數據表上提供。2.實施例製備以下屑粒：屑粒A:通過溼式研磨碳酸鈣(大理石；d50＝1.6μm)的水性漿料獲得含碳酸鈣材料的屑粒A，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為約35.0重量％。將漿料在立式球磨機中溼式研磨至如下文表1中所述的最終顆粒尺寸分布。在溼式研磨之後獲得的漿料的固體含量為基於所述漿料的總重量的約20.0重量％。然後通過使用在約95巴和約50℃的溫度下運行的垂直管式壓濾器(MetsoCorporation,芬蘭)使經溼式研磨的含碳酸鈣材料脫水。壓力通過液壓系統達到。所得屑粒A具有如以下表1中所述的特性。表1:屑粒的特性屑粒A屑粒B屑粒C屑粒Dd50[μm]1.60.81.51.0<1μm(通過沉降)[重量％]306033.34594>9494.6>93黃度指數<1.5<1.51.1<1.5Cielaba*≈0≈0≈0≈0Cielabb*≈0.5≈0.40.6≈0.6CielabL*≈97≈9798.2≈98BET表面積[m2/g]4至56至75.76屑粒B:通過溼式研磨碳酸鈣(大理石；d50＝0.8μm)的水性漿料獲得含碳酸鈣材料的屑粒B，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為約35.0重量％。將漿料在立式球磨機中溼式研磨至如下文表1中所述的最終顆粒尺寸分布。在溼式研磨之後獲得的漿料的固體含量為基於所述漿料的總重量的約20.0重量％。然後通過使用在約95巴和約50℃的溫度下運行的垂直管式壓濾器(MetsoCorporation,芬蘭)使經溼式研磨的含碳酸鈣材料脫水。壓力通過液壓系統達到。所得屑粒B具有如以上表1中所述的特性。所得屑粒通過使用硬脂酸進一步進行表面處理。用水將200g所得屑粒稀釋至基於所得漿料總重量的固體含量為20.0重量％，並且加熱至80℃。通過在攪拌和85℃的溫度下將4.1g硬脂酸與40ml去離子水混合來製備0.4M硬脂酸溶液。在攪拌30分鐘之後，將2.5g的30重量％氫氧化鈉溶液添加至硬脂酸溶液中(硬脂酸/氫氧化物摩爾比1/1.3)。將經加熱的硬脂酸鈉溶液添加至屑粒漿料中，以便獲得基於所述屑粒的總重量分別為0.5重量％和0.7重量％的處理水平，並且在85℃下攪拌60分鐘。隨後，使漿料冷卻，然後壓力過濾至基於所得產物總重量的固體含量為約93.7重量％。所獲得的經表面處理的屑粒B1(處理水平：0.5重量％)和B2(處理水平：0.7重量％)具有如以下表2中所述的特性。表2：經表面處理的屑粒B1和B2的特性屑粒B1屑粒B2d50[μm]0.890.9<1μm(通過沉降)[重量％]56.556.1<2μm(通過沉降)[重量％]87.887.0d98[μm]4.44.1亮度95.494.8黃度指數1.21.3Cielaba*0.00.0Cielabb*0.70.7CielabL*98.598.3BET表面積[m2/g]6.36.4屑粒C:通過溼式研磨碳酸鈣(大理石；d50＝1.5μm)的水性漿料獲得含碳酸鈣材料的屑粒C，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為約35.0重量％。將漿料在立式球磨機中溼式研磨至如下文表1中所述的最終顆粒尺寸分布。在溼式研磨之後獲得的漿料的固體含量為基於所述漿料總重量的約20.0重量％。然後通過使用在約95巴和約50℃的溫度下運行的垂直管式壓濾器(MetsoCorporation,芬蘭)使經溼式研磨的含碳酸鈣材料脫水。壓力通過液壓系統達到。所得屑粒C具有如以上表1中所述的特性。如以上關於屑粒B所述的，所得屑粒通過使用硬脂酸進一步進行表面處理。將硬脂酸鈉溶液添加至屑粒漿料中，以便獲得基於所述屑粒總重量分別為0.9重量％和1.2重量％的處理水平。所獲得的經表面處理的屑粒C1(處理水平：0.9重量％)和C2(處理水平：1.2重量％)具有如以下表3中所述的特性。表3：經表面處理的屑粒C1和C2的特性屑粒C1屑粒C2d50[μm]5.55.8<1μm(通過沉降)[重量％]33.537.7<2μm(通過沉降)[重量％]63.967.0d98[μm]5.55.8亮度94.192.7黃度指數1.41.7Cielaba*0.00.0Cielabb*0.80.9CielabL*98.197.6BET表面積[m2/g]4.74.5屑粒D:通過溼式研磨碳酸鈣(大理石；d50＝1.0μm)的水性漿料獲得含碳酸鈣材料的屑粒D，基於所述漿料的總重量，所述水性漿料的固體含量為約35.0重量％。將漿料在立式球磨機中溼式研磨至如下文表1中所述的最終顆粒尺寸分布。在溼式研磨之後獲得的漿料的固體含量為基於所述漿料總重量的約20.0重量％。然後通過使用在約95巴和約50℃的溫度下運行的垂直管式壓濾器(MetsoCorporation,芬蘭)使經溼式研磨的含碳酸鈣材料脫水。壓力通過液壓系統達到。所得屑粒D具有如以上表1中所述的特性。