封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置的製作方法

2023-12-09 16:46:36 1

專利名稱：封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油管或者隔熱管清洗裝置，特別涉及一種封閉式熱輻射井下稠油油管或者是油管隔熱管的清洗裝置。
二背景技術：
粘有中、高粘度稠油的油管或者隔熱管清洗不乾淨的主要原因是稠油的粘度高 (溫度升至110°C時其運動粘度才相當於重柴油的運動粘度，由於水在常壓狀態下加熱不可能超過100°c的溫度)，要解決清洗的潔淨度、降低設備運行成本，首先要解決溫度問題， 通過熱輻射來解決油管或者隔熱管的清洗，成功地解決了中、高粘度稠油的油管或者隔熱管清洗問題。
三、發明內容本實用新型的目的是提供一種改進的封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置。它能夠有效地克服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足，有效地改善油管清洗的清潔度和清洗速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環境和清理速度，提高能源綜合利用率，改善勞動環境和條件，達到文明生產，高效生產。本實用新型所述的一種封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，主要由傳輸系統、輻射系統、舉升系統、控制系統和衝洗系統構成，其中所述的傳輸系統由進料管架(1)、上料管架(2)、上料機械手(4)、進管單滾輪組( 、大齒輪(7)、鏈條(9)、管料傳輸支架(11)、翻板 (13)、出管單滾輪組(15)、下料機械手(17)、下料管架(18)組成；所述的輻射系統由接油排汙保溫槽(10)、熱輻射管具(12)、熱輻射箱體(16)組成；所述的舉升系統由單舉氣缸(6)、 託舉管架(8)、支架(11)、傳輸鏈條0 組成；所述的控制系統由控制臺(3)、電線電纜、按鈕、行程開關組成；所述的衝洗系統由衝洗箱(14)、加熱管(19)、直燃器(20)、環噴熱水籠頭組成；其特徵在於一所述的上料管架( 通過上料機械手(4)與進管單滾輪組( 相接；進管單滾輪組( 通過翻板(1 與託舉管架(8)、管料傳輸支架(11)及其兩側由大齒輪(7)和鏈條 (9)組成的傳輸鏈條0 相接；管料傳輸支架(11)、傳輸鏈條0 通過三角管架與出管單滾輪組(1 相接；出管單滾輪組(1 通過下料機械手(17)、翻板(1 與下料管架(18)相接；—所述的進管單滾輪組(5)、出管單滾輪組(1 的一段在熱輻射箱體(16)內，其中在熱輻射箱體(16)內的進管單滾輪組( 架設在接油排汙保溫槽(10)的一側直邊上， 出管單滾輪組(1 架設在衝洗箱(14)敞口的一側上；一所述的熱輻射箱體(16)為全密閉結構，其中熱輻射管具(12)置於熱輻射箱體 (16)上部；其中接油排汙保溫槽(10)置於熱輻射箱體(16)下部，其底槽一頭高，一頭低， 呈斜坡狀；一所述的管料傳輸支架(11)為向下傾斜一定角度的管架，置於熱輻射管(12)、接油排汙保溫槽(10)的中間位置，其一端與熱輻射箱體(16)外單舉氣缸(6)、託舉管架(8) 相連，另一端靠在衝洗箱(14)基座上沿支架上；一所述的衝洗箱(14)設置在熱輻射箱體(16)內，與接油排汙保溫槽(10)相連， 為半密閉結構，敞口，其上部設有環噴熱水籠頭(21)，其內設有一加熱管(19)，浸沒在水中；其中直燃器00)安設於熱輻射箱體(16)外部，其一端連著加熱管(19)。