一種白砂糖的生產方法與流程
2024-01-22 16:13:15 1
本發明屬於白砂糖生產
技術領域：
，具體涉及一種白砂糖的生產方法。
背景技術：
：目前，白砂糖的製作主要是依靠蔗糖為原料進行生產製作，而甘蔗製糖的工藝很多，比較常用的有石灰法、亞硫酸法、亞硫酸法+糖漿上浮法以及碳酸法，無論是使用何種方法，其原理基本上均通過提汁、清淨、蒸發、結晶、分蜜以及乾燥的工藝步驟。其中，利用亞硫酸法生產製造白砂糖是我國白砂糖生產製造的最常用的生產方法，由於白砂糖生產過程中，需要加入so2轉換成caso2來對糖漿中的雜質形成吸附，以達到降低白糖色值。隨著人民生活質量的提高及社會的更加「人性化」，消費者對食糖的質量提出了更高的要求。但白砂糖的色值與二氧化硫(so2)含量超標是亞硫酸法糖廠最常見的產品質量問題。尋求提高清淨效果的有效方法以降低白砂糖的so2含量，提高食糖的食用安全性，已成為糖業界逼在眉梢的工作。技術實現要素：本發明的目的在於：針對現有的亞硫酸法生產白糖中存在的問題，提供一種白砂糖的生產方法，能夠有效降低白砂糖中的so2含量。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：一種白砂糖的生產方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然後將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合後的混合汁加熱到75-80℃並加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然後通入到一級反應器中並加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然後再將經過一級反應器混合獲得的糖漿通入到二級反應器中並加入殼聚糖、陽離子丙烯酸醯胺充分混合，將二級反應器混合獲得的糖漿加熱到90-105℃，然後通入到沉降器中沉降，經過沉降器的清汁再經過分離系統得到清糖漿，將清糖漿蒸發、結晶、分蜜以及冷卻乾燥得到白砂糖；所述的分離系統採用超濾膜分離系統對沉降器沉降後的清汁進行澄清，得到清糖漿，並將ph值控制在6.5-7.2.優選地，所述的石灰乳的濃度為4-5波美度。優選地，在清汁與磷酸混合後，加熱到78℃。優選地，二級反應器混合後獲得的糖漿加熱到95℃。優選地，所述的冷卻乾燥時採用冷卻乾燥設備進行冷卻乾燥，所述的冷卻乾燥設備包括基座，基座上設置有殼體，殼體中設置有白砂糖振動料槽，白砂糖振動料槽的兩端均設置有固定在殼體內的彈性支撐座，並在兩個彈性支撐座之間的白砂糖振動料槽連接有用於驅動白砂糖振動料槽振動的振動電機，白砂糖振動料槽一端的殼體上設置有進料鬥、另外一端的殼體上設置有接料鬥，所述的白砂糖振動料槽包括若干段傾斜段和若干水平段依次交替連接的一體式結構，且傾斜段採用向接料鬥一側傾斜且傾斜角度採用與水平面之間形成3°-5°的夾角；所述的白砂糖振動料槽的進料一側的殼體上連接有出風管、出料一側的殼體上連接有進風管，所述的進風管與出風管依次連接有白砂糖過濾器、抽風機、冷凝器、乾燥器與鼓風機，且所述的出風管的出風段、進風管的進風段均採用與白砂糖振動料槽的傾斜段平行的傾斜式結構。由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：本發明的白砂糖的生產方法，通過加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨，能夠在吸附糖汁中的雜質，實現脫色，生產難溶性的鹽，同時沉降過濾時也能很容易被除去；該生產方法中，通過採用其他物質來去掉，能夠有效降低糖中so2含量。附圖說明圖1是本發明的冷卻乾燥設備結構簡圖。附圖標記：1-殼體，2-基座，3-接料鬥，4-進風管，5-過濾器，6-過濾網，7-抽風機，8-冷凝器，10-乾燥器，11-鼓風機，12-進料鬥，13-白砂糖振動料槽，14-彈性支撐座，15-傾斜段，16-水平段，17-振動電機，18-出風管。具體實施方式本發明的一種白砂糖的生產方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然後將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合後的混合汁加熱到75-80℃並加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然後通入到一級反應器中並加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然後再將經過一級反應器混合獲得的糖漿通入到二級反應器中並加入殼聚糖、陽離子丙烯酸醯胺充分混合，將二級反應器混合獲得的糖漿加熱到90-105℃，然後通入到沉降器中沉降，經過沉降器的清汁再經過分離系統得到清糖漿，將清糖漿蒸發、結晶、分蜜以及冷卻乾燥得到白砂糖。所述的分離系統採用超濾膜分離系統對沉降器沉降後的清汁進行澄清，得到清糖漿，並將ph值控制在6.5-7.2.所述的石灰乳的濃度為4-5波美度。