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平開窗的外框型材的製作方法

2024-02-17 04:40:15

平開窗的外框型材的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平開窗的外框型材,包括相互組裝的第一型材和第二型材,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面分別設置有至少一個數量相等並相互對應的插槽,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面相互對應的插槽之間安插有插件,上述插件兩端形狀與上述相對應插槽的槽型相匹配。本實用新型的有益效果在於,通過設置各個插槽、插件以及相配合的組件,加強了整個結構的結構強度與穩定性,同時整個架構設計較為精巧,使用效果較佳。
【專利說明】平開窗的外框型材

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種外框型材,尤其是平開窗的外框型材。

【背景技術】
[0002]平開窗在性能上要優於推拉窗,但推拉窗在加工製作與操作使用上要優於平開窗。正因為這方面的原因,平開窗大量的應用於城市的商住樓、寫字樓、高檔住宅、別墅等中高檔建築,而推拉窗則廣泛的用於工業廠房、鄉村住宅等中低檔建築。鋁合金門窗就其開啟方式分類,市場上較為流行、實用的窗型要數推拉窗與平開窗兩種方式。平開窗是指合頁(鉸鏈)安裝於門窗側面向內或向外開啟的門窗;推拉門窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的門窗。推拉與平開在採用同等玻璃與配件的情況之下相比較。各有所長,下面就以門窗的外觀、性能、價格及使用功能等方面詳細論述其各自的特點。
[0003]因此,對於平開窗的外框型材改進與研究是行業的熱點。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種平開窗的外框型材,增強了型材的結構強度。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的。
[0006]一種平開窗的外框型材,包括相互組裝的第一型材和第二型材,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面分別設置有至少一個數量相等並相互對應的插槽,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面相互對應的插槽之間安插有插件,上述插件兩端形狀與上述相對應插槽的槽型相匹配。
[0007]進一步的,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面均設有若干凸條,上述所有插槽是由上述插槽所處組裝面與上述相鄰兩凸條構成的。
[0008]進一步的,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面的插槽均設置為燕尾槽。
[0009]進一步的,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面的插槽各設置兩個,上述第一型材的組裝面、上述第二型材的組裝面的凸條各設置有四個。
[0010]進一步的,上述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面的兩個插槽、四個凸條關於各自所處組裝面呈中心對稱。
[0011]進一步的,上述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條突出的長度大於位於內圍的兩個凸條突出的長度。
[0012]進一步的,上述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條與所處組裝面所構成的槽角,沿上述凸條向所處組裝面凹陷並且呈弧面。
[0013]進一步的,上述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面的凹槽內安插的插件兩端的外側,均與所處凹槽呈弧面的槽角的內端相抵。
[0014]進一步的,上述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條,其端處均向內側設有凸起構造。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]通過設置各個插槽、插件以及相配合的組件,加強了整個結構的結構強度與穩定性,同時整個架構設計較為精巧,使用效果較佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實施案例的平開窗的外框型材的結構示意圖;
[0018]圖2為圖1A部分的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]圖1為本實施案例的平開窗的外框型材的結構示意圖,本實用新型,平開窗的外框型材,包括第一型材I和第二型材2,第一型材I和第二型材2相互組裝成一體。
[0021]參照圖1,第一型材I包括了第一型材本體11、第一型材的第一側邊12、第一型材的組裝面13、第一型材的第二側邊14。並且,上述四個部分將第一型材I構成內空心結構。第二型材3包括了第二型材本體31、第二型材的第一側邊32、第二型材的安裝面33、第二型材的第二側邊34,並且,上述四個部分將第二型材2構成內空心結構。
[0022]其中,第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33分別設置有至少一個數量相等並相互對應的插槽,第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33相互對應的插槽之間安插有插件,插件兩端形狀與相對應插槽的槽型相匹配。
[0023]在本實施案例中,更為具體的,第一型材的組裝面13設置有兩個插槽,分別記為第一插槽25、第二插槽26,第二型材的組裝面33設置有兩個插槽,分別記為第三插槽45、第四插槽46。共設置有兩個插件,分別記為第一插件51、第二插件52,其中第一插件51的兩端分別插入第一插槽25和第三插槽45,第二插件52的兩端分別插入第二插槽26和第四插槽46。
