一種球軸承實體保持架的生產工藝的製作方法
2024-02-01 20:54:15 1
專利名稱：一種球軸承實體保持架的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於軸承製造領域，具體涉及一種球軸承實體保持架的生產工藝。
背景技術：
CN200910000564公開了一種支承軸承整體保持架及其生產工藝，其工藝流程是 鋼板裁成條料一表面磨削加工一衝圓孔一磨削圓孔一粗滾圓一焊接一精滾圓。上述工藝流程在實際操作中，由於條料長、圓孔多且要求的加工精度高，所以一般機械加工設備及工裝難以保證產品質量。其不足具體表現為以下幾點衝圓孔由於系統累積誤差，採用定位銷定位衝孔不能保證任意兩孔孔距以及總長度上圓孔位置精度；磨圓孔衝孔後直接磨圓孔，圓孔的圓柱度、位置度精度差，容易出現偏心、橢圓等不良現象，從而難以保證圓環狀保持器兩端面的平行度。一部分廠家採用分體多塊組裝形式來製造迴轉滾動軸承實體保持架，這樣不僅降低了軸承的裝配性能要求，且製造成本高，裝配工藝繁瑣。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於，提供一種球軸承實體保持架的生產工藝，該工藝適用於直徑> 1000mm、寬度> 40mm、厚度為4 8mm的球軸承實體保持架的生產，採用該工藝生產的球軸承實體保持架其製造成本低，裝配工藝簡單。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的 一種球軸承實體保持架的生產工藝，包括下述步驟
a.對已校直和表面磨削的工件磨側面；
b.對經步驟a中已磨側面的工件切割圓孔；
c.對經步驟b切割圓孔後的工件銑端面並粗滾圓；
d.對經步驟C粗滾圓後的工件鏜孔；
e.對經步驟d鏜孔後的工件精滾圓，再焊接並整理。上述磨側面採用臥式雙面磨床磨削加工，進、出料方向均採用具有雙側面導向的上、下面定位功能的磨床工裝夾具進行限位，該磨床工裝夾具由上限位板、下限位板、側限位板、調節螺栓組成，所述的上限位板與下限位板互相平行，側限位板與上限位板和下限位板垂直，上限位板、下限位板與側限位板通過調節螺栓連接。側限位板上設置有可以使螺栓上下滑動的通孔，調節穿過該通孔的調節螺栓以固定下限位板與上限位板之間的距離，來適應不同厚度的工件。上限位板、下限位板的兩側均設有側限位板，在加工過程中可以根據具體的需要來設定側限位板的數量，側限位板至少有一對，可以是多對。磨削加工後的工件採用雷射切割圓孔。雷射切割圓孔時控制工件料厚為4 - 7mm, 切割速度控制在an 3m/min，割縫寬度0. 15mm 0. 25mm,工件表面至噴嘴的距離約為 0. 5mm 1. 5mm。
採用普通車床鏜孔，在鏜孔中專用的鏜孔工裝夾具包括固定在鏜床滑板座上的弧形模板，所述的弧形模板靠近鏜刀一側為凹弧面，在弧形模板的上頂面設有由壓緊螺栓固定的壓緊板，在弧形模板凹弧面的中心處有一工藝孔。在弧形模板凹弧面工藝孔的一側有一定位銷，該定位銷在鏜孔中對工件進行定位，其半徑與鏜孔後的工件圓孔半徑相同。弧形模板的凹弧半徑與工件坯料外圓半徑相同。鏜孔中將粗滾圓後的工件放入弧形模板，以該弧形模板上的定位銷插入已加工的工件圓孔中，使工件沿弧向定位，由位於弧形模板凹弧下部的工件側面導向定位臺階對工件進行側向定位，從而保證鏜孔時的位置度和精確度。本發明的有益效果是與現有技術相比，由於本發明對工件作了磨側面處理，且在磨側面時採用了專用的磨床工裝夾具，對進料出料方向定位，從而保證了工件兩側面的平行度及尺寸要求，防止了工件扭曲變形；採用雷射切割圓孔保證了圓孔的相對位置；在鏜孔過程中採用鏜孔工裝夾具的壓緊板對工件壓緊，再用車床鏜刀鏜孔實現了圓孔最終形、 位尺寸的精度及圓孔表面的質量要求。
圖1為本發明球軸承實體保持架的整體外觀示意圖2為磨側面的示意圖3為磨床工裝夾具結構簡圖4為鏜孔示意圖5為鏜孔工裝夾具結構簡圖6為鏜孔工裝夾具左視圖中1一工件，2—磨床工裝夾具，3-臥式雙端面磨床，4-砂輪，5-固定螺栓，6-固定板，7-支架，8 —下限位板，9 一上限位板，10 —側限位板，11 一通孔，12 —調節螺栓，13 — 導向槽，14-車床輸入帶輪，15-車床，16-刀杆，17-滑板座，18—鏜孔工裝夾具，19-導軌， 20-固定板，21-挺杆，22-圓盤，23-操縱手柄，24-弧形模板，25 一定位銷，26-工件壓緊板， 27-壓緊螺栓，28-工藝孔，29 一側面導向定位臺階。
