一種平板式閘閥的製作方法

2024-02-02 13:58:15

本實用新型涉及閘閥技術領域，尤其涉及一種平板式閘閥。

背景技術：

平板式閘閥是常用的截斷閥之一，主要通過一塊平行的閘板來連通或斷開管路中的介質；按其閥杆的結構和運動方式可分為明杆式和暗杆式平板閘閥。明杆式平板閘閥主要特徵是由閥杆帶動閘板一起進行升、降運動來達到開、關閥的目的；由於結構的原因閥門在完全開啟時閥杆密封部位的上半部分會長時間的裸露在空氣介質中，在閥門完全關閉時閥杆密封部位的下半部分要長時間的浸泡在流體內；因此其閥杆表面很容易附著汙物或者被腐蝕，從而導緻密封件的擦傷及損壞，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

暗杆式平板閘閥的傳動螺紋位於閘板內部，在啟閉過程中，閥杆只做旋轉運動，閘板因閥杆的旋轉在閥體內升降。因此，由於閥杆與密封件沒有軸向的相對運動，其密封面不易被汙染、腐蝕，大大提高了關鍵傳動部件的使用壽命。但目前所有的暗杆式閘閥由於其結構的限制都只能應用於低壓，大、中口徑的場合；而且頸部的密封在使用一段時間後極易產生洩露。

因此目前的閘板閥只能用於開、關次數不頻繁的中、低壓工況；在高壓、大口徑和有流量頻繁調節的場合完全不能正常使用。

尤其重要的是當旋轉部件密封腔出現洩漏後，才能被發現，導致出現洩漏事故。

針對上述問題，提出一種能夠解決現有的旋轉部件密封腔出現洩漏後，才能被發現，導致出現洩漏事故的平板式閘閥。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提出一種平板式閘閥，能夠解決現有的旋轉部件密封腔出現洩漏後，才能被發現，導致出現洩漏事故的問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種平板式閘閥，包括旋轉支座，以及可轉動的設置在旋轉支座內部的旋轉螺柱，其中，所述旋轉支座和旋轉螺柱之間設置有密封腔；

還包括壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置的檢測端與密封腔相連，用於檢測密封腔內的壓力。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述壓力檢測裝置為設置在所述旋轉支座上的壓力傳感器；

所述密封腔包括設置在旋轉支座上的溶液腔，所述溶液腔上設置有連通孔，所述壓力傳感器的檢測端通過連通孔與溶液腔連通。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述旋轉支座上部通過連接支架固裝有多迴轉執行器，所述旋轉螺柱與多迴轉執行器的輸出端連接，並在多迴轉執行器的帶動下轉動。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述旋轉支座的下端設置有閥體，所述閥體內設置有閥板,

所述閥板通過升降閥杆與旋轉螺柱連接；

所述旋轉螺柱的中心設置有螺孔，所述升降閥杆與螺孔轉動連接。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述旋轉螺柱釋壓孔，該釋壓孔的一端與閥體內的空腔連通，另一端與密封腔連通，且與密封腔連通的一端設置有堵頭。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述旋轉螺柱通過推力球軸承和圓錐滾子軸承設置在旋轉支座內。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述的旋轉支座的外面安裝有油嘴；

所述油嘴通過油孔和旋轉支座內的軸承轉動腔連通，所述油嘴用於向軸承轉動腔內注油，還用於當密封腔的密封失效後，閘閥內的液體從油嘴流出。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述油嘴處設置有壓力檢測裝置，用於檢測油嘴內的壓力。

作為上述平板式閘閥的一種優選方案，所述的旋轉螺柱端部的外表面安裝有組合格萊圈，用於旋轉螺柱和旋轉支座之間的密封，使兩者之間形成密封腔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過壓力檢測裝置檢測密封腔即旋轉組合的密封情況，可以在旋轉組合密封腔密封失效前做出相應的判斷，防止其出現洩漏，特別適用於石油、化工等對安全性能要求很高的場合。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的平板式閘閥的結構示意圖一；

圖2是本實用新型具體實施方式提供的平板式閘閥的結構示意圖二。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1、圖2所示，本實施方式提供了一種平板式閘閥，該平板式閘閥由多迴轉執行器1、連接支架2、旋轉螺柱3、堵頭4、推力球軸承5、專用油嘴6、圓錐滾子軸承7、組合格萊圈8、旋轉支座9、升降閥杆10、閥板11、閥體12、閥體溶液腔13及壓力傳感器14構成。

