一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法與流程
2024-02-07 13:11:15
本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法。
背景技術：
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
現有的電鍍工藝以鍍單一金屬的居多，如鍍銀、銅、鋅等。鍍銀後工件表面容易變黑紫。為解決鍍銀工件表面變色，現有技術有一種特殊的防銀變色劑，可延緩鍍銀工件表面變色，但仍無法從根本上解決鍍銀工件表面變色問題。
現有技術中有兩層電鍍工藝，如在工件的鍍銀外層上再鍍一層鎳，以此可以改善鍍銀工件的表面變色問題，同時，鍍鎳可以提高工件的表面強度、增加表面耐磨性；但由於現有的兩層或多層電鍍工藝不夠完善，表面處理不均勻，硬度低，耐磨性差，且工件電鍍層之間易發生脫落，無法滿足市場需求。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是在於擬以多層電鍍來解決上述現有技術的問題，特別是多層電鍍工藝存在的問題，提供一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，包括如下步驟：
(1)除油；即通過除油劑對原材料的表面進行除油；
(2)微蝕；即通過微蝕液對原材料進行微蝕；
(3)電鍍鎳：即將原材料置於ph值為3.5～4.5的電鍍鎳液中施鍍；
(4)硫酸洗：即用濃度3～5％的硫酸對施鍍後的原材料進行清洗；
(5)預鍍銀：即將清洗後的原材料放於預鍍銀液中進行預鍍銀；
(6)鍍銀：即將預鍍銀後的原材料放於鍍銀液中進行再次鍍銀；
(7)電鍍金保護層：即將再次鍍銀後的原材料在ph值為4.0～4.5的電鍍金液中施鍍，為其加上厚度為0.025微米的薄金保護層；
(8)水洗：即將鍍銀後的原材料用清水進行清洗；
(9)烘乾。
進一步的，所述除油劑為10％的ad-482除油劑。
進一步的，每升所述微蝕液中含有如下組成成份：過硫酸鈉60g、硫酸20ml和餘量的水。
進一步的，每升所述電鍍鎳液中含有如下組成成份：ni+75～85g、cl-12～17g、硼酸45～55g和餘量的水。
進一步的，每升所述預鍍銀液中含有如下組成成份：ag0.5～1.0g、氰化鉀90～130g和餘量的水。
進一步的，每升所述鍍銀液中含有如下組成成份：ag20～40g、氰化鉀110～150g、碳酸鉀90～110g和餘量的水。
進一步的，每升所述電鍍金液中含有如下組成成份：光澤劑20～40g、金鹽1.0～1.5g和餘量的水。
綜上所述，本發明的優點是：一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，其通過如下步驟除油、微蝕、電鍍鎳、硫酸洗、預鍍銀、鍍銀、電鍍金保護層、水洗和烘乾進行鍍鎳，其通過在清理原材料表面後進行預鍍銀，鍍銀和電鍍金保護層，使處理後的原材料表面均勻度高，並不會出現鍍層脫落現象，硬度有了明顯的提高，耐磨性好，且應用廣泛，可以滿足市場需求。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式對發明作進一步的說明：
實施例一：
一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，包括如下步驟：
(1)除油；即通過除油劑對原材料的表面進行每掛3060秒除油；
(2)微蝕；即通過微蝕液對原材料進行每掛6090秒的微蝕；
(3)電鍍鎳：即將原材料置於ph值為3.54.5的電鍍鎳液中施鍍每掛1020分鐘；
(4)硫酸洗：即用濃度3％的硫酸對施鍍後的原材料進行每掛4060秒清洗；
(5)預鍍銀：即將清洗後的原材料放於預鍍銀液中進行每掛30秒預鍍銀；
(6)鍍銀：即將預鍍銀後的原材料放於鍍銀液中進行每掛515分鐘再次鍍銀；
(7)電鍍金保護層：即將再次鍍銀後的原材料在ph值為4.04.5的電鍍金液中施鍍，為其加上厚度為0.025微米的薄金保護層；其比重為1.08-1.14g/cm3；
