一種新型軌道式電纜放線架的製作方法

2024-02-14 19:46:15 1

本實用新型屬於電纜安裝領域，具體涉及一種新型軌道式電纜放線架。

背景技術：

在建築工業施工現場，電纜敷設尤其是大電纜敷設時，一般採用鋼管通過人力或者起重設備將電纜盤架設到三叉支架上，然後搖動電纜盤進行電纜敷設，這種敷設電纜的方式不僅費力，而且還會由於電纜支架兩端高度不一致導致電纜在敷設過程中向低的一端傾滑，造成電纜敷設過程中需不斷調整電纜盤的位置，影響電纜敷設的效率。

因此傳統電纜敷設方式存在以下缺陷：

1)傳統敷設方式費力；

2)傳統敷設方式需要調整兩側高度，敷設過程不方便；

3)傳統敷設方式效率不夠高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種省力、敷設方便和效率高的電纜放線架。

為了解決上述技術問題，發明人經過實踐和總結得出本實用新型的技術方案，本實用新型公開了一種新型軌道式電纜放線架，包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼、位於所述支撐槽鋼前端的工作面板和位於所述支撐槽鋼末端的豎向支撐槽鋼，所述工作面板與水平面夾角α為10°～20°，所述支撐槽鋼之間設有若干輥道。

優選的，所述輥道兩端設有圓形通孔且輥道軸心線上設有圓形通孔；所述支撐槽鋼上設置有若干穿插孔，所述兩段相互平行設置的支撐槽鋼的對應穿插孔穿有高強絲杆，所述高強絲杆適配於圓形通孔。

優選的，所述高強絲杆一端為螺母、另一端為手握式圓弧把手。

優選的，所述高強絲杆為高強半螺紋絲杆，其兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋。

優選的，所述工作面板與水平面夾角α為15°。

優選的，所述支撐槽鋼末端兩側還設有連接耳，所述連接耳上設有固定孔。

優選的，所述所述工作面板為平面或由兩側向內凹陷的弧面。

優選的，所述工作面板的上表面設有防滑層或工作面板上部設有防滑墊。

與現有技術相比，本實用新型可以獲得以下技術效果：

本實用新型的軌道式電纜放線架包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼、位於所述支撐槽鋼前端的工作面板和位於所述支撐槽鋼末端的豎向支撐槽鋼，所述工作面板與水平面夾角α為10°～20°，所述支撐槽鋼之間設有若干輥道。該方案的支撐槽鋼和豎向支撐槽鋼共同組成穩定的支撐平臺，兩個支撐平臺高度相同使得更穩定，不至於兩側高度出現偏差；工作面板與水平面傾斜可以方便將電纜盤推至輥道上，輥道位置可以調整，不但提高了敷設效率，同時增加了適應性。

進一步的，本實用新型的軌道式電纜放線架帶有高強絲杆，高強絲杆一端為螺母、另一端為手握式圓弧把手，所述高強絲杆為高強半螺紋絲杆，其兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋。該方案的高強絲杆起到支撐輥道的作用，螺母和圓弧把手便於更換高強絲杆固定位置，從而調整輥道的位置；高強半螺紋絲杆兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋，有利於輥道接觸面的光滑，使得敷設效率更高。

進一步的，工作面板與水平面夾角α為15°為最優選擇。

進一步的，支撐槽鋼末端兩側還設有連接耳，所述連接耳上設有固定孔。該方案在敷設重量較重的電纜盤時能夠將支撐平臺通過連接耳固定在地面，防止支撐平臺跑偏，進一步提高了敷設效率和安全性。

進一步的，所述工作面板為平面或由兩側向內凹陷的弧面。平面的方案製作簡單，弧面使得在敷設過程中電纜盤兩側板在重力的作用下趨於中心移動，使得敷設更穩定，效率更高。

進一步的，工作面板的上表面設有防滑層或工作面板上部設有防滑墊。該方案增加了防滑效果，進一步提高了敷設穩定性、效率和安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為新型軌道式電纜放線架主視圖。

