一種疏絞型擴徑導線的製作方法
2024-02-14 23:17:15 2
專利名稱：一種疏絞型擴徑導線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於架空輸電線路導線領域，具體涉及ー種疏絞型擴徑導線。
背景技術：
當輸電線路處於高電壓狀態或高海抜地理位置時，架空線路的電場、磁場、可聽噪聲與無線電幹擾水平會超出相關要求，為此，若設計採用普通導線，如附
圖1鋼芯鋁絞線示意圖所示，勢必要加大導線截面和増加導線的分裂根數，這樣勢必增大了導線的使用量、鐵塔的結構尺寸及線路走廊寬度等，從而加大了工程投資造成了浪費。與同等鋁截面的導線相比，擴徑導線具有更大的直徑，電氣性能更好。在滿足輸電容量和線路工程要求的前提下，使用擴徑導線能節省導體材料，進而減少鐵塔載荷和結構重量。疏絞型的擴徑導線已經在西北高海拔地區330kV和750kV示範工程輸電線路有了成功應用的經驗。擴徑方式主要有以下幾種:一類採用中心空心的金屬軟管擴徑，如申請號為CN02261404.4，發明名稱為《擴徑導線》的專利，提供了ー種不必額外地増加金屬材料而能自身擴大直徑，達到減少電暈損失，提高電能輸送效率的擴徑導線。其公開的技術方案為:把導線中的一部分導電金屬鋁或鋁合金製成支撐管，在管外絞上(或在管中嵌上)承力的元件，鋁包鋼線或鍍鋅鋼線和導電的鋁或鋁合金線而製成。中空擴徑導線存在的缺陷包括:首先不能承受高拉力，同時由於鋼線和鋁線的硬度不一致，絞合難度大，且鋼絲的回弾力會導致導線結構的不穩定；其次由於採用了鋼絲，増加導線的整體重量，同時增加了杆塔所承受的重力。另ー類為採用高密度聚こ烯材料作為骨架支撐結構的擴徑導線，例如申請號為CN200820039910.0，發明名稱為《擴徑導線》的專利，其包括支撐件和絞合在支撐件上的鋁單線，支撐件由中間的承載芯和在承載芯上擠制的低密度硬質塑料支撐架組成。支撐架周面為齒形狀，並設置有3-6個支撐柱，支撐柱的端面為能與絞合導線緊密貼合的圓弧狀端面，其餘部分向內凹迸。導線的支撐柱的端面為能與絞合導線緊密貼合的圓弧狀端面，使導線與支撐架之間緊密貼合，不會出現抽股擴徑層單線間難以固定，配合不夠吻合的情況。同時支撐架是ー個整體結構，也不會出現中空結構容易被壓扁的情況。但是該結構在鋼芯外面擠出聚こ烯骨架，造成其生產過程中較難控制骨架外徑的均勻性和尺寸的精確性，同時在施工過程中，不利於導線施工壓接過程中力的傳遞，増加了導線生產成本和生產難度。最後ー類是疏繞型擴徑導線，疏絞型擴徑導線主要是在原有普通絞合結構中抽出若干單線已達到擴徑的目的，其結構示意圖如附圖2疏絞型擴徑導線示意圖所示。例如申請號為CN200320114093.8，發明名稱為《疏繞擴徑鋼芯鋁絞線》的專利，鋁絞線包括絞合鋼芯內層，疏繞擴徑鋁線層中間層和緊密絞合鋁線層的外側，該結構為普通的疏繞型擴徑導線擴徑率有限，在擴徑比達到一定程度後導線結構穩定性差，可能造成放線過稱中的跳股等缺陷，容易因疏繞層分布不均勻產生絞線塌陷。疏繞型擴徑導線由於其能減輕導線重量而達到節能的目的，如果能夠解決其在放線過程中的跳股和塌陷等缺陷，將有利於疏繞型擴徑導線的推廣應用。
發明內容本實用新型目的在於提供一種疏絞型擴徑導線，能夠實現較大擴徑率，解決導線結構穩定性差導致的跳股。為實現上述發明目的，本實用新型採取的技術方案為:ー種疏絞型擴徑導線，所述導線由內向外依次包括芯層、內層、中間層和外層，所述芯層由鋼線彼此絞繞而成，其改進之處在於:所述內層和外層分別為單層結構，所述中間層為至少ー層結構；所述內層和中間層由直徑為D1和D2的導線絞繞而成，所述外層由直徑為D1或D2的導線絞繞而成；所述D2 < Diq本實用新型另ー優選技術方案為:所述內層和中間層同層導線的鄰接方式為D1D2型或者D1D2D2型。本實用新型又ー優選技術方案為:所述內層、中間層和外層均由鋁線彼此絞繞而成。本實用新型再又ー優選技術方案為:所述直徑相同的鋁線，外層的節徑比小於等於中間層的節徑比，中間層的節徑比小於等於內側的節徑比，內層的節徑比小於等於芯層的節徑比。本實用新型又ー優選技術方案為:相鄰層鋁線絞繞方向反向絞合。本實用新型又ー優選技術方案為:所述外層鋁線絞繞方向為右向。本實用新型又ー優選技術方案為:每層鋁線沿其圓周方向均勻分布，相鄰層所述直徑為Dl的鋁線沿其徑向錯開分布。由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:I)導線重量減輕，輸送率提高導線採用高強度鋁合金線，有效減輕導線重量，同時通過鋁合金本身的性能來達到承受的拉力，不需要加強鋼材，導線在運行過程中無磁滯損耗，提高了導線的輸送效率；2)擴徑率增加，結構穩定本實用新型利用內層和中間層的大小小大圓線的組合方式，達到較大的擴徑率，減小電暈損失，同時導線內部空間穩定性提高，導線跳股臨界張力比普通絞繞型導線提高8%，擴徑導線經過臨界張力試驗後內層無明顯壓痕，解決了擴徑導線因間隙過大而不穩定的問題；3)結構簡單，布置合理本實用新型擴徑導線的鋁線相鄰層反向絞合，最外側絞向為右向，每層鋁線均控制節徑比在一個合適的範圍內。