(8)水洗：即將鍍銀後的原材料用清水進行每掛15秒的清洗；
(9)烘乾。
其中，所述除油劑為10％的ad-482除油劑。
其中，每升所述微蝕液中含有如下組成成份：過硫酸鈉60g、硫酸20ml和餘量的水。
其中，每升所述電鍍鎳液中含有如下組成成份：ni+75g、cl-12g、硼酸45g和餘量的水。
其中，每升所述預鍍銀液中含有如下組成成份：ag0.5g、氰化鉀90g和餘量的水。
其中，每升所述鍍銀液中含有如下組成成份：ag20g、氰化鉀110g、碳酸鉀90g和餘量的水。
其中，每升所述電鍍金液中含有如下組成成份：光澤劑20g、金鹽1.0g和餘量的水。
實施例二：
一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，包括如下步驟：
(1)除油；即通過除油劑對原材料的表面進行每掛3060秒除油；
(2)微蝕；即通過微蝕液對原材料進行每掛6090秒的微蝕；
(3)電鍍鎳：即將原材料置於ph值為3.54.5的電鍍鎳液中施鍍每掛1020分鐘；
(4)硫酸洗：即用濃度3％的硫酸對施鍍後的原材料進行每掛4060秒清洗；
(5)預鍍銀：即將清洗後的原材料放於預鍍銀液中進行每掛30秒預鍍銀；
(6)鍍銀：即將預鍍銀後的原材料放於鍍銀液中進行每掛515分鐘再次鍍銀；
(7)電鍍金保護層：即將再次鍍銀後的原材料在ph值為4.04.5的電鍍金液中施鍍，為其加上厚度為0.025微米的薄金保護層；其比重為1.081.14g/cm3；
(8)水洗：即將鍍銀後的原材料用清水進行每掛15秒的清洗；
(9)烘乾。
其中，所述除油劑為10％的ad-482除油劑。
其中，每升所述微蝕液中含有如下組成成份：過硫酸鈉60g、硫酸20ml和餘量的水。
其中，每升所述電鍍鎳液中含有如下組成成份：ni+80g、cl-15g、硼酸50g和餘量的水。
其中，每升所述預鍍銀液中含有如下組成成份：ag0.8g、氰化鉀110g和餘量的水。
其中，每升所述鍍銀液中含有如下組成成份：ag30g、氰化鉀130g、碳酸鉀100g和餘量的水。
其中，每升所述電鍍金液中含有如下組成成份：光澤劑30g、金鹽1.2g和餘量的水。
實施例三：
一種電鍍鎳銀的鍍鎳方法，包括如下步驟：
(1)除油；即通過除油劑對原材料的表面進行每掛3060秒除油；
(2)微蝕；即通過微蝕液對原材料進行每掛6090秒的微蝕；
(3)電鍍鎳：即將原材料置於ph值為3.54.5的電鍍鎳液中施鍍每掛1020分鐘；
(4)硫酸洗：即用濃度3％的硫酸對施鍍後的原材料進行每掛4060秒清洗；
(5)預鍍銀：即將清洗後的原材料放於預鍍銀液中進行每掛30秒預鍍銀；
(6)鍍銀：即將預鍍銀後的原材料放於鍍銀液中進行每掛515分鐘再次鍍銀；
(7)電鍍金保護層：即將再次鍍銀後的原材料在ph值為4.04.5的電鍍金液中施鍍，為其加上厚度為0.025微米的薄金保護層；其比重為1.081.14g/cm3；
(8)水洗：即將鍍銀後的原材料用清水進行每掛15秒的清洗；
(9)烘乾。
其中，所述除油劑為10％的ad-482除油劑。
其中，每升所述微蝕液中含有如下組成成份：過硫酸鈉60g、硫酸20ml和餘量的水。
其中，每升所述電鍍鎳液中含有如下組成成份：ni+85g、cl-17g、硼酸55g和餘量的水。
其中，每升所述預鍍銀液中含有如下組成成份：ag1.0g、氰化鉀130g和餘量的水。
其中，每升所述鍍銀液中含有如下組成成份：ag40g、氰化鉀150g、碳酸鉀100g和餘量的水。
其中，每升所述電鍍金液中含有如下組成成份：光澤劑40g、金鹽1.5g和餘量的水。
通過步驟(1)除油和步驟(2)微蝕以除去原材料上的氧化物，其中某個環節處理不好將會影響隨後的處理，並導致批量性的報廢。生產過程中各種藥水必須定期分析和補加控制在要求範圍內。
綜上所述，通過本發明處理的原材料，其表面均勻度高，並不會出現鍍層脫落現象，硬度有了明顯的提高，耐磨性好，且應用廣泛，可以滿足市場需求。
對於本領域的技術人員來說，可根據以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。