超高溫煙氣蝶閥的製作方法

2024-02-07 03:08:15

專利名稱：超高溫煙氣蝶閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種閥門，具體涉及一種超高溫煙氣蝶閥。
背景技術：
超高溫煙氣蝶閥用於石化行業催化裂化裝置能量回收系統，裝置上正常
操作溫度為680。C、允許最高連續使用溫度為720。C、最高超溫為800。C，輸 送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。閥門一旦發生外部洩漏，72(TC的高溫煙 氣外漏，後果不堪設想，不但會導致工況惡劣，而且最短檢修周期長達一年， 嚴重影響生產。閥門一旦發生內部洩漏超標就會引起系統煙機不能正常停車， 從而造成重大事故。要保證在檢修周期內闊杆密封可靠，單一的填料密封已 達不到設計要求，現有的煙氣蝶閥，閥體通道內沒有閥座，閥瓣僅起調節煙 氣介質作用，不起密封作用，而且要保證在檢修周期內閥杆密封可靠，現有 的超高溫煙氣蝶閥的填料密封已達不到設計要求。 發明內容
本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，密封性能好的超高溫煙氣蝶閥。
本實用新型是這樣實現的 一種超高溫煙氣蝶閥，它包括閥體，還包括 閥杆和設在閥體內側的兩個閥座，兩閥座呈半圓形，兩閥座前後錯開與閥瓣 呈對稱式分布，閥杆帶動閥芯旋轉，並從閥體的的徑向伸出，在閥體外側的 閥杆上設有填料密封系統；所述的填料密封系統包括設在閥杆外側的填料函，
在填料函和閥杆中間遠離閥體的方向上依次設有第一隔環、內側填料組、第
二隔環、第三隔環、中間填料組、第四隔環、外側填料組、壓套，部分壓套 從填料函中伸出，壓套一側與外側填料組靠緊，另一側與縮緊裝置靠緊，縮
緊裝置將第一隔環、內側填料組、第二隔環、第三隔環、中間填料組、第四 隔環、外側填料組壓緊密封。閥瓣為對稱式流線形結構，閥瓣包括圓形板， 通過圓弧板支撐在圓形板兩側的球面板，閥杆穿過所述的圓形板的徑向並從 閥體的的徑向伸出。第四隔環還與吹掃裝置相配合，吹掃裝置包括連接到高 於閥門工作壓力的一個連續供氣源和進氣孔，吹掃裝置的進氣口穿過第四隔環與閥杆的外側相連。
本實用新型採用三組填料密封，多組填料密封提高了閥門可靠性。第四 隔環還與吹掃裝置相配合，吹掃裝置為一個備用裝置。當內側填料磨損得再 也不能形成密封時，吹掃裝置起作用，即使出現洩漏，洩漏的將是吹掃介質， 無任何危險，確保閥門使用安全。