[0024]對於各個插槽的構成,在本實施案例中採取的方式是:在第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33上均設有凸條,所有插槽是由插槽所處組裝面與相鄰兩凸條構成的。
[0025]更為具體的,第一型材的組裝面13設置有四個凸條,分別記為第一凸條21、第二凸條22、第三凸條23、第四凸條24,第二型材的組裝面33設置有四個凸條,分別記為第五凸條31、第六凸條32、第七凸條33、第八凸條34。其中,第一插槽25是由第一凸條21、第二凸條22構成的,第二插槽26是由第三凸條23、第四凸條24構成的,第三插槽45是由第五凸條31、第六凸條32構成的,第四插槽36是由、第七凸條33、第八凸條34構成的。
[0026]對於插槽的形狀而言,第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33的插槽均設置為燕尾槽,而第一插件51和第二插件52的兩端也均設計為與燕尾槽匹配的構造。各個插槽採取燕尾槽構造是為了節省第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33的表面空間,並且提供較為牢固的連結方式和較高的承重能力,同時精度較高且間隙可做橫向調整,靈活性較高。
[0027]關於各個插槽、凸條和所處安裝面的關係,第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33的兩個插槽、四個凸條關於各自所處組裝面呈中心對稱。
[0028]圖2為圖1A部分的局部放大示意圖,參照圖2並結合圖1,由於兩個插槽、四個凸條呈中心對稱,因此在這裡僅對第一插槽25、第一凸條21、第二凸條22來進行說明,其餘插槽、凸條與此相同。
[0029]第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33位於外圍的兩個凸條突出的長度大於位於內圍的兩個凸條突出的長度。即在圖2中,第一凸條21突出的長度大於第二凸條22突出的長度。
[0030]第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33位於外圍的兩個凸條與所處組裝面所構成的槽角,沿上述凸條向所處組裝面凹陷並且呈弧面。即在圖2中,第一凸條21與第一型材的安裝面13相交處所構成了槽角211,槽角211的外端213與第一凸條21相接,槽角211的內端212與第一型材的安裝面13相接。
[0031]第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33的凹槽內安插的插件兩端的外側,均與所處凹槽呈弧面的槽角的內端相抵。即在圖2中,第一插件51的位於第一插槽25端的外側251與槽角211的內端212相抵,即由第一凸條21、槽角211、第一插件51共同形成一空隙。
[0032]第一型材的組裝面13、第二型材的組裝面33位於外圍的兩個凸條,其端處均向內側設有凸起構造。即在圖2中,第一凸條21的端處,向內(即向第一插件51方向)設置有凸起構造212。
[0033]本實用新型,通過設置各個插槽、插件以及相配合的組件,加強了整個結構的結構強度與穩定性,同時整個架構設計較為精巧,使用效果較佳。
[0034]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型內容並加以實施,並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種平開窗的外框型材,其特徵在於,包括相互組裝的第一型材和第二型材,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面分別設置有至少一個數量相等並相互對應的插槽,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面相互對應的插槽之間安插有插件,所述插件兩端形狀與所述相對應插槽的槽型相匹配。
2.根據權利要求1所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面均設有若干凸條,所述所有插槽是由所述插槽所處組裝面與所述相鄰兩凸條構成的。
3.根據權利要求2所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面的插槽均設置為燕尾槽。
4.根據權利要求3所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面的插槽各設置兩個,所述第一型材的組裝面、所述第二型材的組裝面的凸條各設置有四個。
5.根據權利要求4所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面的兩個插槽、四個凸條關於各自所處組裝面呈中心對稱。
6.根據權利要求5所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條突出的長度大於位於內圍的兩個凸條突出的長度。
7.根據權利要求5所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條與所處組裝面所構成的槽角,沿所述凸條向所處組裝面凹陷並且呈弧面。
8.根據權利要求6所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面的凹槽內安插的插件兩端的外側,均與所處凹槽呈弧面的槽角的內端相抵。
9.根據權利要求5所述的平開窗的外框型材,其特徵在於,所述第一型材的組裝面、第二型材的組裝面位於外圍的兩個凸條,其端處均向內側設有凸起構造。
【文檔編號】E06B3/36GK203835162SQ201420239307
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】王利平 申請人:王利平

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