隨動式除塵裝置的製作方法

2024-02-07 19:28:15 2

專利名稱：隨動式除塵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除塵設備，具體涉及一種在鋼板矯直前除去鋼板表面髒物和 塵土的隨動式除塵裝置。
背景技術：
現有的除塵裝置包括設置在機架上的吸塵主管以及連接在吸塵主管上的多根吸 塵支管，吸塵主管連接集成風管，集成風管再連接車間的吸氣管路。工作時，鋼板從吸塵支 管的吸入口下方經過，使得吸塵支管將鋼板表面的髒物和塵土吸走。當鋼板的不平段或不 同規格厚度鋼板進入到吸塵支管的吸入口下方時，為達到對灰塵、髒物吸除的最佳效果，需 要調整吸塵支管吸入口的位置。現有的方式是將吸塵主管活動連接在機架上，使得吸塵主 管可以上下升降，該調整方式雖然可以達到最好的除塵效果，但是，由於吸塵主管不停的上 下運動，容易導致吸塵主管的損壞，同時，由於吸塵主管與集成風管開放式動連接，吸塵效 果(抽風力)會受影響。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種吸塵主管在機架上固定不動，只調整吸 塵支管來改變吸塵支管吸入口與鋼板之間距離的隨動式除塵裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是隨動式除塵裝置，包括機架以 及設置在機架上的吸塵主管，在吸塵主管上連接有吸塵支管，所述吸塵支管可伸縮連接於 吸塵主管上。進一步的是，吸塵主管固定連接在機架上。進一步的是，吸塵支管與吸塵主管之間連接有伸縮罩。進一步的是，在矯直機前後的輸入輸出輥道架上設置有導向架，導向架上滑動配 合有抬升架，吸塵支管套裝在抬升架上，在抬升架上設置有滾輪，滾輪的最低點低於吸塵支 管的吸入口。進一步的是，在抬升架上方設置有同步連杆，在機架上固定連接有液壓缸，同步連 杆傳動連接液壓缸，在同步連杆與抬升架之間連接有軟繩。進一步的是，在吸塵支管的吸入口處設置有護板，護板的下表面延伸至吸塵支管 的吸入口下方。進一步的是，所述滾輪與護板均採用尼龍材料製作。 本實用新型的有益效果是由於吸塵支管可伸縮連接於吸塵主管上，可使吸塵支 管上下隨動實現吸塵支管的吸入口與鋼板之間距離的恆定，達到對灰塵、髒物的最佳吸力 效果。而通過對吸塵支管的調節，則可避免吸塵主管的上下升降，從而可提高吸塵主管的使 用壽命同時減少維護，且也利於吸塵主管與集成風管之間的連接設置，尤其適合在各種鋼 板、鋁板、銅板等需要除塵的設備上使用。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；圖4為圖1的俯視圖。圖中標記為機架1、吸塵主管2、編碼器3、吸塵支管4、伸縮罩5、同步連杆6、抬升 架7、滾輪8、液壓缸9、軟繩10、護板11、集成風管12、導向架13。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1至圖4所示，本實用新型的隨動式除塵裝置，包括機架1以及設置在機架1上的吸塵主管2，在吸塵主管2上連接有吸塵支管4，所述吸塵支管4可伸縮連接於吸塵主 管2上。工作時，鋼板從吸塵支管4的吸入口下方經過，使得吸塵支管4將鋼板表面的髒 物和塵土吸走。當鋼板的不平段或不同規格厚度鋼板進入到吸塵支管4的吸入口下方時， 由於吸塵支管4伸縮連接於吸塵主管2上，可使吸塵支管4上下隨動實現吸塵支管4的吸 入口與鋼板之間距離的恆定，達到對灰塵、髒物的最佳吸力效果，而通過對吸塵支管4的調 節，可避免吸塵主管2的上下升降，從而可提高吸塵主管2的使用壽命同時減少維護，且也 利於吸塵主管2與集成風管12之間的連接設置(可將吸塵主管2固定連接到集成風管12 上)。同時，吸塵主管2固定連接在機架1上，當吸塵支管4上下升降時，對吸塵主管2不產 生任何影響。在上述實施方式中，吸塵支管4可伸縮連接於吸塵主管2上的形式可以通過多種 結構實現，如可將每根吸塵支管4設置為多節，將其中一節滑動套裝到另一節上實現吸塵 支管4的上下升降，作為優選實施方式，在吸塵支管4與吸塵主管2之間連接有伸縮罩5。 伸縮罩5為一種可以伸縮以變換長度的管件，其結構在現有工廠的排煙、排氣上普遍採用， 這裡不再贅述。