一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構的製作方法
2023-12-09 21:08:21 2
一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構的製作方法
【專利摘要】一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，包括設置在焦炭塔下塔口下方的進料短節、用於引入高溫渣油的導流管、與導流管配合連接的進料管組件和設置在進料短節下方的底蓋，進料短節包括上法蘭、下法蘭和設置在上法蘭與下法蘭之間的圓環，導流管的個數為偶數個，且沿進料短節的圓周方向對稱設置在進料短節內部，每個導流管均連接有一個穿設在圓環側壁上的進料管組件，進料管組件包括依次連接的多段進料管和設置在相鄰兩根進料管之間的連接法蘭。本實用新型中對稱布置的雙管帶導流的中心進料結構減少了高溫渣油進入焦炭塔時熱不均勻性，提高了全自動底蓋機密封的可靠性和裝置整體的安全性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於石油煉製行業延遲焦化裝置【技術領域】，尤其是涉及焦炭塔下塔口 全自動底蓋機的一種雙管帶導流的中心進料結構。 一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構
【背景技術】
[0002] 延遲焦化是一種石油二次加工技術，是以貧氫的重質油為原料，經過加熱爐迅速 升溫到焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應。在500°C的高溫中重油經過深度的熱裂 化和縮合反應，生產出的氣體、汽油、柴油、蠟油，通過管線輸送到下遊裝置處理，生產出的 數百上千噸焦炭殘留在焦炭塔內。焦炭塔內的焦炭通過蒸汽、水逐步冷卻到120°C以下，然 後拆下焦炭塔的上、下封頭蓋，用水力除焦設備把焦炭塔內的焦炭清除乾淨，再裝上焦炭塔 上、下封頭蓋，進入下一步生產循環：進油、反應、冷卻、除焦等等。
[0003] 過去煉廠延遲焦化裝置在生產過程中除焦炭時，都需要靠手工操作拆裝重達幾噸 的焦炭塔上、下塔口的盲蓋及進料管，一次需要近兩個小時，而且操作人員容易被水、蒸汽 燙傷，存在著極大的安全隱患，大量冷焦水的排放也不利於環保。針對此種情況全自動底蓋 機被應用到焦炭塔下塔口。
[0004] 自動底蓋機分為兩個工位。
[0005] 生焦時，設備由頭蓋法蘭、進料短節與焦炭塔連接組成一個承壓容器滿足焦化工 藝過程要求。正常工作時所需密封力由多組碟簧提供。鎖環集中鎖緊，保護筒裝置為水力 除焦提供除焦通道，有效防止焦碳和除焦水外濺，為操作人員提供了良好的工作環境。
[0006] 除焦時，先給液壓螺栓卸荷，再驅動鎖環油缸，鎖環旋轉，液壓螺栓的螺柱通過下 法蘭。在起重油缸作用下，升降裝置下降、頭蓋法蘭打開。車架機構移動，保護筒對準焦炭 塔中心。開始除焦時，上、下保護筒同時進行軸向展開運動，形成除焦通道；除焦結束，上、下 保護筒軸向同時收回。
[0007] 現有的全自動底蓋機在將高溫渣油向裝置內進料時往往採用底蓋機上的單管帶 導流結構，這種結構的進料裝置存在受熱不均、可靠性差、安全隱患多等缺陷。 實用新型內容
[0008] 本實用新型的目的是提供一種新型的用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料 結構，用於減少現有全自動底蓋機單管帶導流的中心進料結構的熱不均勻性，提高全自動 底蓋機密封的可靠性。
[0009] 為實現上述技術目的，所採用的技術方案是：一種用於全自動底蓋機雙管帶導流 的中心進料結構，包括設置在焦炭塔下塔口下方的進料短節、用於引入高溫渣油的導流管、 與導流管配合連接的進料管組件和設置在進料短節下方的底蓋，所述的進料短節包括上法 蘭、下法蘭和設置在上法蘭與下法蘭之間的圓環，所述導流管的個數為偶數個，且沿進料短 節的圓周方向對稱設置在進料短節內部，每個導流管均連接有一個穿設在圓環側壁上的進 料管組件，所述的進料管組件包括依次連接的多段進料管和設置在相鄰兩根進料管之間的 連接法蘭。
[0010] 所述的底蓋包括法蘭、設置在法蘭內部的圓封頭和安裝在圓封頭上用於支撐導流 管的支撐件。
[0011] 所述導流管的個數為兩個。
[0012] 所述進料管組件的末端均連接至同一個進料口。
[0013] 本實用新型的有益效果是：對稱布置的雙管帶導流的中心進料結構減少了高溫渣 油進入焦炭塔時熱不均勻性，提高了全自動底蓋機密封的可靠性，提高了裝置整體的安全 性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意剖視圖；
