一種夾層玻璃用中間膜及其製備方法與流程
2023-12-10 01:45:46
本發明涉及夾層玻璃技術領域，具體的說，涉及了一種夾層玻璃用中間膜及其製備方法。
背景技術：
夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理後，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的複合玻璃產品。
常用的夾層玻璃中間膜有：pvb、sgp、eva、pu等。pvb中間膜是半透明的薄膜，pvb中間膜主要用於夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層pvb薄膜，經高壓複合、加溫而成的特殊玻璃。pvb夾層玻璃由於具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用於建築、汽車、光伏等行業。採用特殊配方生產的美邦pvb中間膜在航天、軍事和高新技術工業等領域也有著廣泛的應用，如用於飛機、航天品、軍事儀器、太陽能電池和太陽能接收器等。
當pvb中間膜用於大型建築的取光頂棚和高層建築的玻璃幕牆時，其主要作用是當玻璃被敲碎時不下墜傷人。但是當發生火災時幕牆玻璃碎裂就無法保證不下墜了，因為pvb是一種非常容易燃燒的有機材料，不能延緩或防止玻璃頂棚和幕牆玻璃快速下墜，而給予人們逃生更多的時間。同時，普通的pvb中間膜不能完全防止玻璃層壓時高壓釜的爆釜事故，這是由於高壓釜中增塑劑含量達到或超過爆炸極限而造成的爆釜事故。每個夾層玻璃廠家每年都時有發生高壓釜的爆釜現象。雖然這種爆釜現象一般都會有所預防，不會造成大事故，但是帶來的損失還是不小，避免這種爆釜現象也是目前需要解決的問題。
所以需要一種能防火耐高溫的夾層玻璃用中間膜來解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種夾層玻璃用中間膜及其製備方法，製備簡單，具有較佳地防火耐高溫能力。
本發明提供的一種夾層玻璃用中間膜，包括以下重量份的原料：
pvb樹脂60-70份、丙烯酸六氟丁酯15-18份、矽橡膠4-6份、氧化鑭7-9份、碳化矽3-5份、成膜助劑1-3份、增塑劑7-12份、粘合調節劑1-2份、抗氧劑0.5-1份、穩定劑1-3份。
作為優選，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
作為優選，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、三甘醇二異辛酸酯的一種或二種以上的混合物。
作為優選，粘合調節劑為二氧化矽、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物，三者之間的重量比為3:1.5:1。
作為優選，穩定劑包括光穩定劑和熱穩定劑，兩者之間的重量比為1:2；光穩定劑包括紫外線吸收劑和自由基捕獲劑，紫外線吸收劑為水楊酸苯酯，自由基捕獲劑為受阻胺光穩定劑，熱穩定劑為液體有機錫熱穩定劑。
作為優選，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚、四季戊四醇酯的一種或二種以上的混合物。
本發明還提供了一種夾層玻璃用中間膜的製備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到混合機內攪拌8-10min，得到混合物；
（3）、將上述混合物加入雙螺杆擠出機混煉、擠出吹膜成型。
其中，
步驟（2）中攪拌機的轉速為500-600r/min。
步驟（3）中雙螺杆擠出機第一段擠出溫度為165℃，第二段為205℃，第三段為225℃。
本發明的一種夾層玻璃用中間膜及其製備方法，製備簡單，具有較佳地防火耐高溫能力，具體的有益效果如下：
（1）、丙烯酸六氟丁酯的添加能提高中間膜的耐酸鹼、耐老化性能；氧化鑭和碳化矽的添加能加強中間膜的耐火、耐高溫能力，也能提高中間膜的抗拉強度和撕裂強度；矽橡膠能提高中間膜的彈性、也能耐高溫；
（2）、成膜助劑、增塑劑、粘合調節劑、抗氧劑和穩定劑能有效地提高中間膜的物理強度、耐老化能力；
（3）、上述製備方法簡單，能穩定地製備出中間膜。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1
本實施例的一種夾層玻璃用中間膜，包括以下重量份的原料：
pvb樹脂60份、丙烯酸六氟丁酯15份、矽橡膠4份、氧化鑭7份、碳化矽3份、成膜助劑1份、增塑劑7份、粘合調節劑1份、抗氧劑0.5份、穩定劑1份。
本實施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、三甘醇二異辛酸酯的混合物。