旋轉支座9和旋轉螺柱3之間設置有密封腔，壓力檢測裝置即壓力傳感器14的檢測端與密封腔相連，用於檢測密封腔內的壓力。具體的，壓力傳感器14設置在旋轉支座9上。密封腔包括設置在旋轉支座9上的溶液腔13，溶液腔13上設置有連通孔，壓力傳感器14的檢測端通過連通孔與溶液腔13連通。通過壓力檢測裝置的壓力變化情況，可以在旋轉組合密封腔密封失效前做出相應的判斷，防止其出現洩漏，特別適用於石油、化工等對安全性能要求很高的場合。

旋轉支座9上部通過連接支架2固裝有多迴轉執行器1，旋轉螺柱3與多迴轉執行器1的輸出端連接，並在多迴轉執行器1的帶動下轉動。

旋轉支座9的下端設置有閥體12，閥體12內設置有閥板11,閥板11通過升降閥杆10與旋轉螺柱3連接；旋轉螺柱3的中心設置有螺孔，升降閥杆10與螺孔轉動連接。該閥通過升降螺杆10旋入、旋出旋轉螺柱3內來完成閥門的啟、閉動作，避開了閘板11的晃動對密封部位的影響。

旋轉螺柱3釋壓孔，該釋壓孔的一端與閥體12內的空腔連通，另一端與密封腔連通，且與密封腔連通的一端設置有堵頭4。

旋轉螺柱3通過推力球軸承5和圓錐滾子軸承7設置在旋轉支座9內。通過設置在旋轉螺柱3上的兩隻軸承來降低閥門啟、閉過程的旋轉力矩。

的旋轉支座9的外面安裝有油嘴6，油嘴6通過油孔和旋轉支座9內的軸承轉動腔連通。油嘴6用於向軸承轉動腔內注油，還用於當密封腔的密封失效後，閘閥內的液體從油嘴6流出。也就是說當閘閥的密封失效後，閥體內的液體會通過油嘴6流出，能夠起到提醒閘閥密封失效的用於。

通過設置在旋轉支座9上的壓力傳感器14和油嘴6能實時監測旋轉部件的密封情況。

進一步的，油嘴6處設置有壓力檢測裝置，用於檢測油嘴6內的壓力。壓力檢測裝置為壓力傳感器，通過壓力傳感器的設置，當閘閥密封失效後，油嘴6內的壓力會發生變化，通過壓力傳感器的檢測可以及時發現閘閥密封失效。

的旋轉螺柱3端部的外表面安裝有組合格萊圈8，用於旋轉螺柱3和旋轉支座9之間的密封，使兩者之間形成密封腔。通過設置在旋轉螺母和旋轉支座之間的組合格萊圈8來提高動件的承壓能力和耐磨性能。

綜上所述，本申請提供的平板式閘閥具有以下優點：

1、啟閉部件採用新型的平衡浮動式密封結構，保證閥杆在動、靜狀態下的優良密閉性能；啟閉部件密封面均噴焊有高鎳硬質合金，具有防腐、耐磨、工作壽命長的特點。

2、提升部件將提升螺母內置於旋轉螺柱內，與旋轉支座之間採用組合式密封技術，大大提升了閥門頸部的密封性能及承壓能力；能適用於中高壓大口徑閥門的頻繁調節。

3、通過獨特的密封腔壓力感應系統實時監測旋轉組合密封的密封狀況；特別適用於石油、化工等對安全性能要求很高的場合。

故此，上述平板式閘閥既克服了明杆式平板閘閥由於閥杆的密封部位長時間的裸露在流體或空氣介質中，閥杆表面很容易附著汙物並被腐蝕，易導緻密封件表面產生擦傷直至損壞，從而破壞密封性能，影響使用壽命的不足；又解決了暗杆式閘閥由於其結構的限制只能應用於低壓，大、中口徑場合的問題。擴展了平板閘閥的使用範圍，提升了平板閘閥的工作性能並大大延長了它的使用壽命，實現了在高壓環境下對流量的頻繁調節，增強了整體的安全性能。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。