冷卻乾燥時採用冷卻乾燥設備進行冷卻乾燥，冷卻乾燥設備包括基座2，基座2上設置有殼體1，殼體1中設置有白砂糖振動料槽13，白砂糖振動料槽13的兩端均設置有固定在殼體1內的彈性支撐座14，並在兩個彈性支撐座14之間的白砂糖振動料槽13連接有用於驅動白砂糖振動料槽13振動的振動電機17，白砂糖振動料槽13一端的殼體1上設置有進料鬥12、另外一端的殼體1上設置有接料鬥3，所述的白砂糖振動料槽13包括若干段傾斜段15和若干水平段16依次交替連接的一體式結構，且傾斜段15採用向接料鬥3一側傾斜且傾斜角度採用與水平面之間形成3°-5°的夾角。白砂糖振動料槽13的進料一側的殼體1上連接有出風管18、出料一側的殼體1上連接有進風管4，所述的進風管4與出風管18依次連接有白砂糖過濾器5、抽風機7、冷凝器8、乾燥器10與鼓風機11，且所述的出風管18的出風段、進風管4的進風段均採用與白砂糖振動料槽13的傾斜段15平行的傾斜式結構。作為最佳的技術方案，白砂糖振動料槽13的傾斜段15採用與水平面之間成4°的夾角，白砂糖振動料槽13採用三段傾斜段15和三段水平段16膠體交替連接而成。白砂糖能夠保證順利流動的同時，能夠具有充分的乾燥時間。白砂糖過濾器5採用若干個可拆卸的過濾網6重疊而成，且相鄰兩個過濾網6的網孔交錯分布。可根據實際情況，選擇過濾網6的數量，過濾網6越多，風阻越大，通過過濾網6能夠調節風力的同時，還能阻擋部分白砂糖被風抽走，被阻擋下來的白砂糖再返回前面工序進行重造。本發明的白砂糖冷卻乾燥設備，將白砂糖通過進料鬥12落入到白砂糖振動料槽13中，白砂糖振動料槽13通過振動電機17的振動動力作用下，槽體內的白砂糖不斷翻滾，通過上方的乾燥風流實現除溼乾燥，由於白砂糖振動料槽13具有傾斜段15，白砂糖能夠逐漸往末端流動，最終進入到接料鬥3中，實現乾燥回收。而乾燥風流則是通過抽風機7抽風，風流經過過濾器5然後再進入到冷凝器8進行冷卻，然後經過乾燥器10除溼乾燥，最後通過鼓風機11將風流從出風管18送出，風流不斷被冷卻、除溼後流過白砂糖振動料槽13的上方，實現對白砂糖的除溼乾燥。同時出風管18和進風管4也保持傾斜狀態，使得白砂糖的乾燥效果更佳，同時又不會吹到白砂糖。本發明的白砂糖的生產方法，能夠有效改善製得的白砂糖的so2含量的同時，採用冷卻乾燥設備冷卻製得的白糖，改善白糖的乾燥效果，便於白糖實現快速冷卻乾燥。下面結合具體的實施例，對本發明的白砂糖製造方法進行詳細闡述：實施例1：本發明的一種白砂糖的生產方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然後將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合後的混合汁加熱到78℃並加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然後通入到一級反應器中並加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然後再將經過一級反應器混合獲得的糖漿通入到二級反應器中並加入殼聚糖、陽離子丙烯酸醯胺充分混合，將二級反應器混合獲得的糖漿加熱到95℃，然後通入到沉降器中沉降，經過沉降器的清汁再經過分離系統得到清糖漿，將清糖漿蒸發、結晶、分蜜以及冷卻乾燥得到白砂糖。所述的分離系統採用超濾膜分離系統對沉降器沉降後的清汁進行澄清，得到清糖漿，並將ph值控制在6.5。所述的石灰乳的濃度為5波美度。實施例2：本發明的一種白砂糖的生產方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然後將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合後的混合汁加熱到75℃並加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然後通入到一級反應器中並加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然後再將經過一級反應器混合獲得的糖漿通入到二級反應器中並加入殼聚糖、陽離子丙烯酸醯胺充分混合，將二級反應器混合獲得的糖漿加熱到105℃，然後通入到沉降器中沉降，經過沉降器的清汁再經過分離系統得到清糖漿，將清糖漿蒸發、結晶、分蜜以及冷卻乾燥得到白砂糖。所述的分離系統採用超濾膜分離系統對沉降器沉降後的清汁進行澄清，得到清糖漿，並將ph值控制在7.2。所述的石灰乳的濃度為4波美度。實施例3：本發明的一種白砂糖的生產方法，包括以下步驟：將甘蔗汁通過過濾分離得到清汁，然後將清汁與磷酸在混汁箱中進行混合，將混合後的混合汁加熱到80℃並加入亞硫酸氫鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨；然後通入到一級反應器中並加入石灰乳、糖化鈣充分混合，然後再將經過一級反應器混合獲得的糖漿通入到二級反應器中並加入殼聚糖、陽離子丙烯酸醯胺充分混合，將二級反應器混合獲得的糖漿加熱到90℃，然後通入到沉降器中沉降，經過沉降器的清汁再經過分離系統得到清糖漿，將清糖漿蒸發、結晶、分蜜以及冷卻乾燥得到白砂糖。所述的分離系統採用超濾膜分離系統對沉降器沉降後的清汁進行澄清，得到清糖漿，並將ph值控制在7。所述的石灰乳的濃度為5波美度。按照本發明的三個實施例的方法生產的白砂糖與按照傳統生產工藝的亞硫酸法生產的白砂糖相比較，白砂糖中so2含量對比如下表所示：so2含量(mg/kg)色值實施例118155實施例216160實施例316158傳統工藝25160通過上表可見，在製得的白砂糖色值相近時，白砂糖中so2含量明顯降低，有了較大的改善。當前第1頁12