圖1為本實用新型的超高溫煙氣蝶閥的結構圖； 圖2為圖1的P處的放大圖； 圖3為圖1的A—A向剖視圖中l閥體，2閥座，3閥瓣，4閥杆，5填料函，6第一隔環，7內側 填料組，8第二隔環，9第三隔環，IO中間填料組，ll第四隔環，12外側填 料組，13壓套，14壓板，15止動螺栓，16螺栓，17螺母，18碟簧，19密 封劑注入孔，20吹掃裝置，21連接板，22圓形板，23球面板，24支撐板。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述
如圖1 圖3所示， 一種超高溫煙氣蝶閥，它包括圓筒狀閥體l，在閥體 1的左、右側壁上設有其軸線垂直並支撐在閥體1外部軸承座上的呈對稱布
置的閥杆4，閥杆4連接並帶動閥瓣3轉動，在閥體1內側壁上設有前後錯 開的兩個半圓閥座2，閥座2與閥瓣3呈對稱式分布，在閥體1外側的閥杆4 上設有填料密封系統，填料密封系統包括設在閥杆外側的填料函5，在填料 函5和閥杆4之間由內向外依次設有第一隔環6、內側填料組7、第二隔環8、 第三隔環9、中間填料組10、第四隔環11、外側填料組12、壓套13，壓套 13的一部分，從填料函5中伸出，壓套13—側與外側填料組12靠緊，另一 側與縮緊裝置靠緊，縮緊裝置將第一隔環6、內側填料組7、第二隔環8、第 三隔環9、中間填料組IO、第四隔環ll、外側填料組12壓緊密封。
縮緊裝置包括垂直於閥杆4軸向的壓板14，壓板14與填料函5上所設 的連接板21通過螺柱16、螺母17連接，螺母17和壓板之間設有碟簧18。
閥瓣3為對稱式流線形結構，閥瓣3包括圓形板22，與圓形板22兩側 對扣連接的球面板23，圓形板22與球面板23之間設有支撐板24，闊杆4穿 過圓形板的徑向。閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構，使閥門具有良好的流通性能，從而滿足極大的全開截面積要求和全開Cv值要求。二個半圓閥座前 後錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使閥門具有 良好的流通性能。
第三隔環9上設有密封劑注入孔19，密封劑注入孔19穿過所述的填料 函5和第三隔環9，並與閥杆4外壁相通，第四隔環ll的徑向設有槽，止動 螺栓15與第四隔環11的槽相配合，第四隔環11還與吹掃裝置20相配合， 吹掃裝置20包括連接到高於閥門工作壓力的一個連續供氣源，吹掃裝置20 的管道穿過第四隔環11與閥杆的外側相連。
第三隔環9上設有密封劑注入孔19，密封劑注入孔19穿過所述的填料 函5和第三隔環9，並與閥杆4外壁相通，第四隔環ll的徑向設有槽，止動 螺栓15與第四隔環11的槽相配合，第四隔環11還與吹掃裝置相配合，吹掃 裝置20包括連接到高於閥門工作壓力的一個連續供氣源和進氣孔，吹掃裝置 20的進氣口穿過第四隔環11與閥杆4的外側相連。三組填料密封，外加密 封劑和吹掃系統二道輔助密封組成了高可靠性閥杆填料密封系統。
第一隔環設計長度儘可能長，使內側填料離高溫區遠些，可延長填料使 用壽命。第二隔環的作用是讓內側和中間二組填料壓縮均勻。第三隔環的主 要作用是容納密封劑。第四隔環為開槽式，它與止動螺栓配合使用，當外側 填料緊固時，也就緊固了其他填料。止動螺栓的作用是限制填料系統的相對 位置。碟簧的作用是即使填料發生鬆弛，碟簧的預緊力也能保證填料處於相 對壓緊狀態，防止因填料鬆弛而洩漏。
當發生洩漏時，吹掃系統中的流量指示器將現示出流量。如果是漏向外 側，可通過緊固填料螺栓來緊固外側的填料。僅當內側洩漏時，可從密封劑 注入口注入密封劑來加強中間填料。當第四隔環接觸到底仍有洩漏時，必須 更換外側填料。更換外側填料時，必須加強中間填料並且在獲得中間密封后， 將吹掃裝置關斷。這時可在運行時卸除並更換外側填料。
吹掃裝置僅作為一個備用裝置。當內側填料磨損得再也不能形成密封這 麼一種最壞情況下，才使用吹掃裝置，從而使閥杆或隔環不出現損壞。吹掃 裝置連接到高於閥門工作壓力0.05至0.07MPa的一個氮氣或儀表空氣的連續 供氣源上。即使出現洩漏，洩漏的將是吹掃介質，無任何危險，確保閥門使用安全。
權利要求1.一種超高溫煙氣蝶閥，它包括圓筒狀閥體(1)，其特徵在於在閥體(1)的左、右側壁上設有其軸線垂直並支撐在閥體(1)外部軸承座上的呈對稱布置的閥杆(4)，閥杆(4)連接並帶動閥瓣(3)轉動，在閥體(1)內側壁上設有前後錯開的兩個半圓閥座(2)，閥座(2)與閥瓣(3)呈對稱式分布，在閥體(1)外側的閥杆(4)上設有填料密封系統，所述的填料密封系統包括設在閥杆外側的填料函(5)，在填料函(5)和閥杆(4)之間由內向外依次設有第一隔環(6)、內側填料組(7)、第二隔環(8)、第三隔環(9)、中間填料組(10)、第四隔環(11)、外側填料組(12)、壓套(13)，壓套(13)的一部分，從填料函(5)中伸出，壓套(13)一側與外側填料組(12)靠緊，另一側與縮緊裝置靠緊，縮緊裝置將第一隔環(6)、內側填料組(7)、第二隔環(8)、第三隔環(9)、中間填料組(10)、第四隔環(11)、外側填料組(12)壓緊密封。
2. 如權利要求l所述的 一種超高溫煙氣蝶閥，其特徵在於所述的縮 緊裝置包括垂直於閥杆(4)軸向的壓板(14)，壓板(14)與填料函(5)上 所設的連接板(21)通過螺柱(16)、螺母(17)連接，螺母(17)和壓板之 間設有碟簧(18)。
3. 如權利要求1或2所述的一種超高溫煙氣蝶閥，其特徵在於所述的 閥瓣(3)為對稱式流線形結構，閥瓣(3)包括圓形板(22)，與圓形板(22) 兩側對扣連接的球面板(23)，圓形板(22)與球面板(23)之間設有支撐板(24)，闊杆(4)穿過圓形板的徑向。
4. 如權利要求1或2所述的一種超高溫煙氣蝶閥，其特徵在於所述的 第三隔環(9)上設有密封劑注入孔(19)，密封劑注入孔(19)穿過所述的 填料函(5)和第三隔環(9)，並與閥杆(4)外壁相通，第四隔環(11)的 徑向設有槽，止動螺栓(15)與第四隔環(11)的槽相配合，第四隔環(11) 還與吹掃裝置(20)相配合，吹掃裝置(20)包括連接到高於閥門工作壓力 的一個連續供氣源，吹掃裝置(20)的管道穿過第四隔環(11)與閥杆的外
專利摘要本實用新型屬於一種閥門，具體涉及一種超高溫煙氣蝶閥。它採用三組填料密封，多組填料密封提高了閥門可靠性。第四隔環還與吹掃裝置相配合，吹掃裝置為一個備用裝置。當內側填料磨損得再也不能形成密封時，吹掃裝置起作用，即使出現洩漏，洩漏的將是吹掃介質，無任何危險，確保閥門使用安全。
文檔編號F16K1/22GK201129480SQ200720310800
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者張宗列, 施進偉, 琦 蔣, 龍雲飛 申請人:中核蘇閥科技實業股份有限公司