一種預製分支軟電纜製作方法

2024-02-23 15:12:15 1

專利名稱：一種預製分支軟電纜製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電纜製作方法，尤其是指一種預製分支軟電纜製作方法。
背景技術：
預支分支電纜是指由工廠預製成完整連續的成套電纜，在主幹電纜規定部位及其要求，將主幹電纜和分支電纜的導體，通過銅或銅合金管壓縮連接，並進行完整的絕緣處理 (JB/T10636-2006)。分支電纜結構主要分為兩種，一種是單芯預製分支電纜，另一種是多芯預製分支電纜，其廣泛適用高層建築、大型標準化廠房、綜合性文教體衛設施、公路、橋梁及隧道。目前分支電纜製造主要參考標準有日本電線工業會標準JCS 376A-2002《帶分支電纜》、JCS427-2000《600v環保型帶分支電纜》、JG/T 147-2002《額定電壓0. 6/IkV銅芯塑料絕緣預製分支電力電纜》和JB/T 10636-2006《額定電壓0. 6/IkV(Um = 1. 2kV)銅芯塑料絕緣預製分支電纜》。以上標準規定的主幹電纜和分支電纜的絕緣為聚氯乙烯絕緣和交聯聚乙烯絕緣，護套材料基本上為聚氯乙烯護套、聚烯烴護套，且基本均規定了成品分支電纜的分支連接體的浸水電壓試驗或火花試驗及絕緣電阻試驗。聚氯乙烯為熱塑性材料，其工作溫度基本上為65或70°C，且極易吸水，吸水會導致聚氯乙烯絕緣電阻急劇降低，而交聯聚乙烯作為熱固性材料，其工作溫度有所提高，但也僅為90°C，連接體內主幹電纜和分支電纜的絕緣必然存在界面，不適宜於長期浸水、地埋或高溼性環境使用。顯然。對於超過100°C 的工作環境或長期潮溼環境，現行分支電纜無論是浸水耐壓試驗還是絕緣電阻測試均顯得力不從心或根本無能為力。

發明內容
本發明的目的在於提供一種預製分支軟電纜製作方法，按此法生產的產品耐高溼高溫，完全適用於超過100°C但低於250°C的工作環境或長期潮溼環境。為達到上述目的，本發明採取的解決方案是一種預製分支軟電纜製作方法，預製分支軟電纜包括乾電纜導體和分支電纜導體，主幹電纜導體和分支電纜導體外分別依次為主幹絕緣層、主幹外護套和分支絕緣層、分支外護套，主幹絕緣層與主幹外護套之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主幹無紡布，分支絕緣層與分支外護套之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無紡布，主幹電纜導體與分支電纜導體連接處分別剝離主幹絕緣層、主幹外護套和分支絕緣層、分支外護套，選用自動液壓機利用帶凸脊的C型夾將主幹電纜導體與分支電纜導體進行壓接，壓接完畢後，選用合適的模具進行連接體絕緣層的模壓注塑，連接體絕緣層成型後繞包無紡布，形成無紡布繞包層，在無紡布繞包層外再次模壓注塑連接體外護層，連接體絕緣層和連接體外護層共同構成分支電纜連接體；主幹絕緣層、主幹外護套、 分支絕緣層、分支外護套、連接體絕緣層、連接體外護層材料都採用甲基雙苯基阻燃型矽橡膠，甲基雙苯基阻燃型矽橡膠硫化後其工作溫度高達250°C ；連接體絕緣層模壓注塑前，確保連接體絕緣層與主幹絕緣層和分支絕緣層未硫化形成界面，同時控制製作現場溫度低於甲基雙苯基阻燃型矽橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機械性能的前提下，嚴格控制甲基雙苯基阻燃型矽橡膠中硫化劑及促進劑用量，儘量延長硫化時間。按該法製作而成的耐高溼高溫矽橡膠預製分支軟電纜完全適用於不超過250°C的工作環境或長期潮溼環境。