如以上關於屑粒B所述的，所得屑粒通過使用硬脂酸進一步進行表面處理。將硬脂酸鈉溶液添加至屑粒漿料中，以便在屑粒上獲得基於所述屑粒總重量為0.8重量％的處理水平。3.應用在以下應用中測試以上製備的屑粒：A)在PVC中的應用在如下表4中所述的PVC型材擠出中測試屑粒B1和B2。表4：樣品的製備和測試在本發明的含義中，術語「phr」意指「每一百份樹脂的份數」。特別地，如果使用100份聚合物，則其他成分的量相對於該100重量份的聚合物表示。參照材料如下：參照1：碳酸鈣，可商購自瑞士Omya，d50為0.8μm，d98為5μm並且BET比表面積為8m2/g至9m2/g。顆粒的Cielaba*為0.3，Cielabb*為1.8並且CielabL*為97.5。碳酸鈣通過使用硬脂酸進行表面處理，並且處理水平為基於碳酸鈣的總重量的0.8重量％至0.9重量％。參照2：碳酸鈣，可商購自瑞士Omya，d50為0.8μm，d98為4μm並且BET比表面積為11m2/g。顆粒的Cielaba*為-0.2，Cielabb*為0.5並且CielabL*為97.5。碳酸鈣通過使用硬脂酸進行表面處理，並且處理水平為基於碳酸鈣的總重量的1.0重量％。參照3：碳酸鈣，可商購自瑞士Omya，d50為0.8μm，d98為4μm並且BET比表面積為11m2/g。碳酸鈣通過使用硬脂酸進行表面處理，並且處理水平為基於碳酸鈣的總重量的2.0重量％。將本發明實施例和比較例的組分預先使用技術人員已知的常見的熱/冷混合法混合，並且在配備有Krauss-Maffei塑化單元L/D32的擠出線上擠出，所述擠出線具有反向旋轉的平行雙螺杆，螺杆的直徑各自為30mm。測試所製備的擠出型材的夏氏抗衝擊性(ISO179/1fC)和光澤度60°[-]。結果可以從圖1和2中收集。如可以從圖1和2中收集的，與參照1至3相比，在相同量(16phr)的本發明屑粒下，本發明樣品B1和B2的夏氏抗衝擊性(ISO179/1fC)增加。本發明樣品B1和B2的光澤度60°[-]未受到消極影響且仍然在容限內，參見圖2。如下表5中所述的其他光學特性如亮度(參見L*值)也未受到消極影響，並且紅/黃度值(參見a*/b*值)仍然在容限內，並且因此顯示出由本發明提供的整體益處。表5：擠出型材的光學特性B)在PE中的應用在PE擠出中測試屑粒C1和C2。將本發明的屑粒C1和C2製備成如下表6中概述的線性低密度聚乙烯(LLDPE；MFI＝1g/10min，ExxonMobil1001)的母體混合物。進行過濾壓力測試以確定這種LLDPE母體混合物的過濾壓力值FPV，並且與現有技術的包含碳酸鈣的母體混合物的FPV進行比較。結果在下表6中給出。表6：母體混合物的組成和FPV屑粒C1屑粒C2參照4屑粒的量[重量％]656565LLDPEExxonMobil1001的量[重量％]35353514μm孔徑下的過濾壓力[巴/g]1.31.71.6參照材料如下：參照4：碳酸鈣，可商購自瑞士Omya，d50為1.7μm，d98為8μm並且BET比表面積為4m2/g至5m2/g。顆粒的Cielaba*為0.1，Cielabb*為1.1並且CielabL*為98.5。碳酸鈣通過使用硬脂酸進行表面處理，並且處理水平為基於碳酸鈣的總重量的0.7重量％至0.8重量％。當製備成母體混合物時，本發明的屑粒清楚地顯示出其相對於參照4的有益特性。14μm孔過濾器上的壓力表明，本發明的屑粒C1在所述孔徑過濾器中顯示出壓力累積減小，因此證實了有利特性：屑粒顆粒在聚合物基體中的分散改善。除此之外，通過技術人員已知的方式將所述經填充的LLDPE母體混合物製成吹塑膜。下文中在表7中比較了包含本發明屑粒C1和C2的所述吹塑膜的樣品以及包含參照4的吹塑膜的樣品。將不同量的經填充的母體混合物與另一LLDPE(Dowlex5056G；C8-LLDPE，MFI＝1g/10min)混合，並且在Dr.Collin膜線上由這些混合物製備吹塑膜。最終膜中屑粒C1和C2以及參照4的含量為基於各自最終膜的總重量的20重量％。製備寬度為22cm、膜克重為35g/m2並且凍結線位置為15cm的膜。所製備的膜的機械特性概述於下表7中。表7：所製備的膜的機械特性製劑123CaCO3C1C2參照4通用測試屈服，MD1[N/mm2]9.69.89.8屈服，CD2[N/mm2]9.810.09.9斷裂伸長率，MD1[％]536541505斷裂伸長率，CD2[％]572574540斷裂力，MD1[N/mm2]36.738.531.2斷裂力，CD2[N/mm2]33.133.328.5E-模量，MD1[N/mm2]283291301E-模量，CD2[N/mm2]3123183211MD是指機器方向，2CD是指橫向方向。如由表7可以看出的，與參照4相比，本發明的屑粒C1和C2給出了更好的斷裂力和抗落錘性。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp