新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件的製作方法

2024-02-18 03:29:15

本實用新型涉及煉化裝置管道腐蝕檢測技術領域，特別是涉及一種新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件。

背景技術：

隨著石油開採進入中後期，原油劣質化程度日益加劇，給煉化裝置帶來的腐蝕問題仍是威脅煉化裝置安全平穩運行的重要因素。近年來，中國石化的部分企業在大檢修腐蝕調查中發現煉化裝置存在較為嚴重的設備腐蝕。部分企業通過腐蝕檢測也發現設備腐蝕明顯加劇，甚至發生過常壓塔腐蝕洩露著火、減壓塔塔壁減薄、塔內件嚴重腐蝕的問題。一些企業受到塔頂低溫部位的結鹽和腐蝕困擾，如催化分餾塔頂循環、焦化分餾塔頂循環、常減壓常一中、常壓塔頂系統等，影響到煉化裝置的正常平穩運行，需要進行在線水洗甚至停工處理。

對於裝置腐蝕的檢測，目前普遍採用掛片、定點測厚、腐蝕探針、腐蝕介質分析和一些無損檢測手段來發現腐蝕問題。對於長期的腐蝕影響，掛片更為準確，所以在裝置停工期間，設備內部會安裝一些腐蝕掛片。但是，煉化裝置的管道內無法安裝腐蝕掛片，因而只能從管道的外部開展腐蝕檢測，在管道的外部開展腐蝕檢測容易產生偏差且很難反映長期累計的腐蝕狀況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件，解決對煉化裝置的管道從內部進行腐蝕檢測以直接反映管道內表面長期腐蝕情況的問題。

本實用新型提供一種新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件，包括同軸布置的第一套筒、第二套筒和第三套筒，第二套筒固定連接第一套筒的左端面，第三套筒固定連接第一套筒的右端面，第二套筒的內表面與第一套筒的內表面對齊，第三套筒的外表面與第一套筒的外表面對齊，第二套筒的壁厚與第三套筒的壁厚之和等於第一套筒的壁厚。

進一步的，第一套筒、第二套筒和第三套筒的材質均與煉化裝置管道的材質相同。

進一步的，第一套筒的壁厚為3毫米。

進一步的，還包括第一法蘭和第二法蘭，第一法蘭與第二套筒裝配連接，第二法蘭與第三套筒裝配連接。

進一步的，第一法蘭包括第一法蘭盤和第一裝配套筒，第一法蘭盤的端面固定連接第一裝配套筒的端面，第二套筒卡合於第一裝配套筒的內表面，第一裝配套筒的壁厚與第二套筒的壁厚之和等於第一套筒的壁厚，第二套筒的內表面與第一法蘭盤開口處的內表面對齊。

進一步的，第二法蘭包括第二法蘭盤和第二裝配套筒，第二法蘭盤的端面固定連接第二裝配套筒的端面，第三套筒卡合於第二裝配套筒的外表面，第二裝配套筒的壁厚與第三套筒的壁厚之和等於第一套筒的壁厚，第一套筒的內表面與第二法蘭盤開口處的內表面對齊。

進一步的，第一法蘭和第二法蘭的材質均與煉化裝置管道的材質相同。

與現有技術相比，本實用新型的新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件具有以下特點和優點：

1、本實用新型的新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件，結構簡單，通過「插接」的方式組裝，便於組裝，裝配牢固；

2、本實用新型的新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件，將試件裝配於煉化裝置管道內，貼合煉化裝置管道的實際工況，可以採集到與腐蝕掛片相似的累計腐蝕數據，實現對煉化裝置的管道從內部進行腐蝕檢測，以直接、準確反映煉化裝置管道內表面的長期的實際腐蝕狀況。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式後，本實用新型的特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件裝配示意圖；

1、主試件，11、第一套筒，12、第二套筒，13、第三套筒，21、第一法蘭，211、第一法蘭盤，212、第一裝配套筒，22、第二法蘭，221、第二法蘭盤，222、第二裝配套筒。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例提供一種新型煉化裝置管道腐蝕檢測試件，包括主試件1、第一法蘭21和第二法蘭22。主試件1包括同軸布置的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13，第二套筒12固定連接第一套筒11的左端面，第三套筒13固定連接第一套筒11的右端面，第二套筒12的內表面與第一套筒11的內表面對齊，第三套筒13的外表面與第一套筒11的外表面對齊，第二套筒12的壁厚與第三套筒13的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚。經多次試驗驗證，本實施例中的第一套筒11的壁厚選定為3毫米，可以滿足煉化裝置管道腐蝕檢測的要求。主試件1的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13整體構成一端為凸臺、一端為凹槽的結構，將多個主試件1直接通過「插接」的方式連接起來，具體的，一個主試件1的第二套筒12插接另一個主試件1的第三套筒13。第二套筒12的壁厚與第三套筒13的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，可以使多個主試件1連接形成的管狀結構壁厚相同，從而貼合煉化裝置管道的實際工況，並且也可以使多個主試件1之間通過第二套筒12和第三套筒13裝配牢固。主試件1的外徑略小於煉化裝置管道的內徑，將多個主試件1放置於煉化裝置管道內部，煉化裝置管道內的工藝物料(比如原油)流經主試件1的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13的內表面，從而獲得工藝條件下主試件1的腐蝕狀況，通過一段時間的試驗，可以採集到與腐蝕掛片相似的累計腐蝕數據，通過對主試件1的檢測，能直接、準確反映煉化裝置管道內表面的長期的實際腐蝕狀況。

如圖1、圖2所示，第一法蘭21與第二套筒12裝配連接，第二法蘭22與第三套筒13裝配連接，以使多個主試件1裝配在煉化裝置管道上。第一法蘭21包括第一法蘭盤211和第一裝配套筒212，第一法蘭盤211的端面固定連接第一裝配套筒212的端面，第二套筒12卡合於第一裝配套筒212的內表面，第一裝配套筒212的壁厚與第二套筒12的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，第二套筒12的內表面與第一法蘭盤211開口處的內表面對齊。第二法蘭22包括第二法蘭盤221和第二裝配套筒222，第二法蘭盤221的端面固定連接第二裝配套筒222的端面，第三套筒13卡合於第二裝配套筒222的外表面，第二裝配套筒222的壁厚與第三套筒13的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，第一套筒11的內表面與第二法蘭盤221開口處的內表面對齊。第一法蘭21、多個主試件1、第二法蘭22共同卡合、裝配在煉化裝置管道內，第二套筒12的壁厚與第三套筒13的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，第一裝配套筒212的壁厚與第二套筒12的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，第二裝配套筒222的壁厚與第三套筒13的壁厚之和等於第一套筒11的壁厚，可以使多個主試件1以及多個主試件1分別與第一法蘭21和第二法蘭22連接形成的管狀結構壁厚相同，從而更加貼合煉化裝置管道的實際工況，並且也可以使多個主試件1與第一法蘭21之間通過第一裝配套筒212和第二套筒12裝配牢固，使多個主試件1與第二法蘭22之間通過第二法蘭盤221和第三套筒13裝配牢固。其中，第一套筒11、第二套筒12、第三套筒13、第一法蘭21和第二法蘭22可以根據試驗要求選取不同的材質，本實施例中的第一套筒11、第二套筒12、第三套筒13、第一法蘭21和第二法蘭22的材質均與煉化裝置管道的材質相同。

當然，上述說明並非是對本實用新型的限制，本實用新型也並不僅限於上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本實用新型的保護範圍。