則需要調節吸塵支管4的吸入口與鋼板之間的距離時，通過延伸或壓縮伸 縮罩5即可實現。為更好實現吸塵支管4的升降，在矯直機前後的輸入輸出輥道架上設置有導向架 13，導向架13上滑動配合有抬升架7，吸塵支管4套裝在抬升架7上，在抬升架7上設置有 滾輪8，滾輪8的最低點低於吸塵支管4的吸入口。工作時，鋼板從吸塵支管4的吸入口下 方經過，當鋼板的不平段進入到吸塵支管4的吸入口下方時，鋼板觸碰到滾輪8，從而使得 抬升架7隨動上升，並帶動吸塵支管4隨動上升，從而實現吸塵支管4的吸入口與鋼板之間 的距離保持不變，達到最佳吸力效果。在對鋼板灰塵、髒物進行清理之前，需調節好抬升架7的位置，使得鋼板進入時， 吸塵支管4的吸入口到鋼板表面的距離為最佳，因此，為調節抬升架7的位置，在抬升架7 上方設置有同步連杆6，在機架1上固定連接有液壓缸9，同步連杆6傳動連接液壓缸9，在 同步連杆6與抬升架7之間連接有軟繩10。液壓缸9活塞杆的縮回伸出，帶動同步連杆6 實現轉動，從而帶動抬升架7實現升降動作，當調整到位後，使液壓缸9停止工作，從而使得 抬升架7也就在導向架13上實現定位。當鋼板的不平段從吸塵支管4的吸入口下方經過 時，由於抬升架7與同步連杆6之間設置的為軟繩10，同樣可實現抬升架7的升降動作。同時，可在同步連杆6端部設置編碼器3來控制和顯示吸塵支管4的吸入口高度以及抬升架7的高度，可隨時對抬升架7的高度進行調節。在上述實施方式中，為避免吸塵支管4的吸入口與鋼板直接接觸，在吸塵支管4的 吸入口處設置有護板11，護板11的下表面延伸至吸塵支管4的吸入口下方，可很好防止吸 塵支管4的吸入口對鋼板的損傷，其結構如圖3所示。在以上的實施方式中，滾輪8與護板11可採用鋼鐵材料製作，或採用其它一些較 硬的材料製作，但為防止滾輪8與護板11對鋼板的損傷，所述滾輪8與護板11均採用尼龍 材料製作。
權利要求隨動式除塵裝置，包括機架(1)以及設置在機架(1)上的吸塵主管(2)，在吸塵主管(2)上連接有吸塵支管(4)，其特徵是所述吸塵支管(4)可伸縮連接於吸塵主管(2)上。
2.如權利要求1所述的隨動式除塵裝置，其特徵是吸塵主管(2)固定連接在機架(1)上。
3.如權利要求2所述的隨動式除塵裝置，其特徵是吸塵支管(4)與吸塵主管(2)之 間連接有伸縮罩(5)。
4.如權利要求1、2或3所述的隨動式除塵裝置，其特徵是在矯直機前後的輸入輸出 輥道架上設置有導向架(13)，導向架(13)上滑動配合有抬升架(7)，吸塵支管(4)套裝在 抬升架(7)上，在抬升架(7)上設置有滾輪(8)，滾輪(8)的最低點低於吸塵支管(4)的吸 入口。
5.如權利要求4所述的隨動式除塵裝置，其特徵是在抬升架(7)上方設置有同步連 杆(6)，在 機架(1)上固定連接有液壓缸(9)，同步連杆(6)傳動連接液壓缸(9)，在同步連 杆(6)與抬升架(7)之間連接有軟繩(10)。
6.如權利要求5所述的隨動式除塵裝置，其特徵是在吸塵支管(4)的吸入口處設置 有護板(11)，護板(11)的下表面延伸至吸塵支管(4)的吸入口下方。
7.如權利要求6所述的隨動式除塵裝置，其特徵是所述滾輪(8)與護板(11)均採用 尼龍材料製作。
專利摘要本實用新型公開了一種在鋼板矯直前清除鋼板表面髒物和塵土的隨動式除塵裝置，具有可提高該隨動式除塵裝置使用壽命的特點。該隨動式除塵裝置，包括機架以及設置在機架上的吸塵主管，在吸塵主管上連接有吸塵支管，所述吸塵支管可伸縮連接於吸塵主管上。由於吸塵支管可伸縮連接於吸塵主管上，可使吸塵支管上下隨動實現吸塵支管的吸入口與鋼板之間距離的恆定，達到對灰塵、髒物的最佳吸力效果。而通過對吸塵支管的調節，則可避免吸塵主管的上下升降，從而可提高吸塵主管的使用壽命同時減少維護，且也利於吸塵主管與集成風管之間的連接設置，尤其適合在各種鋼板、鋁板、銅板等需要除塵的設備上使用。
文檔編號B08B5/04GK201592180SQ20092031824
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者杜子斌 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司