具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機的製作方法

2024-02-15 17:57:15

本發明涉及圓盤式剪切機部件，更具體地說，涉及一種具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機。

背景技術：

圓盤式剪切機由於刀片是旋轉的圓盤，因而可連續縱向剪切運動鋼板和帶鋼。圓盤式剪切機通常設置在連續退火、連續熱鍍鋅及精整作業線上用於將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。剪切板邊的圓盤剪，每個圓盤刀片均以懸臂的形式固定在單獨傳動的軸上，刀片的數目為兩對。使用兩對旋轉刀片切掉鋼帶邊部(切掉的部分，俗稱邊絲，邊絲的寬度多為1～3cm左右)，從而確定帶鋼的預定的寬度。

現有加工過程中，對剪下來的邊絲通常用卷取機捲起來，然後停車卸卷，由於機械故障或者鋼板材料特性常常導致剪的兩邊的邊絲剪不斷，從而從圓盤式剪切機中逃出，輕者會造成帶鋼廢次品的產生，重的會造成連續性機組爐子段被迫停機，嚴重影響生產順行。

因此，現有圓盤式剪切機加工過程中，需要安排人員定期監控，當邊絲剪不斷，從圓盤式剪切機中逃出的情況發生時，可以及時做出停機、調整等操作。這樣的安排不僅浪費人工，而且存在監控疏忽，導致未及時觀察到邊絲逃出的情況。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的需要人工監控邊絲剪斷，以及邊絲從圓盤式剪切機中逃出的問題，本發明的目的是提供一種具有邊絲逃出預警功能的圓 盤式剪切機。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機，包括邊絲逃出預警裝置，邊絲逃出預警裝置包括左安裝架、右安裝架、控制模塊、報警單元、左監測單元和右監測單元。左監測單元和右監測單元分別安裝在左安裝架、右安裝架上。左監測單元和右監測單元均包括外光電接近開關、內光電接近開關、固定架、滑動架和驅動裝置。驅動裝置、外光電接近開關、內光電接近開關以及報警單元均連接控制模塊，外光電接近開關、內光電接近開關均固定在滑動架上，滑動架滑動安裝在固定架上，並且滑動架通過驅動裝置實現相對固定架移動。

根據本發明的一實施例，還包括底座、以及滑動安裝在底座上的左機架和右機架。左安裝架固定於左機架上，右安裝架固定於右機架上，左機架和右機架上均設置有刀盤旋轉傳動裝置、刀盤徑向調整裝置、刀片的側向調整裝置。刀盤旋轉傳動裝置包括上刀片軸承座、下刀片軸承座，上刀片軸承座、下刀片軸承座上分別設置有上圓盤刀片和下圓盤刀片。左監測單元位於左機架上的上圓盤刀片前方出料位置，右監測單元位於右機架上的上圓盤刀片前方出料位置。

根據本發明的一實施例，驅動裝置包括夾緊輪、驅動輪、壓緊機構以及驅動馬達。驅動輪、夾緊輪分別位於滑動架的上側和下側。壓緊機構包括彈性模塊和連接杆，彈性模塊包括橡膠柱、方形外殼以及方形內殼，方形外殼上開設有安裝孔，安裝孔的四個內角處分別設置有四根橡膠柱。方形內殼插入安裝孔內，橡膠柱夾緊在安裝孔的兩個內壁以及方形內殼的一個外壁之間，橡膠柱處於被方形內殼擠壓狀態並對方形內殼產生相對方形外殼轉動的扭矩。方形外殼固定在滑動架上，連接杆的上端固定在方形內殼上。驅動輪轉動安裝在連接杆的下端，驅動馬達安裝在連接杆的下端，驅動馬達驅動驅動輪。

根據本發明的一實施例，報警單元採用聲光報警器。

根據本發明的一實施例，報警單元包括無線模塊，無線模塊通過無線路由器接入區域網，並通過區域網與生產看板管理系統連接。

在上述技術方案中，本發明的具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機可以實現自動控制、自動監控，大大降低了工人人力投入，並且大大提高了可靠性。

附圖說明

圖1是本發明具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機的結構示意圖；

圖2是本發明具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機的電路邏輯圖；

圖3是圖1中a處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

本發明公開一種具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機，如圖1至圖3所示，其主要部件為邊絲逃出預警裝置。

