自動切割刀頭的製作方法

2023-09-17 23:44:15 1

本發明涉及一種自動切割刀頭，屬於織物加工成型技術領域。

背景技術：

西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業形象。在西裝加工過程中，由於面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領等部位同樣需要經過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規的方式中，通常是採用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大，尤其容易產生操作人員不同導致的個人誤差，並最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基於此，做出本申請。

技術實現要素：

針對現有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現一體化切割、實現自動化裁剪的自動切割刀頭。

為實現上述目的，本申請採取的技術方案如下：

自動切割刀頭，包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位於刀架下方，並滑動卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅動刀片上下移動。

進一步的，作為優選：

所述的刀片上套裝有壓平片，用於將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切。

所述的刀架上設置有撫平片，用於對織物進行預平整處理。

所述的卡槽上設置有承重片，承重片用於平衡整個刀架的受力，避免出現單側偏重現象。

上述壓平片、撫平片和承重片均可採用鐵片、不鏽鋼片等，尤其是對於壓平片和撫平片，其下底面為平整光滑結構，撫平片和壓平片可分別作用，也可配合作用。

使用過程中：定位檢測器檢測到刀片行進至設定位置時，向定位控制器傳遞信號，定位控制器根據該信號，將其傳遞給氣缸，氣缸據此驅動刀片上下移動至適宜深度和位置，即實現定位切割。

附圖說明

圖1為本申請切割刀頭的結構示意圖；

圖2為本申請的使用狀態示意圖；

圖3為本申請另一視角的使用狀態示意圖；

圖4為圖2中A部位的局部放大圖。

其中標號：1. 工作檯；11. 邊梁；12. 立柱；13. 回位開關；2. 切割刀頭；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 氣缸；25. 定位檢測器；26. 刀片；27. 壓平片；28. 撫平片；29. 承重片；3. 軌道；4. 軌道架；5. 控制器；6. 支架；61. 膜卷。

具體實施方式

實施例1

本實施例自動切割刀頭，結合圖1，切割刀頭2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、氣缸24、定位檢測器25和刀片26，定位控制器23、氣缸24、卡槽22分別固定在刀架21上，卡槽22位於刀架21下方，並滑動卡扣在軌道3上；定位控制器23一端與氣缸24連接，另一端與定位檢測器25連接，氣缸24驅動刀片26上下移動。定位檢測器25檢測到刀片26行進至設定位置時，向定位控制器23傳遞信號，定位控制器23根據該信號，將其傳遞給氣缸24，氣缸24據此驅動刀片26上下移動至適宜深度和位置，即實現定位切割。

安裝使用時，結合圖2，包括工作檯1、切割刀頭2、軌道3、軌道架4和控制器5，軌道架4為一種類似於C字型的結構，扣合在工作檯1上，而軌道3則通過軌道架4架設於工作檯1上，軌道架4和軌道3分別與控制器5連接，控制器5驅動軌道架4沿工作檯1前後移動（即沿工作檯1的長度方向移動），控制器5驅動軌道3在軌道架4上左右移動，切割刀頭2與軌道3連接，隨軌道3作用移動而移動，軌道架4和軌道3的移動共同實現切割刀頭2位置的移動；切割刀頭2由驅動源驅動其上下移動，切割刀頭2在上述上下、左右、前後移動過程中實現切割。

結合圖3，工作檯1為柔性工作檯，該柔性工作檯是由若干組密集分布的立柱12豎直拼湊而成，立柱12截面寬度D不大於1mm，相鄰立柱12之間間距L不大於1mm。待處理織物放置在工作檯上，當切割刀頭2的刀片26上下移動時，這些密集拼湊的立柱12形成的工作檯1為柔性工作檯，刀片26在這些立柱12之間移動，從而方便了切割刀頭2向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱12的截面寬度D以及相鄰立柱12之間間距L越小，切割過程中刀片26受到的阻礙越小，切割刀頭2的下割移動位置越精確，越有利於布片或衣片切割的精確性。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：刀片26上套裝有壓平片27，用於將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切。其中，壓平片27可採用鐵片、不鏽鋼片等，其下底面為平整光滑結構。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：刀架21上設置有撫平片28，用於對織物進行預平整處理。撫平片28可採用鐵片、不鏽鋼片等，其下底面為平整光滑結構。

實施例4

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：卡槽22上設置有承重片29，承重片29採用鐵片、不鏽鋼片等，用於平衡刀架21的受力，避免出現單側偏重現象。

實施例5

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：刀片26上套裝有壓平片27，用於將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；刀架21上設置有撫平片28和承重片29，撫平片28用於對織物進行預平整處理，承重片29用於平衡刀架21受力，避免單側偏重；壓平片27、撫平片28下底面均為平整光滑結構。

以上內容是結合本發明創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發明創造具體實施只局限於上述這些說明，對於本發明創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明創造的保護範圍。