圖1是單芯預製分支電纜的結構示意圖。圖中1、主幹電纜導體，2、主幹絕緣層，3、主幹外護套，4、無紡布繞包層，5、連接體絕緣層，6、C型夾，7、連接體外護層，8、分支外護套，9、分支無紡布，10、分支絕緣層，11、分支電纜導體，12、主幹無紡布。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖對本發明再作描述。參見圖1，以單芯預製分支電纜製作為例。一種預製分支軟電纜製作方法，預製分支軟電纜包括乾電纜導體1和分支電纜導體11，主幹電纜導體1和分支電纜導體1外分別依次為主幹絕緣層2、主幹外護套3和分支絕緣層10、分支外護套8，主幹絕緣層2與主幹外護套3之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主幹無紡布12，分支絕緣層10與分支外護套8 之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無紡布9，主幹電纜導體1與分支電纜導體11連接處分別剝離主幹絕緣層2、主幹外護套3和分支絕緣層10、分支外護套8，選用自動液壓機利用帶凸脊的C型夾6將主幹電纜導體1與分支電纜導體11進行壓接，壓接完畢後，選用合適的模具進行連接體絕緣層5的模壓注塑，連接體絕緣層5成型後繞包無紡布，形成無紡布繞包層4，在無紡布繞包層4外再次模壓注塑連接體外護層7，連接體絕緣層5和連接體外護層7共同構成分支電纜連接體；主幹絕緣層2、主幹外護套3、分支絕緣層10、分支外護套 8、連接體絕緣層5、連接體外護層7材料都採用甲基雙苯基阻燃型矽橡膠，甲基雙苯基阻燃型矽橡膠硫化後其工作溫度高達250°C ；連接體絕緣層5模壓注塑前，確保連接體絕緣層5 與主幹絕緣層2和分支絕緣層10未硫化形成界面，同時控制製作現場溫度低於甲基雙苯基阻燃型矽橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機械性能的前提下，嚴格控制甲基雙苯基阻燃型矽橡膠中硫化劑及促進劑用量，儘量延長硫化時間。參見圖1，要生產合格的此類預製分支軟電纜，必須嚴格做到以下幾點(1)由於室溫硫化矽橡膠硫化時間較短，故生產主幹電纜、分支電纜及製作預製分支電纜時間必須嚴格控制。模壓前必須確保模壓注塑的連接體絕緣層5與主幹絕緣層2和分支絕緣層10未硫化，未形成界面。( 由於溫度影響對室溫矽橡膠硫化速度極大，一方面必須採取有效措施確保在連接體模壓前必須控制生產溫度低於硫化溫度，另一方面，在確保機械性能前提下，對室溫硫化矽橡膠中硫化劑及促進劑用量嚴格控制，儘量延長硫化時間。( 為避免絕緣層與護套層的粘連，在主幹電纜和分支電纜的生產實際過程中，絕緣層外塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無紡布9和主幹無紡布12，避免硫化後絕緣層與護套層粘連，同樣連接體絕緣層5外繞包無紡布繞包層4，避免連接體絕緣層5與連接體外護層7粘連。(4)由於矽橡膠本身較為柔軟，故主幹電纜導體1與分支電纜導體11均採用第五、六類導體。(5) 由於矽橡膠分支電纜外護套機械性能有效，生產及後續施工過程中採取有效保護措施並嚴格科學安裝施工。
權利要求
1. 一種預製分支軟電纜製作方法，預製分支軟電纜包括乾電纜導體(1)和分支電纜導體(11)，其特徵是主幹電纜導體(1)和分支電纜導體(1)外分別依次為主幹絕緣層O)、 主幹外護套C3)和分支絕緣層(10)、分支外護套(8)，主幹絕緣層( 與主幹外護套(30之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主幹無紡布(12)，分支絕緣層(10)與分支外護套(8)之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無紡布(9)，主幹電纜導體(1)與分支電纜導體(11)連接處分別剝離主幹絕緣層00、主幹外護套(3)和分支絕緣層(10)、分支外護套(8)，選用自動液壓機利用帶凸脊的C型夾(6)將主幹電纜導體(1)與分支電纜導體(11)進行壓接，壓接完畢後，選用合適的模具進行連接體絕緣層( 的模壓注塑，連接體絕緣層( 成型後繞包無紡布，形成無紡布繞包層G)，在無紡布繞包層(4)外再次模壓注塑連接體外護層(7)， 連接體絕緣層( 和連接體外護層(7)共同構成分支電纜連接體；主幹絕緣層O)、主幹外護套(3)、分支絕緣層(10)、分支外護套(8)、連接體絕緣層(50、連接體外護層(7)材料都採用甲基雙苯基阻燃型矽橡膠，甲基雙苯基阻燃型矽橡膠硫化後其工作溫度高達250°C ；連接體絕緣層( 模壓注塑前，確保連接體絕緣層(5)與主幹絕緣層( 和分支絕緣層(10) 未硫化形成界面，同時控制製作現場溫度低於甲基雙苯基阻燃型矽橡膠的硫化溫度，另一方面，在確保機械性能的前提下，嚴格控制甲基雙苯基阻燃型矽橡膠中硫化劑及促進劑用量，儘量延長硫化時間。
全文摘要
一種預製分支軟電纜製作方法，主幹電纜導體和分支電纜導體外分別依次為主幹絕緣層、主幹外護套和分支絕緣層、分支外護套，主幹絕緣層與主幹外護套之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包主幹無紡布，分支絕緣層與分支外護套之間塗撒帶隔離劑的滑石粉和繞包分支無紡布，主幹電纜導體與分支電纜導體連接處分別剝離主幹絕緣層、主幹外護套和分支絕緣層、分支外護套，選用自動液壓機利用帶凸脊C型夾將主幹電纜導體與分支電纜導體進行壓接，壓接完畢後，選用合適模具進行連接體絕緣層模壓注塑，連接體絕緣層成型後繞包無紡布，形成無紡布繞包層，在無紡布繞包層外再次模壓注塑連接體外護層，連接體絕緣層和連接體外護層共同構成分支電纜連接體。
文檔編號H01R43/048GK102332345SQ201110230258
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者吳禮興, 楊赫明, 虞文品, 鄭雷, 陳小洋 申請人:興樂電纜有限公司, 興樂集團有限公司