如圖1所示，具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機主要包括底座1、滑動安裝在底座1上的左機架2和右機架3，左機架2和右機架3上均設置有刀盤旋轉傳動裝置、刀盤徑向調整裝置、刀片的側向調整裝置。其中，刀盤旋轉傳動裝置包括上刀片軸承座、下刀片軸承座，上刀片軸承座、下刀片軸承座上分別設置有上圓盤刀片41和下圓盤刀片42，圓盤式剪切機上設置有邊絲逃出預警裝置。

繼續參照圖1，邊絲逃出預警裝置主要包括左安裝架55、右安裝架56、控制模塊、報警單元、左監測單元和右監測單元。左監測單元和右監測單元分別安裝在左安裝架55、右安裝架56上。左監測單元和右監測單元均包括外光電接近開關51、內光電接近開關52、固定架53、滑動架54和驅動裝置。

如圖2所示，驅動裝置、外光電接近開關51、內光電接近開關52以 及報警單元均連接控制模塊，外光電接近開關51、內光電接近開關52均固定在滑動架54上，滑動架54滑動安裝在固定架53上，並且滑動架54通過驅動裝置實現相對固定架53移動。左監測單元位於左機架2上的上圓盤刀片41前方出料位置，右監測單元位於右機架3上的上圓盤刀片41前方出料位置。

如圖3所示，驅動裝置包括夾緊輪571、驅動輪572、壓緊機構以及驅動馬達。驅動輪572、夾緊輪571分別位於滑動架54的上側和下側。壓緊機構包括彈性模塊573和連接杆574，彈性模塊573包括橡膠柱5731、方形外殼5732以及方形內殼5733。

參照圖3，方形外殼5732上開設有安裝孔，安裝孔的四個內角處分別設置有四根橡膠柱5731，方形內殼5733插入安裝孔內，橡膠柱5731夾緊在安裝孔的兩個內壁以及方形內殼5733的一個外壁之間。橡膠柱5731處於被方形內殼5733擠壓狀態，從而使得橡膠柱5731對方形內殼5733產生相對方形外殼5732轉動的扭矩，方形外殼5732固定在滑動架上，連接杆574的上端固定在方形內殼5733上。

繼續參照圖3，驅動輪572轉動安裝在連接杆574的下端，驅動馬達安裝在連接杆574的下端，驅動馬達驅動驅動輪572。採用這種結構，通過彈性模塊573可以產生扭轉連接杆574的扭力，從而使得驅動輪572壓緊在滑動架54上，從而使得驅動裝置可以驅動滑動架54相對固定架53直線移動。

報警單元包括聲光報警器和無線模塊，無線模塊通過無線路由器接入區域網，並通過區域網與生產看板管理系統連接。生產看板管理系統連接，常作「kanban管理」，指為了達到準時生產方式(jit)控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式(pull)生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。將圓盤式剪切機的工作信息接入生產看板管理系統連接，可以方便管理者，及時作出記錄和安排工作。

本發明的工作原理如下：由於每次加工的鋼板6的寬度都有可能不同，圓盤式剪切機開機後，控制模塊控制驅動裝置工作，驅動裝置驅動滑動架54左右移動，並通過外光電接近開關51、內光電接近開關52進行感測，直到外光電接近開關51未得到反饋、內光電接近開關52得到反饋的時候，即可得到剪切後的鋼板6的邊緣位於外光電接近開關51、內光電接近開關52之間。

此後，控制模塊控制驅動裝置停止並對加工過程進行監控，當出現逃出邊絲的情況時，逃出的邊絲就會擋住外光電接近開關51，此時外光電接近開關51以及內光電接近開關52均得到反饋，控制模塊控制報警單元進行報警，通知相關負責人員，對設備進行停機或者其他操作。

綜上，本發明的具有邊絲逃出預警功能的圓盤式剪切機通過外光電接近開關、內光電接近開關進行感測，至到外光電接近開關未得到反饋、內光電接近開關得到反饋的時候，即可得到剪切後的鋼板邊緣位於外光電接近開關、內光電接近開關之間，此後，控制模塊控制驅動裝置停止並對加工過程進行監控，當出現逃出邊絲的情況時，逃出的邊絲就會擋住外光電接近開關，此時外光電接近開關以及內光電接近開關均得到反饋，控制模塊控制報警單元進行報警，通知相關負責人員，對設備進行停機或者其他操作，上述過程，可以實現自動控制、自動監控，大大降低了工人人力投入，並且大大提高了可靠性。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內。