一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜的製作方法

2024-01-21 16:11:15 2

本發明屬於高分子化合物技術領域，具體涉及一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

背景技術：

流延聚丙烯薄膜，即cpp薄膜，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優異。同時，由於是平擠薄膜，後續工序如印刷、複合等極為方便，因而廣泛的應用於紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

流延聚丙烯薄膜的應用範圍十分廣泛，由於生產工藝的不斷優化，cpp薄膜在有了越來越多新的應用市場，如消光處理後的cpp薄膜可用於戶外廣告及宣傳彩畫使用等，但是用於戶外廣告及宣傳彩畫的cpp薄膜厚度較厚，現有技術中在進行消光處理時，需要添加很多的消光料才能保證其霧度，這樣導致加工成本過高。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

本發明通過以下技術方案實現：

一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：聚丙烯材料70-80份、消光類材料10-15份、柔軟性功能母料10-15份、防粉結材料5-8份、分散類材料5-8份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料按質量比10-15：5-10：2-4:1-2混合後，於260-280℃熔融後保溫15分鐘，然後降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結材料、分散類材料混合後熔融製得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產線生產100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經過電暈處理後，即得所述一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：聚丙烯材料80份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結材料5份、分散類材料5份。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質量比1000-1200：2-4：1-3混合後造粒製得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質量比50-60：35-45:15-25:1-3混合後製得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質量比5-7：20-25：3-8混合後製得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質量比6：23：5混合後製得。

進一步的，步驟(1)所述消光層原料，其製備方法為：將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料按質量比12：7：3：1混合後，於270℃熔融後保溫15分鐘，然後降溫至240℃製得。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

現有的cpp消光膜的生產工藝，採用熱封層、芯層、消光層共擠流延後對消光層進行電暈處理製得，而本發明用於戶外廣告及宣傳彩畫使用，取消了熱封層，節約了生產成本，同時對於消光層，現有技術使用聚丙烯材料和消光料材料混合後得消光層原料，為了保證消光層的優良的效果效果，企業往往使用100％消光類材料作為消光層原料，這樣會使得成本大大增加，而本發明使用聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料與消光類材料混合作為消光層原料，生產出的消光膜出乎意料的獲得了極其優良的霧度和光澤度，經過實驗，本發明提供的一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能夠有效達到現有技術中對cpp消光膜的消光層霧度和光澤度的要求，同時消光層表面溼潤張力也比現有技術更高，對油墨的結合能力優於現有技術生產的消光膜，且經過長時間存放，消光層表面溼潤張力衰減速度緩慢，很好的適用於戶外廣告及宣傳彩畫。在消光膜的生產過程中，原料缺一不可，經過4個對比實施例的驗證，缺少任何一種消光層原料，都會導致消光膜銀點等問題，嚴重影響消光膜的消光效果，導致產品無法使用，且如果消光層原料不經過充分的高溫熔融保溫，也無法達到所需的消光效果。同時，本發明相比於現有技術，在保證消光膜消光效果的同時，成本也更加低廉，本發明消光類材料的使用量僅佔8.3％-15％，而現有技術則需要15％以上的消光料材料，而且達不到本發明的消光效果，可見，對於節約企業成本，優化消光膜生產工藝，本發明都起到了顯著效果。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：聚丙烯材料70份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結材料5份、分散類材料5份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料按質量比10：5：2：1混合後，於260-280℃熔融後保溫15分鐘，然後降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結材料、分散類材料混合後熔融製得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產線生產100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經過電暈處理後，即得所述一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質量比1000：2：1混合後造粒製得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質量比50：35:15:1混合後製得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質量比5：20：3混合後製得。

實施例2

一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：聚丙烯材料80份、消光類材料15份、柔軟性功能母料15份、防粉結材料8份、分散類材料8份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料按質量比15：10：4:2混合後，於260-280℃熔融後保溫15分鐘，然後降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結材料、分散類材料混合後熔融製得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產線生產100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經過電暈處理後，即得所述一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質量比1200：4：3混合後造粒製得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質量比60：45:25:3混合後製得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質量比7：25：8混合後製得。

實施例3

一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：聚丙烯材料80份、消光類材料10份、柔軟性功能母料10份、防粉結材料5份、分散類材料5份；其製備方法，具體為以下步驟：

(1)將全部所述消光類材料與所述聚丙烯材料、防粉結材料、分散類材料按質量比10：10：4：2混合後，於260-280℃熔融後保溫15分鐘，然後降溫至240℃，得消光層原料；

(2)將剩下的所述聚丙烯材料、柔軟性功能母料、防粉結材料、分散類材料混合後熔融製得cpp薄膜層原料；

(3)使用2層共擠流延生產線生產100μm厚的薄膜，其中消光層和cpp薄膜層的厚度比例為1:5；

(4)將所述消光層經過電暈處理後，即得所述一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜。

進一步的，所述聚丙烯材料，由聚丙烯樹脂、二月桂酸二丁基錫、氧化鋅按質量比1100：3：2混合後造粒製得。

進一步的，所述消光類材料，由二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鈣、氯化鈉按質量比55：40:20:2混合後製得。

進一步的，所述分散類材料，由石蠟、超細滑石粉、硬脂酸按質量比6：22：5混合後製得。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，步驟(1)中不加入防粉結材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例1相比，步驟(1)中不加入分散類材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例1相比，步驟(1)中不加入聚丙烯材料，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例4

本對比實施例4與實施例1相比，步驟(1)不進行所述高溫熔融保溫操作，僅使用常規溫度熔融，除此外的方法步驟均相同。

對照組

現有的使用100％消光類材料作為消光層原料的流延聚丙烯消光型塑料薄膜生產工藝。

分別對上述7種塑料薄膜進行消光效果和消光層表面溼潤張力的參數測定，結果如表1：

表1

由表1可知，本發明提供的一種用於塗膠的流延聚丙烯消光型塑料薄膜，能夠有效達到現有技術中對cpp消光膜的消光層霧度和光澤度的要求，同時消光層表面溼潤張力也比現有技術更高，對油墨的結合能力優於現有技術生產的消光膜，更適合用於戶外廣告及宣傳彩畫。在消光膜的生產過程中，原料缺一不可，經過4個對比實施例的驗證，缺少任何一種消光層原料，都會導致消光膜銀點等問題，嚴重影響消光膜的消光效果，導致產品無法使用，且如果消光層原料不經過充分的高溫熔融保溫，也無法達到所需的消光效果。同時，本發明相比於現有技術，在保證消光膜消光效果的同時，成本也更加低廉，本發明消光類材料的使用量僅佔8.3％-15％，而現有技術則需要15％以上的消光料材料，而且達不到本發明的消光效果，可見，對於節約企業成本，優化消光膜生產工藝，本發明都起到了顯著效果。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。