[0015] 圖2為本實用新型的結構示意俯視圖；
[0016] 圖示標記：1、進料短節；101、上法蘭；102、下法蘭；103、圓環；2、焦炭塔下塔口； 3、導流管；4、進料管組件；401、進料管；402、連接法蘭；403、進料口；5、底蓋；501、法蘭； 502、圓封頭；503、支撐件。
【具體實施方式】
[0017] 圖中所示，【具體實施方式】如下：
[0018] 一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，包括設置在焦炭塔下塔口 2 下方的進料短節1、用於將油品產物引出的導流管3、與導流管3配合連接的進料管組件4 和設置在進料短節1下方的底蓋5,所述的進料短節1包括上法蘭101、下法蘭102和設置在 上法蘭101與下法蘭102之間的圓環103,上法蘭101與圓環103、下法蘭102與圓環103焊 接在一起，所述的底蓋5包括法蘭501、設置在法蘭501內部的圓封頭502和安裝在圓封頭 502上用於支撐導流管3的支撐件503。法蘭501與圓封頭502、圓封頭502與支撐件503 是焊接相連，導流管3與支撐件503通過焊接相連，進料短節1是中心部件，進料短節1的 上法蘭101與焦炭塔下塔口 2對接，進料短節1的下法蘭102與底蓋5上的法蘭501對接， 進料口法蘭與進料管線上的法蘭對接。所述導流管3的個數為偶數個，且沿進料短節1的 圓周方向對稱設置在進料短節1內部，每個導流管均連接有一個穿設在圓環側壁上的進料 管組件4,所述的進料管組件4包括依次連接在每根導流管3上的多段進料管401和設置在 相鄰兩根進料管401之間的連接法蘭402,該進料管組件4左右對稱設置，且穿設在進料短 節1上，即某段進料管401焊接穿過圓環103。所述進料管組件4的一端與導流管3對接， 另一端通過法蘭與進料口 403對接，用於將進料管組件4末端流出的產物匯集在一個進料 口 403流出。
[0019] 進料短節1與導流管3自然對接，並留有膨脹間隙，進料管組件4 一端通過法蘭與 進料口相連進高溫渣油，然後通過進料管組件4另外一端的兩個法蘭進入進料短節。
[0020] 本實用新型的一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構結構簡單合理、 進料均勻、安全可靠性高，實用效果好，適合推廣使用。
[0021] 本實用新型所列舉的技術方案和實施方式並非是限制，與本實用新型所列舉的技 術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的範圍內。
【權利要求】
1. 一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，包括設置在焦炭塔下塔口（2) 下方的進料短節（1)、用於引入高溫渣油的導流管（3)、與導流管（3)配合連接的進料管組 件（4)和設置在進料短節（1)下方的底蓋（5)，其特徵在於：所述的進料短節（1)包括上法蘭 (101)、下法蘭（102)和設置在上法蘭（101)與下法蘭（102)之間的圓環（103)，所述導流管 (3)的個數為偶數個，且沿進料短節（1)的圓周方向對稱設置在進料短節（1)內部，每個導 流管（3)均連接有一個穿設在圓環（103)側壁上的進料管組件（4)，所述的進料管組件（4) 包括依次連接的多段進料管（401)和設置在相鄰兩根進料管（401)之間的連接法蘭（402)。
2. 根據權利要求1所述的一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，其特徵 在於：所述的底蓋（5)包括法蘭（501)、設置在法蘭（501)內部的圓封頭（502)和安裝在圓 封頭（502)上用於支撐導流管（3)的支撐件（503)。
3. 根據權利要求1所述的一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，其特徵 在於：所述導流管（3)的個數為兩個。
4. 根據權利要求1所述的一種用於全自動底蓋機雙管帶導流的中心進料結構，其特徵 在於：所述進料管組件（4)的末端均連接至同一個進料口（403)。
【文檔編號】C10G9/00GK203866252SQ201420317387
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】陳俊斌, 王龍龍, 趙廣友, 王旭 申請人:洛陽澗光石化設備有限公司