線材盤條壓緊綑紮機的製作方法

2024-02-23 07:29:15 1

專利名稱：線材盤條壓緊綑紮機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輔助的冶金設備——打捆機械，特別是適合線材的綑紮機械。
舊式的線材綑紮機械，大多數都是用扎絲將盤條的兩側或四側包紮緊；或者靠人工將預先切斷的扎絲穿過盤條而絞結之，但是這些方法存在這樣的缺點，穿過的扎絲如較短，則無法綑紮數盤線材；如果加長扎絲，因為無引絲裝置，矯直器，所以扎絲在經過較長的通道會造成彎曲和纏繞現象，這樣不僅會影響綑紮質量，而且也無法滿足自動綑紮數盤盤條的要求。
為了解決這個問題，曾採用過立式綑紮機，即將待綑紮的盤條堆放在工作檯上，由專用設備自上而下將盤條壓緊，再通過可上下移動的臂架將扎絲沿盤條外側向上提起，遞給另一臂架，將扎絲沿盤條內側送下，最後再將扎絲切斷，絞結後並綑紮好。這種設備往往因為盤條很難堆碼整齊，而為送絲、接絲、抽絲機械帶來很大困難，因此也無法保證綑紮質量。
本實用新型的目的是要提供一種帶矯直器、引料輥、剪切裝置扭絲裝置，夾鉗機構、整包裝置的線材盤條壓緊綑紮機，它能有效地防止扎絲鬆散現象，實現多盤盤條綑紮。
本實用新型的目的是這樣實現的將扎絲的首末端用夾鉗〔5〕、〔14〕夾緊，當兩端夾鉗旋轉，達到扭絲打結的目的，夾鉗的開閉直接由閉鉗液壓缸〔7〕的連杆控制。扎絲的扭絞由扭絲螺母、絲杆完成。扭絲螺母的兩側有兩根限制導杆。
本實用新型在同類型設備上因為在首末端增加了扎絲夾鉗，扭絲螺母和絲杆，扭絲螺母套在絲杆外面，夾鉗的開閉受液壓缸控制，結構比較簡單，容易實現扎絲的扭絞，打結自動化。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。


