螺旋式榨油機新型榨螺的製作方法
2024-02-18 08:26:15
專利名稱：螺旋式榨油機新型榨螺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺旋式榨油機的關鍵部件-榨螺，具體地說，它包括6YL-60、62、68、75、80、95等機型。
目前國內外所採用的螺旋式榨油機是根據「壓縮比」理論設計的，即榨螺的根徑由小到大，榨膛的空腔容積逐漸變小，料坯密度增大，產生壓力和高溫將油擠出。但由於受「壓縮比」參數的限制，榨螺的推進阻力大，又集中在進料螺旋的最後一節，所以新機、新件(榨螺)，必須有一個較長時間的磨合階段，在使用中卡死，悶機等現象經常發生。且出油率低，幹餅殘油率高。因此，廣大用戶迫切需要一種降耗節能出油效率高的新型榨油機。
本發明的目的在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種結構合理、出油效率高、生產效率高、降耗節能、操作方便的螺旋式榨油機新型榨螺。
本發明的目的可以通過以下措施來達到它是根據「料坯速度差」設計的，這種新型榨螺是在不改變原機體的情況下，將榨螺進料螺旋的尾端製成長度為1-2t(螺距)，錐度為8°-14°的倒錐螺旋，倒錐螺旋的根徑與進料螺旋的根徑相等，螺旋頂端寬度相同，小型榨油機的寬度取值為3mm，中型榨油機的寬度取值為4mm。另外，倒錐螺旋的根徑又大於或等於內錐體的小端直徑。出餅螺旋尾端與外錐體(大端或小端)保持一定距離b等於6-15mm，即小型榨油機取小值，中型榨油取大值。這樣受螺旋推進的料坯，在倒錐的作用下，一部分脫離螺旋滯面積累在榨膛內速度減慢，受不脫離螺旋的料坯的推進，擠壓和摩擦，產生很大的壓力和較高的溫度，將油擠出。而這種擠壓和摩擦是料坯與料坯互相作用，而料坯與榨膛的摩擦是在低速下進行的，料坯對螺旋的作用力是分散在3個螺旋上，所以對機件磨損較小，延長了機件的使用壽命。
總之，本發明提供的新型榨螺，具有以下顯著優點它結構合理，適應性強，榨膛壓力大，溫度高，料坯在榨膛內壓榨時間延長，出油率高，幹餅殘油率低，生產效率高，降耗節能，操作方便。
本發明的具體結構由以下的實施例及其附圖
給出。
附圖是螺旋式榨油機新型榨螺的結構圖。
下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的具體部件的細節及工作情況。
螺旋式榨油機新型榨螺是由軸芯1和螺旋2組成，而螺旋按其作用又分進料螺旋A、倒錐螺旋B、內錐體C、出餅螺旋D、外錐體E幾部分。榨螺在動力的作用下，從進料螺旋A依次完成下料、推進，在倒錐螺旋B及內錐體C的作用下形成「料坯速度差」，一部分料坯脫離螺旋滯面積累在榨膛內速度減慢，受不脫離螺旋的料坯的推進，擠壓和摩擦，產生很大的壓力和較高的溫度，從S處將油擠出，完成一級壓榨，形成一級壓榨區a1。同時已成餅的料坯再由出餅螺旋D的推進、擠壓滴油，幹餅由外錐與出餅口的空間排出，完成二級壓榨，形成二級壓榨區a2。這樣經過兩級壓榨，不但出油率高，而且幹餅殘油率大大低於JB/NQ851-3-87(農用螺旋榨油機產品質量分等規定)標準。根據這種方法對6YL-60、62、68、75、80、95型螺旋榨油機，裝入新型榨螺，不需磨合，隨即出油，不會出現卡死和悶機現象。
權利要求
1.一種由軸芯(1)和螺旋(2)所組成的螺旋式榨油機新型榨螺，其特徵在於進料螺旋A的尾部呈倒錐形為倒錐螺旋B，但螺旋的根徑不變，螺旋頂端寬度相同，出餅螺旋D的尾部與外錐體E(大端或小端)的距離為b。
2.根據權利要求1所述的螺旋式榨油機新型榨螺，其特徵在於倒錐螺旋B的螺距長度為1-2t，錐度為8°-14°。
3.根據權利要求1、2所述的螺旋式榨油機新型榨螺，其特徵在於倒錐螺旋B的根徑與進料螺旋A的根徑相等，螺旋頂端寬度相同，小型榨油機的寬度取值為3mm，中型榨油機的寬度取值為4mm。
4.根據權利要求3所述的螺旋式榨油機新型榨螺，其特徵在於倒錐螺旋B的根徑大於或等於內錐體C的小端直徑。
5.根據權利要求1所述的螺旋式榨油機新型榨螺，其特徵在於出餅螺旋D的尾端與外錐體E的(大端或小端)距離b等於6-15mm，即小型榨油取小值，中型榨油機取大值。
全文摘要
本發明提供一種螺旋式榨油機新型榨螺，它適應於各種螺旋式榨油機，在不改變原機體的情況下與之配套。它是根據「料坯速度差」設計的，由於進料螺旋尾端倒錐螺旋的作用，致使壓榨過程中的料坯造成較大的速度差，速度慢的料坯，密度增大，受不脫離螺旋的料坯的推進，擠壓和摩擦，壓力大，溫度高，將油擠出。該榨螺結構合理，不需磨合，易於操作，沒有卡死和悶機等不正常現象，且具有降耗節能、出油率高、幹餅殘油率低等優點。
文檔編號B30B9/12GK1057986SQ9010457
公開日1992年1月22日 申請日期1990年7月10日 優先權日1990年7月10日
發明者李虎臣, 徐超, 王康樂, 孫紹忠, 豆全登, 趙繼芳, 楚書清 申請人:地方國營河南省沈丘縣機械廠