淺層油藏稠油降粘冷採的方法與流程
2024-02-24 00:21:15 2
本發明涉及稠油開發技術領域，是一種淺層油藏稠油降粘冷採的方法。
背景技術：
淺層稠油開發的傳統方式為蒸汽吞吐或者蒸汽驅，其技術核心為加熱油層以達到降低原油粘度、提高原油流動性的目的。經過多年的研究及現場實踐，蒸汽吞吐或者蒸汽驅技術已日臻成熟，但普遍存在投資高、開發成本高、開發後期汽竄及「超覆」現象嚴重、後期注汽利用效率低等問題，由於採用蒸汽驅等方式進行油藏的開發，容易發生鍋爐爆炸、高溫燙傷等安全事故，並且燃氣也容易產生溫室氣體，對環境也不利。目前粘度小於20000mpa.s的淺層油藏佔新疆總油藏的5%，用蒸汽吞吐或者蒸汽驅技術開發這部分油藏成本大，但是目前也沒有人想到用冷採方法開發這部分油藏。
技術實現要素：
本發明提供了一種淺層油藏稠油降粘冷採的方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決蒸汽吞吐或者蒸汽驅技術開發粘度小於20000mpa.s的淺層油藏存在投資高、開發成本高、開發後期汽竄及「超覆」現象嚴重、後期注汽利用效率低、開發過程中安全風險高的問題。
本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種淺層油藏稠油降粘冷採的方法，按下述步驟進行：第一步，首先確定油藏具有如下特徵：20℃時地面原油粘度為50mpa.s至20000mpa.s，稠油酸值為0.6mgkoh/g至2.3mgkoh/g，油層厚度大於5m，稠油油藏埋藏深度小於800m，油層孔隙度大於15%，滲透率大於50×10-3μm2，油層為反韻律地層，地層傾角為2°至10°，井網井距小於300m，開發井網為反九點或者反五點井網；第二步，製備適用於具有如第一步中所述油藏特徵的油藏的鹼性驅油降粘劑溶液，該鹼性驅油降粘劑溶液包括1%至5%的降粘劑、0.1%至60%的鹼性物質和餘量的水；第三步，利用高壓泵將0.01倍地層孔隙體積至0.5倍地層孔隙體積的鹼性驅油降粘劑溶液注入油層，然後利用高壓泵注入0.05倍地層孔隙體積至1.5倍地層孔隙體積的水進行開發。
下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：
上述水為清水或油田汙水。
上述鹼性物質為鹼或尿素。
上述當鹼性物質為鹼時，鹼為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的一種，其用量佔鹼性驅油降粘劑溶液的0.1%至3%。
上述當鹼性物質為尿素時，其用量佔鹼性驅油降粘劑溶液的10%至60%。
採用本發明方法進行淺層油藏的開發，相比於蒸汽驅開發成本降低28%至36%，由於沒有採用蒸汽驅等方式進行淺層油藏的開發，因此也不存在開發後期汽竄及「超覆」現象嚴重、後期注汽利用效率低的問題，同時，由於不需要使用燃氣，也不需要生產高溫的蒸汽，因此，也不會發生鍋爐爆炸、高溫燙傷等安全事故，也不會產生溫室氣體，並且相比於蒸汽驅開發，產量也得到進一步的提高。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發明中所提到各種化學試劑和化學用品如無特殊說明，均為現技術中公知公用的化學試劑和化學用品；本發明中的百分數如沒有特殊說明，均為質量百分數；本發明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液；本發明中的常溫一般指15℃到25℃的溫度，一般定義為25℃。
下面結合實施例對本發明作進一步描述：