其中所述的熱輻射管具(1 由熱輻射管( )、管罩08)和反射面板(Xi)組成的，其中熱輻射管06)為碳鋼滲鋁管材，其內外壁設有防腐層；反射面板(XT)為鏡面反射的金屬材質。其中所述的鏈條(9)的每兩個鏈節上設有一限位杆02)。其中所述的環噴熱水籠頭由直排內壁噴槍03)和環圈外壁噴槍04)組成， 其中所述的直排內壁噴槍是在直管開孔處安裝噴槍，其設在衝洗箱(14)的一端，與在熱輻射箱體(16)內的出管單滾輪組(1 上沿平齊；其中環圈外壁噴槍04)是在彎成圓管開孔處安裝噴槍，其設在衝洗箱(14)另一端，在出管單滾輪組(1 的上方放置。本實用新型與現有技術相比較有具如下優點及有益效果1、加熱溫度高(90 120°C無級可調)。2、工作效率高，單機60 80根/小時。3、運行成本低。4、綜合性價比高，設備運行安全可靠。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型環噴結構示意圖；圖3為本實用新型箱體結構示意圖；圖4為本實用新型熱輻射管具結構示意圖其中1、進料管架2、上料管架3、控制臺4、上料機械手5、進管單滾輪組6、單舉氣缸7、大齒輪8、託舉管架9、鏈條10、接油排汙保溫槽11、支架12、熱輻射管具13、翻板14、衝洗箱15、出管單滾輪組16、熱輻射箱體17、下料機械手18、下料管架19、加熱管20、直燃器21、環噴熱水籠頭22、限位杆23、直排內壁噴槍24、環圈外壁噴槍25、傳輸鏈條沈、熱輻射管27、反射面板觀、管罩
五具體實施方式
參閱圖1、圖2、圖3圖4可知本實用新型所述的一種封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，主要由傳輸系統、輻射系統、舉升系統、控制系統和衝洗系統構成，其中所述的傳輸系統由進料管架1、上料管架2、上料機械手4、進管單滾輪組5、大齒輪7、鏈條9、管料傳輸支架11、翻板13、出管單滾輪組15、下料機械手17、下料管架18組成；所述的輻射系統由接油排汙保溫槽10、熱輻射管具12、熱輻射箱體16組成；所述的舉升系統由單舉氣缸6、託舉管架8、支架11、傳輸鏈條25組成；所述的控制系統由控制臺3、電線電纜、按鈕、行程開關組成；所述的衝洗系統由衝洗箱14、加熱管19、直燃器20、環噴熱水籠頭21組成；其特徵在於一所述的上料管架2通過上料機械手4與進管單滾輪組5相接；進管單滾輪組5 通過翻板13與託舉管架8、管料傳輸支架11及其兩側由大齒輪7和鏈條9組成的傳輸鏈條25相接；管料傳輸支架11、傳輸鏈25通過三角管架與出管單滾輪15相接；出管單滾輪組15通過下料機械手17、翻板13與下料管架18相接；一所述的進管單滾輪組5、出管單滾輪組15的一段在熱輻射箱體16內，其中在熱輻射箱體16內的進管單滾輪組5架設在接油排汙保溫槽10的一側直邊上，出管單滾輪組 15架設在衝洗箱14敞口的一側上；一所述的熱輻射箱體16為全密閉結構，其中熱輻射管具12置於熱輻射箱體16上部；其中接油排汙保溫槽10置於熱輻射箱體16下部，其底槽一頭高，一頭低，呈斜坡狀；一所述的管料傳輸支架11為向下傾斜一定角度的管架，置於熱輻射管12、接油排汙保溫槽10的中間位置，其一端與熱輻射箱體16外單舉氣缸6、託舉管架8相連，另一端靠在衝洗箱14基座上沿支架上；一所述的衝洗箱14設置在熱輻射箱體16內，與接油排汙保溫槽10相連，為半密閉結構，敞口，其上部設有環噴熱水籠頭21，其內設有一加熱管19，浸沒在水中；其中直燃器20安設於熱輻射箱體16外部，其一端連著加熱管19。