鐵芯衝片組件的加工方法
2024-01-20 05:32:15 3
專利名稱：鐵芯衝片組件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵芯衝片組件的加工方法，屬電機製造技術領域。
背景技術：
現有絕大多數電機、變壓器的定、轉子鐵芯衝片組件都採用焊接、鉚接以及V形扣點疊片固定方式來加工成定、轉子鐵芯衝片組件。在焊、鉚、疊扣點通常為金屬導電接觸，容易造成電機鐵芯端面短路使絕緣性能下降和因熱變形造成磁特性變差等問題。對此CN1690143A公開了一種「電工鋼用水性自粘接塗料」，採用先噴塗於電工鋼表面，再經衝裁後疊壓粘接，雖然可以免除上述疊片固定方式的缺陷，但容易在電工鋼片衝裁時破壞水性自粘接塗層，以引起電工鋼片片間的絕緣層損壞和電工鋼片廢料中的塗料損失而引起製造成本上升。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能滿足鐵芯衝片組件使用要求，提高質量的鐵芯衝片組件的加工方法。
本發明為鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於先在已衝製成型的電工鋼片表面塗覆粘接劑，然後在液壓機上疊裝壓緊固定，最後加熱固化，即成鐵芯衝片組件。
所述的塗覆工序可採用噴塗或浸塗，靜電吸附等形式。
所述衝製成形的電工鋼片表面塗覆粘接劑後還可在60～80℃的溫度下進行表面乾燥或在室溫下自然乾燥。
所述將衝製成形的電工鋼片可按鐵芯的疊片係數要求放入100～315T液壓機進行壓緊固定。
所述的加熱固化溫度可為100～200℃，固化時間為2～5h。
所述的鐵芯衝片組件可為定子鐵芯衝片組件或轉子鐵芯衝片組件。
本發明採用將粘接劑直接以噴塗、浸塗、靜電吸附等形式塗覆在衝製成形的定、轉子衝片表面，後再以加壓加熱方式固化而成。克服了鐵芯在採用焊接、鉚接以及V形扣點疊片固定方式時所造成鐵芯端面短路絕緣性能下降和因熱變形造成磁特性變差等問題，也避免了在電工鋼表面先噴塗水性自粘接塗料再經衝裁後疊壓粘接引起的絕緣層損壞和製造成本上升等問題。使鐵芯衝片組件具有可靠的電絕緣和較高的平整度，節能節材等優點。本發明所述的加工方法適用於微型電機、小功率電機、直線電機、變壓器以及專用電機等定、轉子鐵芯衝片組件的加工，特別適用於高速磁浮列車用長定子鐵芯組件和城市軌道交通用驅動電機鐵芯組件的疊裝加工。
具體實施例方式
本發明按以下步驟進行1、將粘接劑直接以噴塗、浸塗、靜電吸附等形式塗覆在衝製成形的電工鋼片表面再在60～80℃的溫度下進行表面乾燥或在室溫下自然乾燥。
2、將衝製成形並已塗覆粘接劑的電工鋼片在專用工裝上疊裝，然後按鐵芯衝片的疊片係數要求放入100～315T液壓機進行壓緊後固定。
3、將裝好鐵芯衝片組件的專用工裝按粘接劑固化條件，放入100～200℃的烘箱或烘道內加熱，保持2～5h使粘接劑固化，以形成具有一定剛度和強度的鐵芯衝片組件。
4、鐵芯衝片組件的加熱與固化達到規定之溫度與時間後，關閉烘箱電源，將烘箱自然冷卻到40～50℃，然後將專用工裝取出，再進行脫模、檢驗、入庫。
權利要求
1.一種鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於先在已衝製成型的電工鋼片表面塗覆粘接劑，然後在液壓機上疊裝壓緊固定，最後加熱固化，即成鐵芯衝片組件。
2.按權利要求1所述的鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於所述的塗覆工序採用噴塗或浸塗，靜電吸附形式。
3.按權利要求1所述的鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於所述衝製成形的電工鋼片表面塗覆粘接劑後還在60～80℃的溫度下進行表面乾燥或在室溫下自然乾燥。
4.按權利要求1所述的鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於所述將衝製成形的電工鋼片按鐵芯的疊片係數要求放入100～315T液壓機進行壓緊固定。
5.按權利要求1所述的鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於所述的加熱固化溫度為100～200℃，固化時間為2～5h。
6.按權利要求1所述的鐵芯衝片組件的加工方法，其特徵在於所述的鐵芯衝片組件為定子鐵芯衝片組件或轉子鐵芯衝片組件。
全文摘要
一種鐵芯衝片組件的加工方法，屬電機製造技術領域，先在已衝製成型的電工鋼片表面塗覆粘接劑，然後，在液壓機上疊裝壓緊固定，最後加熱固化，即成鐵芯衝片組件。本發明採用將粘接劑直接以噴塗、浸塗、靜電吸附等形式塗覆在衝製成形的定、轉子衝片表面後再以加壓加熱方式固化而成，使鐵芯衝片組件具有可靠的電絕緣和較高的平整度，節能節材等優點。本發明所述的加工方法適用於微型電機、小功率電機、直線電機、變壓器以及專用電機等定、轉子鐵芯衝片組件的加工，特別適用於高速磁浮列車用長定子鐵芯組件和城市軌道交通用驅動電機鐵芯組件的疊裝加工。
文檔編號H02K15/02GK1949634SQ200610154588
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月8日 優先權日2006年11月8日
發明者王建喬, 吳銘祺, 吳鋼梁, 俞勝華 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司