一種低酸度染料汙水的處理方法與流程

2024-02-05 08:23:15 4

本發明屬於染料廢水處理領域，具體涉及一種低酸度染料汙水的處理方法。

背景技術：
分散染料是染料工業生產中的第一大類，在生產過程中產生大量低酸度、高COD的有機汙水，嚴重汙染環境。目前，對於這一類汙水除酸多採用：①與石灰中和製成硫酸鈣沉澱，過濾，但該方法產生大量的硫酸鈣廢渣，造成二次汙染；②與液鹼或者氨水中和，然後高效濃縮蒸餾出水達到飽和鹽溶液，再結晶析出硫酸鈉或者硫酸銨，雖然製備的硫酸鹽作為其他工藝原料可以再次利用，但該法存在能耗大、生產成本高、對設備要求苛刻等問題。因而，急需一種投入較低、成本能夠為國內企業所接受的汙水處理工藝，來降低對環境造成的汙染。公開號為CN101066817A的中國專利申請公開了一種高汙染低濃度廢酸回收利用方法，將含有硫酸的廢水經過多效濃縮、過濾除雜後加入滷代鹽MX與硫酸進行反應，生成氣體和酸性的混鹽，酸性的混鹽經中和、除雜脫色後直接利用或者去精製、分離。該回收利用方法需要對廢水進行多效濃縮，能耗大、生產成本高、對設備要求苛刻。公開號為CN102826673A的中國專利申請公開了一種染料工業酸性廢水的清潔處理方法，該方法包括：(1)中和：收集染料生產過程中的含硫酸或鹽酸的酸性廢水，泵入中和反應裝置，在攪拌下加入氨中和至pH值3～8得到中和液；(2)脫色除雜：往步驟(1)中和液中加入活性炭於20℃～70℃下保溫攪拌脫色0.25～2小時，過濾去除活性炭，得硫酸銨或氯化銨濾液；所述活性炭的質量用量為中和液質量的0.05％～2％；(3)濃縮結晶：步驟(2)硫酸銨或氯化銨濾液經濃縮、結晶、分離，分別得到冷凝水、純化的硫酸銨或氯化銨和結晶母液。該處理方法避免了硫酸鈣的產生，然而同樣需要對最後的濾液進行濃縮處理，否則無法得到硫酸銨或氯化銨產品，也具有能耗大、生產成本高、對設備要求苛刻的缺點。

技術實現要素：
本發明提供了一種低酸度染料汙水的處理方法，該處理方法有效地解決了廢酸汙染問題，同時不需要經過濃縮蒸餾操作，降低了能耗。一種低酸度染料汙水的處理方法，包括如下步驟：(1)收集染料生產過程中得到的低酸度染料汙水，進行預處理後得到預處理後的汙水；所述的預處理包括氧化和活性炭脫附；所述的低酸度染料汙水的酸值(酸值指的是酸在汙水中的質量百分比濃度，包括硫酸和鹽酸)在5％以下；(2)將步驟(1)得到預處理後的汙水與萃取劑混合攪拌，靜置分層分別得到有機相和水相，重複數次，有機相進行合併，水相調pH至中性(pH值為7左右)後進行生化處理得到生化處理水；(3)在步驟(2)得到的有機相中加入無機鹼的水溶液調pH至6～10進行反萃，靜置分層，分別得到再生萃取劑和水層，再生萃取劑直接返回步驟(2)進行套用；(4)步驟(3)所得水層進行冷卻結晶得到無機鹽和母液，母液與步驟(2)得到的生化處理水混合一起排放。發明人經過大量研究發現，對於染料生產中的酸性有機汙水，可以通過本發明的方法來萃取無機酸。經過萃取後的汙水酸度明顯降低，一般pH值只有4左右，這樣再中和只需要少量鹼，使汙水中鹽含量降低，為下一步生化處理提供可能；更重要的是有機相中萃取的無機酸經過反萃，分層後形成水相是飽和鹽溶液，這樣稍微冷卻就能得到大部分鹽，能耗大大降低，該方法綠色環保，有效解決了廢酸汙染問題，經濟效益好。本發明的方法特別適用於分散染料生產中產生的廢水，分散染料廢水中的殘留有機物經過氧化和脫附處理後，對酸的萃取的過程影響較小；作為優選，步驟(1)中，所述的低酸度染料汙水為分散染料廢水，所含有的無機酸為硫酸或鹽酸。其中，無機酸以硫酸為主，包含少量鹽酸。作為優選，步驟(1)中，所述的預處理中的氧化和活性炭脫附同時進行；所述的氧化採用添加氧化劑的方式進行；所述的低酸度染料汙水、氧化劑和活性炭的質量比為100：1～10：1～2；此時，預處...