圖2為新型軌道式電纜放線架俯視圖。

圖3為新型軌道式電纜放線架側視圖。

圖4為新型軌道式電纜放線架使用狀態圖。

圖中：1.輥道，2.支撐槽鋼，3.高強絲杆，4.穿插孔，5.工作面板，6.螺母，7.手握式圓弧把手，8.豎向支撐槽鋼，9.電纜盤，10.連接耳。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

實施例一

如圖1至4所示，一種新型軌道式電纜放線架，包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼2、位於所述支撐槽鋼2前端的工作面板5和位於所述支撐槽鋼2末端的豎向支撐槽鋼8，所述工作面板5與水平面夾角α為10°，所述支撐槽鋼2之間設有若干輥道1。

其中：所述輥道1兩端設有圓形通孔且輥道1軸心線上設有圓形通孔；所述支撐槽鋼2上設置有若干穿插孔4，所述兩段相互平行設置的支撐槽鋼2的穿插孔4對應穿有高強絲杆3，所述高強絲杆3適配於圓形通孔；所述高強絲杆3一端為螺母6、另一端為手握式圓弧把手7。

實施例二

如圖1至4所示，一種新型軌道式電纜放線架，包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼2、位於所述支撐槽鋼2前端的工作面板5和位於所述支撐槽鋼2末端的豎向支撐槽鋼8，所述工作面板5與水平面夾角α為15°，所述支撐槽鋼2之間設有若干輥道1。

其中：所述輥道1兩端設有圓形通孔且輥道1軸心線上設有圓形通孔；所述支撐槽鋼2上設置有若干穿插孔4，所述兩段相互平行設置的支撐槽鋼2的穿插孔4對應穿有高強絲杆3，所述高強絲杆3適配於圓形通孔；所述高強絲杆3一端為螺母6、另一端為手握式圓弧把手7；所述高強絲杆3為高強半螺紋絲杆，其兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋；所述支撐槽鋼2末端兩側還設有連接耳10，所述連接耳10上設有固定孔；所述所述工作面板5為平面。

實施例三

如圖1至4所示，一種新型軌道式電纜放線架，包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼2、位於所述支撐槽鋼2前端的工作面板5和位於所述支撐槽鋼2末端的豎向支撐槽鋼8，所述工作面板5與水平面夾角α為20°，所述支撐槽鋼2之間設有若干輥道1。

其中：所述輥道1兩端設有圓形通孔且輥道1軸心線上設有圓形通孔；所述支撐槽鋼2上設置有若干穿插孔4，所述兩段相互平行設置的支撐槽鋼2的穿插孔4對應穿有高強絲杆3，所述高強絲杆3適配於圓形通孔；所述高強絲杆3一端為螺母6、另一端為手握式圓弧把手7；所述高強絲杆3為高強半螺紋絲杆，其兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋；所述支撐槽鋼2末端兩側還設有連接耳10，所述連接耳10上設有固定孔；所述所述工作面板5為由兩側向內凹陷的弧面；所述工作面板5的上表面設有防滑層。

實施例四

如圖1至4所示，一種新型軌道式電纜放線架，包括兩個支撐平臺，所述支撐平臺包括兩段相互平行設置的支撐槽鋼2、位於所述支撐槽鋼2前端的工作面板5和位於所述支撐槽鋼2末端的豎向支撐槽鋼8，所述工作面板5與水平面夾角α為15°，所述支撐槽鋼2之間設有若干輥道1。

其中：所述輥道1兩端設有圓形通孔且輥道1軸心線上設有圓形通孔；所述支撐槽鋼2上設置有若干穿插孔4，所述兩段相互平行設置的支撐槽鋼2的穿插孔4對應穿有高強絲杆3，所述高強絲杆3適配於圓形通孔；所述高強絲杆3一端為螺母6、另一端為手握式圓弧把手7；所述高強絲杆3為高強半螺紋絲杆，其兩端帶螺紋，中間部分不帶螺紋；所述支撐槽鋼2末端兩側還設有連接耳10，所述連接耳10上設有固定孔；所述所述工作面板5為由兩側向內凹陷的弧面；所述工作面板5上部設有防滑墊。

作為以上實施例的變形，如在支撐槽鋼2前端增設第二連接耳、簡化輥道1數量為兩個，支撐槽鋼2和豎向支撐槽鋼8利用其它基礎材料進行替換均為本實用新型的保護範圍。