以下結合附圖對本實用新型進ー步說明。圖1是鋼芯鋁絞線結構示意圖；[0030]圖2是普通疏絞型擴徑導線結構示意圖；圖3是本實用新型疏絞型擴徑導線結構示意圖；附圖標記:1-芯層，2-內層，3-中間層，4-外層。
具體實施方式
下面結合實例對本實用新型進行詳細的說明。本實用新型的疏絞型擴徑導線結構示意圖如附圖3所示，擴徑導線由內向外依次包括芯層1、內層2、中間層3和外層4。芯層I由鋼線彼此絞繞而成，內層2、中間層3和外層4均由鋁線彼此絞繞而成，相鄰層鋁線絞繞方向反向絞合。內層2為單層結構，中間層3為至少一層結構；內層2和中間層3由直徑為D1和D2的導線絞繞而成，其中D2 < Dp內層2和中間層3同層導線的鄰接方式為D1D2型或者D1D2D2型，即導線採用大小導線的組合結構，或者採用大小小導線的組合結構。不同直徑導線交錯的分布結構，使得導線達到較大的擴徑率，減小電暈損失，同時導線內部空間穩定性提高，導線跳股臨界張力比普通絞繞型導線提高8 %，擴徑導線經過臨界張力試驗後內層無明顯壓痕，解決了擴徑導線因間隙過大而不穩定的問題。外層4為單層結構，外層4由直徑為D1或D2的導線絞繞而成，外層4鋁線絞繞方向為右向。每層鋁線沿其圓周方向均勻分布，相鄰層直徑為Dl的鋁線沿其徑向錯開分布。此處錯開分布的含義為，在擴徑導線的徑向方向上，直徑為Dl的鋁線的中心軸線不在同一直線上。本實用新型的擴徑導線採用圓線的結構，每層鋁線均控制節徑比在ー個合適的範圍內。對於直徑相同的鋁線，外層4的節徑比小於等於中間層3的節徑比，中間層3的節徑比小於等於內側的節徑比，內層2的節徑比小於等於芯層I的節徑比。為了增大導線計算拉斷力單線採用強度較高的鋁合金線。此結構的擴徑導線，採用高強度鋁合金線，有效減輕導線重量，同時通過鋁合金本身的性能來達到承受的拉力，不需要加強鋼材，導線在運行過程中無磁滯損耗，提高了導線的輸送效率。此處已經根據特定的示例性實施例對本實用新型進行了描述。對本領域的技術人員來說在不脫離本實用新型的範圍下進行適當的替換或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅是例證性的，而不是對本實用新型的範圍的限制，本實用新型的範圍由所附的權利要求定義。
權利要求1.ー種疏絞型擴徑導線，所述導線由內向外依次包括芯層⑴、內層⑵、中間層(3)和外層(4)，所述芯層(I)由鋼線彼此絞繞而成，其特徵在於: 所述內層⑵和外層⑷分別為單層結構，所述中間層⑶為至少一層結構； 所述內層⑵和中間層⑶由直徑為D1和D2的導線絞繞而成，所述外層⑷由直徑為D1或D2的導線絞繞而成； 所述D2 <
2.如權利要求1所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於所述內層(2)和中間層(3)同層導線的鄰接方式為D1D2型或者D1D2D2型。
3.如權利要求1所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於所述內層(2)、中間層(3)和外層(4)均由鋁線彼此絞繞而成。
4.如權利要求3所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於所述直徑相同的鋁線，外層(4)的節徑比小於等於中間層(3)的節徑比，中間層(3)的節徑比小於等於內層⑵的節徑比，內層(2)的節徑比小於等於芯層(I)的節徑比。
5.如權利要求3所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於相鄰層鋁線絞繞方向反向絞ムロ o
6.如權利要求3所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於所述外層(4)鋁線絞繞方向為右向。
7.如權利要求3所述的ー種疏絞型擴徑導線，其特徵在於每層鋁線沿其圓周方向均勻分布，相鄰層所述直徑為D1的鋁線沿其徑向錯開分布。
專利摘要本實用新型目的在於提供一種疏絞型擴徑導線，能夠實現較大擴徑率，解決導線結構穩定性差導致的跳股。導線由內向外依次包括芯層、內層、中間層和外層，芯層由鋼線彼此絞繞而成，內層和外層分別為單層結構，中間層為至少一層結構；內層和中間層由直徑為D1和D2的導線絞繞而成，外層由直徑為D1或D2的導線絞繞而成；其中D2＜D1。內層、中間層和外層採用鋁線彼此絞繞而成，鋁線相鄰層反向絞合，最外側絞向為右向。本實用新型導線跳股臨界張力比普通絞繞型導線有所提高，擴徑導線經過臨界張力試驗後內層無明顯壓痕，解決了擴徑導線因間隙過大而不穩定的問題。
文檔編號H01B1/02GK202948745SQ201220498898
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者朱寬軍, 牛海軍, 劉彬, 司佳鈞, 劉臻 申請人:中國電力科學研究院, 國家電網公司