實施例1，該淺層油藏稠油降粘冷採的方法按下述步驟進行：第一步，首先確定油藏具有如下特徵：20℃時地面原油粘度為50mpa.s至20000mpa.s，稠油酸值為0.6mgkoh/g至2.3mgkoh/g，油層厚度大於5m，稠油油藏埋藏深度小於800m，油層孔隙度大於15%，滲透率大於50×10-3μm2，油層為反韻律地層，地層傾角為2°至10°，井網井距小於300m，開發井網為反九點或者反五點井網；第二步，製備適用於具有如第一步中所述油藏特徵的油藏的鹼性驅油降粘劑溶液，該鹼性驅油降粘劑溶液包括1%至5%的降粘劑、0.1%至60%的鹼性物質和餘量的水；第三步，利用高壓泵將0.01倍地層孔隙體積至0.5倍地層孔隙體積的鹼性驅油降粘劑溶液注入油層，然後利用高壓泵注入0.05倍地層孔隙體積至1.5倍地層孔隙體積的水進行開發。
若採用蒸汽驅等方式進行淺層油藏的開發，在工程前期，必須建設蒸汽鍋爐房、柱塞泵等，並且在運行過程中會產生燃氣費、電費等費用，而採用本發明方法進行淺層油藏的開發，只需投入柱塞泵和電費，相比於蒸汽驅開發成本降低28%至36%，由於沒有採用蒸汽驅等方式進行淺層油藏的開發，因此也不存在開發後期汽竄及「超覆」現象嚴重、後期注汽利用效率低的問題；同時，採用本發明方法進行淺層油藏的開發，由於不需要使用燃氣，也不需要生產高溫的蒸汽，因此，如鍋爐爆炸、高溫燙傷等這些安全問題均可以避免。
實施例2，水為清水或油田汙水。
實施例3，鹼性物質為鹼或尿素。
實施例4，當鹼性物質為鹼時，鹼為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的一種，其用量佔鹼性驅油降粘劑溶液的0.1%至3%。
實施例5，當鹼性物質為尿素時，其用量佔鹼性驅油降粘劑溶液的10%至60%。
本發明相比於一般稠油降粘技術區別在於：一般稠油降粘技術是將降粘劑作為輔助藥劑採用隨蒸汽注入或直接注入油井，關井反應（燜井）後，油井開井繼續生產，採用類似蒸汽吞吐的開發方式，需要多間斷、長間斷注入；而本發明採用類似稀油注水開發模式，首先注入持續、不斷向井內注入0.01倍地層孔隙體積至0.5倍地層孔隙體積鹼性驅油降粘劑溶液，然後再注入0.05倍地層孔隙體積至1.5倍地層孔隙體積的清水或油田汙水進行開發，從而完全改變稠油的開發方式，完全替代蒸汽開發，降低稠油開發成本，提高採收率。
本發明根據油層及稠油性質，有針對性的採用鹼性驅油降粘劑溶液，利用高壓泵將其注入油層，降低稠油粘度，提高稠油在地層中流動性，降低稠油開發成本，提高油藏採收率。
具體實施例：
以新疆克拉瑪依油田克淺10井區稠油油藏中試驗為例進行本發明的實施效果：
克淺10井區齊古組稠油油藏的特徵為：平均埋藏深度340m，地層傾角3°至10°，20℃時地面原油粘度為2000mpa.s至16000mpa.s，油層溫度為25.3℃，原始地層壓力3.42mpa，稠油酸值範圍為0.86mgkoh/g至2.01mgkoh/g，油層平均孔隙度26.7%，平均滲透率1635×10-3μm2，屬於常溫、常壓普通稠油油藏。開採方法如下：
（1）待地層溫度下降至原始地層溫度25℃左右。
（2）利用高壓泵向油層注入3464m³的鹼性驅油降粘劑溶液，其中鹼性驅油降粘劑溶液的組成為2%的碳酸鈉、2.5%降粘劑和餘量的水。
（3）利用高壓泵向油層注入3000m³油田汙水，驅替原油。
在採用本發明的稠油降粘冷採過程中，油井採出液溫度均下降到20℃至30℃，採出原油在井筒中均未出現舉升困難的情況。3個井組試驗2個月累計產油400餘噸，相比於蒸汽驅階段，產油量提高了58.9%。
以上技術特徵構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。