具體實施例方式為使本領域的技術人員能夠更好的理解本發明，下面結合具體實施例和附圖對本發明作更進一步說明，但並不以此限制本發明。本實施例包括下述步驟
(1)將經過校直和表面磨削後的工件1進行磨側面處理，採用臥式雙端面磨床3，在進、 出料側均設有磨床工裝夾具2。該磨床工裝夾具2由上限位板9、下限位板8、側限位板10、 調節螺栓12組成，所述的上限位板9與下限位板8互相平行，側限位板10與上限位板9和下限位板8垂直，上限位板9、下限位板8與側限位板10通過調節螺栓12連接。下限位板 8與支架7之間通過固定板6和固定螺栓5來連接。側限位板10上有可以使調節螺栓12滑動的通孔11，調節穿過該通孔11的調節螺栓12以固定下限位板8與上限位板9之間的距離，來適應不同厚度的工件1。上限位板9、下限位板8的兩側均設有側限位板10，在加工過程中可以根據具體的需要來設定側限位板10的數量，本實施例中磨床工裝夾具2設有兩對側限位板10。工件1沿由下限位板8、上限位板9、側限位板10連接形成的進(出)料導向槽13 實現進出料，該導向槽13與工件1外形相似，當工件1通過磨床工裝夾具2送到臥式雙端面磨床3左右兩砂輪4之間，進行兩側面磨削。兩砂輪4內側端面距離為工件1兩側面所要求的尺寸，工件1經過磨削以後，沿另一套磨床工裝夾具2導出。(2)採用雷射切割法對工件切割圓孔，工件經磨側面後，可優選的採用ROFIN 2500W CO2雷射器，切割用輔助氣體為氧氣、氮氣。工件料厚5mm，切割速度控制在3m/min， 割縫寬度0. 2mm，工件表面至噴嘴的距離約為1. 5mm。(3)對切割圓孔後的工件銑端面並進行粗滾圓處理。(4)對步驟3中粗滾圓後的工件進行鏜孔處理，鏜孔利用普通車床15及鏜孔工裝夾具18進行鏜孔，鏜孔工裝夾具18通過弧形模板M固定於滑板座17上，滑板座17與導軌19滑動配合連接，可沿導軌19移動。操縱手柄23的左右擺動，通過圓盤22、挺杆21、弧形模板M以次驅動鏜孔工裝夾具18沿導軌19左右移動，從而實現工件1進入和退出加工工位的功能。鏜孔中將粗滾圓後的工件1放入弧形模板對，以該弧形模板M上的定位銷 25插入工件1已加工的工件圓孔中，使工件1沿弧向定位，由弧形模板M上的工件側面導向定位臺階四對工件進行側向定位，以限制工件繞定位銷25轉動，並由工件壓緊板沈通過壓緊螺栓27對工件1進行壓緊，然後通過操縱手柄23使鏜孔工裝夾具18左移進行鏜孔。該工序對所切割滾動體圓孔的圓柱度、位置度及表面粗糙度進行修整，最終達到圓孔形、位尺寸精度及圓孔表面質量要求。(5)對步驟4中處理後的工件精滾圓，再焊接並整理。經手工整理去除多餘的焊料，修正內外圓表面粗糙度。
權利要求
1.一種球軸承實體保持架的生產工藝，包括下述步驟a.對已校直和表面磨削的工件磨側面；b.對經步驟a中已磨側面的工件切割圓孔；c.對經步驟b切割圓孔後的工件銑端面並粗滾圓；d.對經步驟C粗滾圓後的工件鏜孔；e.對經步驟d鏜孔後的工件精滾圓，再焊接並整理。
2.如權利要求1所述一種球軸承實體保持架的生產工藝，其特徵在於所述磨側面採用臥式雙端面磨床磨削工件。
3.如權利要求1或2所述的一種球軸承實體保持架的生產工藝中磨側面專用的磨床工裝夾具，其特徵在於所述的磨床工裝夾具包括上限位板、下限位板、側限位板、調節螺栓， 所述的上限位板與下限位板互相平行，側限位板與上限位板和下限位板垂直，上限位板、下限位板與側限位板通過調節螺栓連接。
4.如權利要求1所述一種球軸承實體保持架的生產工藝，其特徵在於所述步驟b採用雷射切割圓孔。
5.如權利要求1所述一種球軸承實體保持架的生產工藝中鏜孔專用的鏜孔工裝夾具， 其特徵在於所述的鏜孔工裝夾具包括固定在鏜床滑板座上的弧形模板，所述的弧形模板靠近鏜刀一側為凹弧面，在弧形模板的上頂面有由壓緊螺栓固定的壓緊板，在弧形模板凹弧面的中心處有一工藝孔，在該工藝孔一側有一定位銷，在弧形模板的凹弧面下部有側面導向定位臺階。
全文摘要
本發明屬於軸承領域，涉及一種球軸承實體保持架的生產工藝，該工藝適用於直徑≥1000mm、寬度≥40mm、厚度為4～8mm的球軸承實體保持架的生產，包括下述步驟對經過校直和表面磨削的工件磨側面處理，切割圓孔、銑端面、粗滾圓、鏜孔、精滾圓、焊接並整理。採用本工藝生產的球軸承實體保持架保證了工件兩側面的平行度及尺寸要求，防止了工件扭曲變形，保證了圓孔的相對位置，實現了圓孔最終形、位尺寸的精度及圓孔表面質量要求。
文檔編號F16C33/42GK102278375SQ201010194920
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者鄭廣輝 申請人:鄭廣輝