Dst自動閥門的製作方法
2024-02-06 19:00:15 1
Dst自動閥門的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種DST自動閥門,包括內設通孔和閥孔的閥體,通孔為前後軸向延伸,閥孔的前埠與通孔連通、閥孔的後埠位於閥體的後端面,閥孔的前埠位於通孔的兩端之間,通孔內設絲母絲槓裝置,絲母絲槓裝置中的絲母滑動連接於通孔內並用於打開或封閉閥孔的前埠。本實用新型是一種結構緊湊、耐壓性能高、防堵性能好、密封性能優越,拆裝、維護保養便利、可在井深達1500米的高地層壓力下順利開關井的DST自動閥門。
【專利說明】DST自動閥門
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於涉及井下鑽柱測試【技術領域】,尤其是一種DST自動閥門。
【背景技術】
[0002]DST是鑽杆地層測試一詞的英文縮寫,是當今石油、天然氣、煤氣鑽探過程中對儲量、產能做評價的主要的快捷的手段之一。
[0003]煤層氣與石油、天然氣相比,儲藏狀態和深度都存在著相當大的差距。當人們利用石油、天然氣的測試工具對煤層氣進行測試時,發現較多的不適應和難以解決的問題。首當其衝是開關井的問題。傳統的提拉式開關井方式完全不適應淺層位的測試,造成失敗的機率太高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、耐壓性能高、防堵性能好、密封性能優越,拆裝、維護保養便利、可在井深達1500米的高地層壓力下順利開關井的DST自動閥門。
[0005]為實現上述目的,本實用新型採用如下技術方案:DST自動閥門,包括內設通孔和閥孔的閥體,通孔為前後軸向延伸,閥孔的前埠與通孔連通、閥孔的後埠位於閥體的後端面,閥孔的前埠位於通孔的兩端之間,通孔內設絲母絲槓裝置,絲母絲槓裝置中的絲母滑動連接於通孔內並用於打開或封閉閥孔的前埠。
[0006]所述閥體螺紋連接有聯接螺杆,聯接螺杆的後端位於通孔內,聯接螺杆的後端面設有與絲母前端面正對的環形的第一密封圈,第一密封圈位於閥孔前埠的前側,貫穿聯接螺杆設有中心軸孔,第一密封圈與聯接螺杆為同心設置,第一密封圈的外圈表面與通孔內壁相貼合。
[0007]所述閥體設有犟帽,聯接螺杆通過犟帽與閥體螺紋連接。
[0008]所述犟帽固設於閥體的前端面上。
[0009]絲母絲槓裝置中的絲槓通過平面軸承設置在閥體的通孔內。
[0010]絲槓的外圈設有位於平面軸承與絲母之間的第二密封圈。
[0011]所述閥體由金屬材料製成。
[0012]絲母的外圈表面設有前後軸向延伸的導槽,閥體設有徑向孔,徑向孔內設導杆,導杆的端部插入導槽內。
[0013]所述閥孔的後埠處設有內螺紋。
[0014]貫穿所述閥體設有前後延伸的用於穿插導線的導線孔。
[0015]本實用新型所述的DST自動閥門,具有結構緊湊,使用靈活方便、便於開關的優點,並由於閥體為金屬材料製成,所以具有耐壓性能高的優點,可在井深達1500米的高地層壓力下順利開關。閥體內閥孔可設置較大孔徑,所以具有防堵性能好的優點,閥體內設置第一、第二密封圈,使閥門的密封性能優越。整個閥門便於拆裝,維護保養便利。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]由圖1所示的DST自動閥門,包括內設通孔4和閥孔12的閥體3,閥體3為塊狀,並且閥體3由金屬材料製成。通孔4前後軸向延伸並貫穿整個閥體3,閥孔12的前埠 14與通孔4連通、閥孔12的後埠 11位於閥體3的後端面,閥孔12的前埠 14位於通孔4的兩端之間,閥孔12呈90°折彎狀,並且閥孔12的後埠 11處設有用於與其他管接頭連接的內螺紋。貫穿整個閥體3還設有前後軸向延伸的用於穿插導線的導線孔8,導線孔8位於閥孔12的一側。