本實施例中，粘合調節劑為二氧化矽、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物，三者之間的重量比為3:1.5:1。
本實施例中，穩定劑包括光穩定劑和熱穩定劑，兩者之間的重量比為1:2；光穩定劑包括紫外線吸收劑和自由基捕獲劑，紫外線吸收劑為水楊酸苯酯，自由基捕獲劑為受阻胺光穩定劑，熱穩定劑為液體有機錫熱穩定劑。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本實施例還提供了一種夾層玻璃用中間膜的製備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到混合機內攪拌8min，得到混合物；
（3）、將上述混合物加入雙螺杆擠出機混煉、擠出吹膜成型。
其中，
步驟（2）中攪拌機的轉速為500r/min。
步驟（3）中雙螺杆擠出機第一段擠出溫度為165℃，第二段為205℃，第三段為225℃。
實施例2
本實施例的一種夾層玻璃用中間膜，包括以下重量份的原料：
pvb樹脂65份、丙烯酸六氟丁酯16份、矽橡膠5份、氧化鑭8份、碳化矽4份、成膜助劑2份、增塑劑10份、粘合調節劑1.5份、抗氧劑0.8份、穩定劑2份。
本實施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、三甘醇二異辛酸酯的混合物。
本實施例中，粘合調節劑為二氧化矽、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物，三者之間的重量比為3:1.5:1。
本實施例中，穩定劑包括光穩定劑和熱穩定劑，兩者之間的重量比為1:2；光穩定劑包括紫外線吸收劑和自由基捕獲劑，紫外線吸收劑為水楊酸苯酯，自由基捕獲劑為受阻胺光穩定劑，熱穩定劑為液體有機錫熱穩定劑。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本實施例還提供了一種夾層玻璃用中間膜的製備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到混合機內攪拌9min，得到混合物；
（3）、將上述混合物加入雙螺杆擠出機混煉、擠出吹膜成型。
其中，
步驟（2）中攪拌機的轉速為550r/min。
步驟（3）中雙螺杆擠出機第一段擠出溫度為165℃，第二段為205℃，第三段為225℃。
實施例3
本實施例的一種夾層玻璃用中間膜，包括以下重量份的原料：
pvb樹脂70份、丙烯酸六氟丁酯18份、矽橡膠6份、氧化鑭9份、碳化矽5份、成膜助劑3份、增塑劑12份、粘合調節劑2份、抗氧劑1份、穩定劑3份。
本實施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為2:1。
本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、三甘醇二異辛酸酯的混合物。
本實施例中，粘合調節劑為二氧化矽、氫氧化鋁和碳酸鈣的混合物，三者之間的重量比為3:1.5:1。
本實施例中，穩定劑包括光穩定劑和熱穩定劑，兩者之間的重量比為1:2；光穩定劑包括紫外線吸收劑和自由基捕獲劑，紫外線吸收劑為水楊酸苯酯，自由基捕獲劑為受阻胺光穩定劑，熱穩定劑為液體有機錫熱穩定劑。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙硫醚、四季戊四醇酯的混合物。
本實施例還提供了一種夾層玻璃用中間膜的製備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將上述原料加入到混合機內攪拌10min，得到混合物；
（3）、將上述混合物加入雙螺杆擠出機混煉、擠出吹膜成型。
其中，
步驟（2）中攪拌機的轉速為600r/min。
步驟（3）中雙螺杆擠出機第一段擠出溫度為165℃，第二段為205℃，第三段為225℃。
參照公開號為cn101962462a的專利文件，將其實施例1作為對比例，檢測方法為ul94標準測試：樣品規格為5"×1/2"×厚度1/8"，每一厚度有三件樣品要進行測試，在試驗之前，先把樣品置於20℃，50%rh的條件下48小時。樣品要放置在與長軸平行，與短軸成45°角的地方。每一件樣品，從其一端畫兩條線1"和4"。把高為1"的藍色火焰置於樣品懸空的那一端，燃燒30秒後拿開。如果火焰拿走後樣品持續燃燒，那麼就要測量樣品在兩個寬度標記之間燃燒的時間，並且燃燒比率以每分鐘多少英寸計算的。
經檢測，實施例1-3達到v-0級，而對比例為v-1級，所以本發明具有較佳地耐火耐高溫能力。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。