所述的熱輻射管具12由熱輻射管沈、管罩觀和反射面板四組成的，其中熱輻射管26為碳鋼滲鋁管材，其內外壁設有防腐層；反射面板四為鏡面反射的金屬材質。其中所述的鏈條9的每兩個鏈節上設有一限位杆22。其中所述的環噴熱水籠頭21由直排內壁噴槍23和環圈外壁噴槍M組成，其中所述的直排內壁噴槍23是在直管開孔處安裝噴槍，其設在衝洗箱14的一端，與在熱輻射箱體 16內的出管單滾輪組15上沿平齊；其中環圈外壁噴槍M是在彎成圓管開孔處安裝噴槍， 其設在衝洗箱14另一端，在出管單滾輪組15的上方放置。具體操作如下當油管或者隔熱管自進入到進料管架1起，開啟自動電腦控制系統的控制臺3，其輸出信號通知設備開始運轉，直燃器20燃燒，並將熱量通過加熱管19加熱衝洗箱14體裡的水，使其保持在90°，同時空壓機給氣，單滾輪組旋轉，燃燒器開始燃燒， 並通過熱輻射管12散熱，經管罩的反光面板向熱輻射箱體16內加熱，使其保持在100°左
右ο油管或者隔熱管經上料管架2，由上料機械手4抓起，上管架後翻滾到進管單滾輪組5上，油管或者隔熱管旋轉著進入熱輻射箱體16內，行程開關這時開始運作，控制著每一根進入熱輻射箱體16的油管隔熱管；這時熱輻射箱體16上方的熱輻射管具12開始工作，燃燒器開始燃燒，其產生的熱量，熱輻射管具12裡的熱輻射管沈，通過具有鏡面反射功能的反射面板四輻射到每一根進入在管料傳輸支架11上轉動的油管或者隔熱管，並將管子裡的稠油融化，沿著管壁流淌到接油排汙保溫槽10裡，最終流到汙水池裡；進入到一定位置後，熱輻射箱體16內的進管單滾輪組5上的油管隔熱管通過翻板 13，滾落到託舉管架8、管料傳輸支架11和傳輸鏈條25上，並定位在傳輸鏈條25鏈節上的限位杆22裡，信號這時通知單舉氣缸6上舉，並帶動著託舉管架8和傳輸鏈條25的一端向上頂起，限位杆22裡油管隔熱管隨著傳輸鏈條25，在管料傳輸支架11上向前移動一格；[0042]直至其另一端不受限位杆22限制的油管隔熱管通過三角管架滑落到翻板13上， 通過翻板13的作用將其翻到架設在衝洗箱14上的出管單滾輪組15裡，信號給出，熱水泵將熱水壓到直排內壁噴槍23裡，然後旋轉噴射油管隔熱管的內壁，隨著出管單滾輪組15的轉動，油管隔熱管旋轉出熱輻射箱體16前，環圈外壁噴槍M裡的熱水就向油管隔熱管的外壁進行噴射，直至油管隔熱管旋出熱輻射箱體16 ；最後，清洗乾淨的油管隔熱管通過下料機械手17、翻板13，滾落到下料管架18上， 清洗完畢，並經傳輸線到下一流程。該加熱系統採用的是熱輻射原理，由熱源通過周圍鋁鈦合金反射板直接將熱能輻射到加熱物體上(油管)，使物體受熱升溫，溫度調節範圍大，適用於各種性質的原油(溫度可在90-120°C之間任意調節)，完成後再將油管翻到出料清洗傳輸線上，直至清洗完畢，或到修複線管架進行修復，保證了清洗質量。
權利要求1.