[0018]通孔4內設絲母絲槓裝置,並且絲母絲槓裝置位於通孔4內的後部,絲母絲槓裝置包括軸向延伸的絲槓10和設置在絲槓10上的絲母13,絲母絲槓裝置中的絲槓10通過平面軸承7設置在閥體3的通孔4內,平面軸承7共前後設置兩個,絲槓10的外圈設有位於平面軸承7與絲母13之間的第二密封圈6,第二密封圈6具體位於前側平面軸承7的前側。由於通孔4為直線型的二階階梯孔,所以通孔4的後部共設有兩段擴孔,第二密封圈6和平面軸承7分別位於兩段擴孔內,並且在通孔4的後埠處設有壓蓋9,壓蓋9位於後側平面軸承7的後側。絲母絲槓裝置中的絲母13滑動連接於通孔4內並用於打開或封閉閥孔12的前埠 14,絲母13內用於連接絲槓10的內螺紋孔為盲孔,絲母13的外圈表面設有前後軸向延伸的導槽,閥體3設有徑向孔,徑向孔內設導杆5,導杆5的端部插入導槽內,導杆5起到導向的作用,使絲槓10轉動時,絲母13隻能前後移動。
[0019]閥體3的前端面上固設有犟帽2,犟帽2與通孔4的前埠相對,閥體3通過上述犟帽2螺紋連接有聯接螺杆I,並且聯接螺杆I的後端位於通孔4的前部內,聯接螺杆I的後端面設有與絲母13前端面正對的環形的第一密封圈15,第一密封圈15位於閥孔12前埠的前側,貫穿聯接螺杆I設有中心軸孔,所以聯接螺杆I為空心螺杆,並且中心軸孔的前端設有與其他管接頭連接的內螺紋,第一密封圈15、聯接螺杆1、絲母13、絲槓10以及通孔4五者為同心設置,第一密封圈15的內徑與中心軸孔的內徑尺寸相同,第一密封圈15的外圈表面與通孔4內壁相貼合。
[0020]本實用新型所述的DST自動閥門的動作過程如下:當螺杆右旋時,使絲母13向後作直線軸向運動,絲母13打開閥孔12的前埠 14,使經由閥孔12後埠的氣體或液體流向通孔4並最終經聯接螺杆I的中心軸孔流出;反之,當螺杆左旋時,使絲母13向前做軸向直線運動,致使絲母13的前端面緊抵第一密封圈15的後端面,絲母13的外壁封閉閥孔12的前埠 14,即可切斷氣體或者液體的流動。
[0021]當本實用新型所述的DST自動閥門中的絲槓10與相匹配的減速機構和動力機構、控制機構結合成體系時,即可按預先操作者的設計進行自動化運行,實現深井井下自動作業,替代人工地面的提拉開關井作業,避免傳統的提拉解封造成的失敗。
【權利要求】
1.一種DST自動閥門,其特徵在於:包括內設通孔和閥孔的閥體,通孔為前後軸向延伸,閥孔的前埠與通孔連通、閥孔的後埠位於閥體的後端面,閥孔的前埠位於通孔的兩端之間,通孔內設絲母絲槓裝置,絲母絲槓裝置中的絲母滑動連接於通孔內並用於打開或封閉閥孔的前埠。
2.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:所述閥體螺紋連接有聯接螺杆,聯接螺杆的後端位於通孔內,聯接螺杆的後端面設有與絲母前端面正對的環形的第一密封圈,第一密封圈位於閥孔前埠的前側,貫穿聯接螺杆設有中心軸孔,第一密封圈與聯接螺杆為同心設置,第一密封圈的外圈表面與通孔內壁相貼合。
3.如權利要求2所述的DST自動閥門,其特徵在於:所述閥體設有犟帽,聯接螺杆通過犟帽與閥體螺紋連接。
4.如權利要求3所述的DST自動閥門,其特徵在於:所述犟帽固設於閥體的前端面上。
5.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:絲母絲槓裝置中的絲槓通過平面軸承設置在閥體的通孔內。
6.如權利要求5所述的DST自動閥門,其特徵在於:絲槓的外圈設有位於平面軸承與絲母之間的第二密封圈。
7.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:所述閥體由金屬材料製成。
8.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:絲母的外圈表面設有前後軸向延伸的導槽,閥體設有徑向孔,徑向孔內設導杆,導杆的端部插入導槽內。
9.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:所述閥孔的後埠處設有內螺紋。
10.如權利要求1所述的DST自動閥門,其特徵在於:貫穿所述閥體設有前後延伸的用於穿插導線的導線孔。
【文檔編號】E21B34/06GK203499634SQ201320528994
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】牛玉臣, 王德偉, 範雲霞, 牛志剛, 許軍, 吳會永, 李志鵬, 王敬之, 張兆鑫 申請人:河南省煤炭地質勘察研究總院