一種葉輪加工工藝的製作方法

2024-02-04 23:47:15

本發明涉及葉輪加工工藝技術領域，具體為一種葉輪加工工藝。

背景技術：

葉輪既指裝有動葉的輪盤，是衝動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。現有技術中葉輪加工工藝複雜，加工精度和效率均較低，有待改進。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種葉輪加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種葉輪加工工藝,包括以下步驟：

a、來料檢驗：將來料採用肉眼和金屬探傷儀進行檢驗；

b、下料：合格後進行切料，切成圓柱形結構的料塊；

c、粗車；將切好的料塊加入粗車機中根據設定的程度進行粗車加工；

d、粗車輪廓：粗出葉輪輪廓；

e、側車加工：將步驟d加工後的葉輪進行側車加工；

f、側車輪廓：側車加工出對應的輪廓；

g、打碼：之後將側車後的葉輪表面進行打碼區分；

h、葉片成型：之後將打碼後的葉輪放入葉片成型機中進行葉片成型；得到葉輪半成品；

i、去毛刺：之後將葉輪半成品進行去毛刺處理，去除邊緣毛刺；

j、動平衡：隨後將去毛刺後的葉輪進行動平衡矯正，防止葉輪旋轉過程中出現不穩定現象；

k、超聲波清洗：之後將動平衡處理後的葉輪加入超聲波清洗機中進行超聲清洗，去除表面雜質、油汙；

l、最終檢驗：之後將超聲波清洗後的葉輪進行終檢，包括葉輪的尺寸、規格是否符合、表面是否擦傷、表面是否有雜質；

m、包裝入庫、發貨：對終檢合格後的葉輪產品進行包裝入庫，等待發貨。

優選的，所述步驟k中超聲機功率為500-1000w，超聲時間為5min-10min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明加工工藝簡單，自動化程度高，能夠提高葉輪的加工精度和加工效率；其中，在葉輪清洗前進行去毛刺和動平衡處理，能夠防止葉輪表面擦傷以及提高葉輪加工精度。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種葉輪加工工藝,包括以下步驟：

a、來料檢驗：將來料採用肉眼和金屬探傷儀進行檢驗；

b、下料：合格後進行切料，切成圓柱形結構的料塊；

c、粗車；將切好的料塊加入粗車機中根據設定的程度進行粗車加工；

d、粗車輪廓：粗出葉輪輪廓；

e、側車加工：將步驟d加工後的葉輪進行側車加工；

f、側車輪廓：側車加工出對應的輪廓；

g、打碼：之後將側車後的葉輪表面進行打碼區分；

h、葉片成型：之後將打碼後的葉輪放入葉片成型機中進行葉片成型；得到葉輪半成品；

i、去毛刺：之後將葉輪半成品進行去毛刺處理，去除邊緣毛刺；

j、動平衡：隨後將去毛刺後的葉輪進行動平衡矯正，防止葉輪旋轉過程中出現不穩定現象；

k、超聲波清洗：之後將動平衡處理後的葉輪加入超聲波清洗機中進行超聲清洗，去除表面雜質、油汙；超聲機功率為500-1000w，超聲時間為5min-10min；

l、最終檢驗：之後將超聲波清洗後的葉輪進行終檢，包括葉輪的尺寸、規格是否符合、表面是否擦傷、表面是否有雜質；

m、包裝入庫、發貨：對終檢合格後的葉輪產品進行包裝入庫，等待發貨。

本發明加工工藝簡單，自動化程度高，能夠提高葉輪的加工精度和加工效率；其中，在葉輪清洗前進行去毛刺和動平衡處理，能夠防止葉輪表面擦傷以及提高葉輪加工精度。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。