一種封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，主要由傳輸系統、輻射系統、舉升系統、控制系統和衝洗系統構成，其中所述的傳輸系統由進料管架(1)、上料管架O)、上料機械手 G)、進管單滾輪組(5)、大齒輪(7)、鏈條(9)、管料傳輸支架(11)、翻板(13)、出管單滾輪組(15)、下料機械手(17)、下料管架(18)組成；所述的輻射系統由接油排汙保溫槽(10)、 熱輻射管具(12)、熱輻射箱體(16)組成；所述的舉升系統由單舉氣缸(6)、託舉管架(8)、 支架(11)、傳輸鏈條05)組成；所述的控制系統由控制臺(3)、電線電纜、按鈕、行程開關組成；所述的衝洗系統由衝洗箱(14)、加熱管(19)、直燃器00)、環噴熱水籠頭組成；其特徵在於一所述的上料管架( 通過上料機械手(4)與進管單滾輪組( 相接；進管單滾輪組 (5)通過翻板(1 與託舉管架(8)、管料傳輸支架(11)及其兩側由大齒輪(7)和鏈條(9) 組成的傳輸鏈條0 相接；管料傳輸支架(11)、傳輸鏈0 通過三角管架與出管單滾輪組(1 相接；出管單滾輪組(1 通過下料機械手(17)、翻板(1 與下料管架(18)相接；一所述的進管單滾輪組(5)、出管單滾輪組(1 的一段在熱輻射箱體(16)內，其中在熱輻射箱體(16)內的進管單滾輪組( 架設在接油排汙保溫槽(10)的一側直邊上，出管單滾輪組(1 架設在衝洗箱(14)敞口的一側上；一所述的熱輻射箱體(16)為全密閉結構，其中熱輻射管具(12)置於熱輻射箱體(16) 上部；其中接油排汙保溫槽(10)置於熱輻射箱體(16)下部，其底槽一頭高，一頭低，呈斜坡狀；一所述的管料傳輸支架(11)為向下傾斜一定角度的管架，置於熱輻射管(12)、接油排汙保溫槽(10)的中間位置，其一端與熱輻射箱體(16)外單舉氣缸(6)、託舉管架(8)相連， 另一端靠在衝洗箱(14)基座上沿支架上；一所述的衝洗箱(14)設置在熱輻射箱體(16)內，與接油排汙保溫槽(10)相連，為半密閉結構，敞口，其上部設有環噴熱水籠頭(21)，其內設有一加熱管(19)，浸沒在水中；其中直燃器OO)安設於熱輻射箱體(16)外部，其一端連著加熱管(19)。
2.根據權利要求1所述的封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，其特徵在於所述的鏈條 (9)的每兩個鏈節上設有一限位杆02)。
3.根據權利要求1所述的封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，其特徵在於所述的熱輻射管具(1 由熱輻射管( )、管罩08)和反射面板07)組成的，其中熱輻射管06)為碳鋼滲鋁管材，其內外壁設有防腐層；反射面板(XT)為鏡面反射的金屬材質。
4.根據權利要求1所述的封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，其特徵在於所述的環噴熱水籠頭由直排內壁噴槍和環圈外壁噴槍04)組成，其中所述的直排內壁噴槍 (23)是在直管開孔處安裝噴槍，其設在衝洗箱(14)的一端，與在熱輻射箱體(16)內的出管單滾輪組(1 上沿平齊；其中環圈外壁噴槍04)是在彎成圓管開孔處安裝噴槍，其設在衝洗箱(14)另一端，在出管單滾輪組(1 的上方放置。
專利摘要本實用新型涉及油管、隔熱管清洗裝置，也可以用於鑽井的套管等，特別涉及一種封閉式熱輻射井下稠油油管或者是油管隔熱管的清洗裝置，所述的一種封閉式熱輻射油管隔熱管清洗裝置，主要由傳輸系統、輻射系統、舉升系統、控制系統和衝洗系統構成，與現有技術相比具有其加熱溫度高、工作效率高、運行成本低、綜合性價比高、設備運行安全可靠等特點，廣泛應用於各類管道的清洗工藝中。
文檔編號E21B36/02GK202300320SQ201120364100
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者李斌, 魏厚建 申請人:魏厚建