圖1盤條壓緊綑紮機總圖(整包前位置)。
圖2盤條壓緊綑紮機總圖(整包後位置)。
圖3螺旋扭絲裝置結構圖。
以下結合附
圖1～3詳細說明實用新型具體裝置的結構細節及工作情況。
該裝置包括矯直器〔1〕，它由7組矯直輥和一座機架組成，上部3組矯直輥，下部4組矯直輥，輥身上有凹槽，上下兩個矯直輥轉向相反，每組對應的矯直輥的上下間距可以調節，在矯直輥的後部安裝了引絲裝置〔2〕，引絲裝置的兩組引料輥安在立式機架上的軸承座內，上下對稱布置，輥身上亦有凹槽，輥間間距可以調節，它由電機及減速機直接驅動。
扭絲裝置〔3〕的扭絲螺母〔21〕和絲杆〔22〕都車有梯形螺紋，扭絲螺母和絲杆間是轉動配合的螺旋副機構。在扭絲螺母的外側有兩根固定導杆〔20〕(見圖3)，導杆的兩端是固定不動的。轉軸［19］一端外伸並插在扭絲螺母內，絲槓〔22〕安在兩個軸座〔23〕上。
閉鉗液壓缸〔7〕通過活塞杆帶動連杆，並直接控制夾鉗〔5〕及〔14〕的開閉，閉鉗液壓缸〔7〕安裝在夾鉗〔5〕的下方。首末兩端的鉗口板上有齒狀槽，以便同時夾緊扎絲。
整包裝置由液壓缸〔9〕，引料管〔18〕組成，引料管側面開有直線槽。引料管直接受液壓缸控制，並安裝在夾鉗〔5〕的尾部。
剪絲裝置〔4〕的下部安有一個固定不動的刀刃，上部刀刃可沿下部刀刃作往復運動。液壓缸〔6〕的下方設置了一個錘頭，它由液壓缸〔6〕的活塞杆直接驅動，可將扎絲結頭打扁。
料筐〔8〕是一個由型鋼焊接而成的U型槽。移動機座〔11〕安在料筐後部，移動機座下部有四隻車輪，壓緊液壓缸〔12〕驅動車輪沿導軌運動，移動機座前部安裝了一塊壓板〔10〕。
上述的矯直器，引絲裝置，扭絲裝置、剪絲裝置都安裝在固定機座〔13〕上，機座〔13〕是由型鋼焊接而成的組合體。
工作情況待捆數盤盤條由吊車運來直接放在料筐〔8〕內，由壓緊液壓缸〔12〕推動移動機座〔11〕前進，並帶著壓板〔10〕推壓盤條，這時承料筐〔8〕的端部擋板中部的引料管將對準並插入壓板〔10〕相對應的引料管〔18〕內，然後通過整包裝置〔9〕的液壓缸使引料管向外擴張，達到預定壓緊位置(見圖2)，完成側向壓緊整向作業，操縱液壓缸〔12〕改變行程和液壓數值，可以調整壓緊盤條的壓緊力。盤條壓緊後，引絲裝置〔2〕由電機〔16〕驅動減速機〔17〕，再帶動引料輥開始工作，扎絲通過矯直器〔1〕進行矯直後，經末端夾鉗〔5〕將其送入四根側向布置的引料管〔18〕，並穿過盤條，再進入自由端(在其對面)夾鉗〔14〕的鉗口，扎絲伸長達到一定長度時觸及定位機構的行程開關〔15〕，從而將引料裝置立即制動，使引料輥停止輸送扎絲，因此扎絲的伸長可以得到控制。由於閉鉗液壓缸〔7〕的作用，使前後端夾鉗〔5〕，〔14〕將扎絲同時夾緊，剪切裝置〔4〕的刀刃切斷扎絲。扭絲螺母迫使絲杆作旋轉運動(參見圖3)。因此扎絲的首末端分彆扭絞在一起，絞結的圈數可根據需要進行控制(即控制絲杆的轉動圈數)。為了扭絲結頭的整齊美觀或防止意外刮傷他人、運輸方便、平頭裝置〔6〕的平頭錘將扎絲結頭壓平。通過上述各種動作的配合，完成一道扎絲工序後，各機機構自動復位。等待第二批盤條的扎絲絞結工作。紮緊後的數圈盤條仍將由吊車運走。
實施例本實用新型所設計的盤條壓緊綑紮機及其配套設備的主要技術特徵為電機Y90L－6，N＝1.1千瓦，n＝910轉／分聯軸器HL (20×50)/(24×50)
減速器WD80－30－V，A＝80，i＝30矯直器矯直輥φ50毫米及其輥座。
引料輥裝配上引料輥φ100毫米；下引料輥φ100毫米。
引料管φ15毫米(內徑)，L＝1050毫米。
剪絲裝置氣缸QGA－50×20F－Z上剪刀及下剪刀平頭裝置氣缸QGA－50×200F－Y平頭錘扎絲定位開關微動開關JW－11移動機座φ130毫米車輪及鋼軌油缸y－HGI－G125／90×2500J扭絲裝置扭絲螺母(特T58×32／2－9)絲杆(特T58×32／2－9)氣動系統二位五通單電控電磁閥Dg6(25Z－VD－L6－LI)單向節流閥Dg6(LA－L6－S)減壓閥(PJ－L20－S)截止閥Dg20液壓系統電機y132M－4，N＝7.5kw。
齒輪泵CB－FA320－FL，Q＝32ml／r三位四通電液換向閥34Dy－63MZ二位四通電磁換向閥24D－10
權利要求1.一種由矯直器[1]，引絲裝置[2]，扭絲裝置[3]，整包裝置[9]組成的線材盤條壓緊綑紮機，其特徵是扭絲裝置前部有夾鉗[5]，[14]，夾鉗的開閉通過連杆直接與閉鉗液壓缸[7]聯接。
2.根據權利要求1所述的線材盤壓緊綑紮機其特徵扭絲裝置是一對梯形螺旋副機構，在梯形螺母的兩側有兩根限制導杆，而且導杆的兩端是固定的。
3.如權利要求1所述的線材盤壓緊綑紮機其特徵在於夾鉗〔5〕的尾部安裝了四根側向布置的引料管，引料管直接受液壓缸控制，引料管側面開有直線槽。
專利摘要線材盤條壓緊綑紮機屬冶金設備類，用以綑紮數盤盤條，克服了單盤線材打捆的缺點，主要由引絲裝置，扭絲裝置，剪切裝置，鉗頭裝置，整包裝置等組成。本實用新型的特點是不需要預先將盤條碼垛成堆，而是直接用吊車將盤條從收料杆上取下，放入承料筐內，即可進行綑紮，所以操作安全，方便可靠，動作迅速。
文檔編號B65B27/06GK2085348SQ8921185
公開日1991年9月25日 申請日期1989年11月24日 優先權日1989年11月24日
發明者萬敦祥, 蔣道生, 柳志遠, 王德明 申請人:湖南省冶金規劃設計院, 長沙冶金機械廠