一種耐水白化氟矽改性水性壓敏膠及聚乙烯保護膜的製作方法
2023-07-02 13:52:41 1
專利名稱：一種耐水白化氟矽改性水性壓敏膠及聚乙烯保護膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚乙烯保護膜用水性壓敏膠的製備方法，具體涉及一種聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠的製備方法。
背景技術：
保護膜是一種用於保護商品表面的表面保護、包裝材料，將其貼在各類金屬、鋁塑板、塑料板材、塗層鋼材、不鏽鋼板、鋁型材、石材、玻璃、儀器儀表、家具等商品的表面，使其在製造、運輸、二次加工、貯存和使用過程中保護表面，避免商品受到汙染、劃傷並減緩商品表面的氧化。保護膜的應用，不僅可以改善產品的外觀質量、方便材料加工，同時也可以提高材料的利用率，降低生產成本。保護膜由基材層和壓敏膠層組成，一般以塗布法進行工業化生產，即在已經製得的膜狀基材上，塗布乳液態或者溶液態的壓敏膠粘劑，然後加熱除去溶劑或者分散劑，卷取而得到保護膜。常規保護膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作為基材，塗布溶劑型聚丙烯酸酯類壓敏膠耐製得，因此在生產過程中有大量的揮發性有機化合物(VOC)排出。這些揮發性有機化合物不但會造成比較嚴重的環境汙染，而且對使用者的身體健康也會造成比較大的危害。為此，降低揮發性有機化合物是我國表面保護產品行業所面臨的重大問題。環保意識的增強，使得水性壓敏膠粘劑得到了較快的發展，但一般的丙烯酸酯水性壓敏膠由於採用了大量的親水性乳化劑或保護膠體，製成的保護膜在潮溼環境或戶外受雨淋時，會很快吸水發白，保護膜性能出現明顯下降，甚至由於出現脫膠問題而導致材料報廢，造成巨大的損失。為了彌補丙烯酸(酯)樹脂性能上的這種缺陷，一般需對其進行改性以提高其性能。改進措施之一是採用有機矽單體對水性壓敏膠進行改性，由於Si-O鍵的鍵能大於普通有機高聚物中C-C鍵的鍵能，因此有機矽樹脂具有良好的耐熱性、耐臭氧、耐紫外光老化性，而且由於表面張力小，水及其它汙染物不易附著，所以有機矽樹脂具有良好的防潮性、抗水性和抗水汽性等。改進措施之二是引入含氟功能單體進行改性，它是近年來的研究熱點之一，含氟聚合物具有優異的雙疏性和自清潔等特點，原因在於聚合物中全氟側鏈向空氣中伸展，佔據了聚合物與空氣的界面，大大降低了聚合物的表面能，使其很難被有機液體和水浸潤。而且C-F鍵鍵能大、穩定，側鏈包覆主鏈的結構對聚合物內部分子形成很好的「屏蔽保護」，使其具有高度的熱穩定性和突出的耐水性。單獨採用熱塑性的丙烯酸酯水性壓敏膠，其耐水性、耐溶劑性、耐熱性等都存在一定問題。而在乳液聚合時，引入可實現交聯的官能團，使其在乾燥固化時，產生交聯，形成三維網狀結構，從而進一步提高耐水性能。有關於表面保護膜相關的水性壓敏膠的專利，如「可剝離型乳液壓敏膠粘劑與壓敏粘合片」(專利公開號CN1517422A)描述了一種可剝離乳液壓敏膠的組成及製備方法， 它包括丙烯酸酯類乳液聚合物和含有水分散性多異氰酸酯的外加交聯劑，但水分散性多異氰酸酯與乳液中水的反應降低了交聯效率，從而降低了耐水性能，也會導致膠水的適用期明顯縮短。「耐溼熱表面保護膜用乳液壓敏膠與表面保護膜的製備方法」(專利申請號 CN200710018641. X)描述一種耐溼熱保護膜用乳液壓敏膠，但其製備過程中仍採用了較多的非反應型乳化劑，且未採用氟矽雙重改性方法，在耐水白化性能上仍有欠缺。
發明內容
本發明的目的是針對以上要解決的技術問題，提供一種聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠及含有該壓敏膠的聚乙烯保護膜。本發明的耐水白化氟矽改性水性壓敏膠製備方法採用了半連續飢餓態加料工藝、 預乳化工藝及種子乳液聚合工藝，其製備過程包括以下步驟1)將為60重量份的去離子水、0. 5 2. 0重量份的乳化劑混合，採用600 1200 轉/分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將O 25重量份的烷基碳原子數為4 10的甲基丙烯酸烷基酯、90 174重量份烷基碳原子數為4 18的丙烯酸烷基酯、5 20重量份的乙烯基含氟單體、3 15重量份的乙烯基有機矽單體、7 15重量份的功能性單體，02 2. 0 重量份的交聯單體、0. 1 1. 0重量份的鏈轉移劑滴入，攪拌10 30分鐘，得到預乳液；2)將160重量份的去離子水、0. 2 1. 2重量份的pH調節劑和25 80重量份步驟1)所得預乳液混合，升溫至78 90°C，通氮氣，除氧，然後將加入0. 2 0. 4重量份的引發劑，引發體系開始聚合，反應20 50分鐘，在70 85°C的反應溫度下將剩餘的步驟1) 所得預乳液和0. 4 1. 0重量份的引發劑分別滴入，3 5小時滴完；3)滴加完後，升溫到85 95°C反應30 60分鐘，再降溫到40 70°C，補加0. 2 0. 5重量份引發劑後，繼續反應1 3小時，然後降溫，調節產品的pH值為7 9，冷卻至室溫，過濾出料。本發明所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸異辛酯中的任意一種或多種。本發明所述的丙烯酸烷基酯是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的任意一種或多種。本發明所述的乙烯基含氟單體是甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十九氟酯、丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十九氟酯中的任意一種或多種。本發明所述的乙烯基有機矽單體是Y-甲基丙烯醯氧丙基三異丙氧基矽烷、 Y -甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三異丙氧矽烷中的任意一種或多種。本發明所述的功能性單體是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺、雙丙酮丙烯醯胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的任意一種或多種。本發明所述的交聯單體是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯中的任意一種或多種。本發明所述的鏈轉移劑是正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和巰基乙醇中的任意一種或多種。
本發明所述的乳化劑為下述反應型乳化劑中的任意一種或多種乙烯基磺酸鈉 (SVS)、烯丙基醚羥丙基磺酸鈉(C0PS-1)、2_丙烯醯胺基-2-甲基丙烷磺酸鈉(AMPS-NA)、 烯丙基聚醚硫酸鹽(V-10S)、烷基酚烯丙基聚醚硫酸鹽(V-20S)、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-1-磺酸鈉(UCAN-I)、丙烯醯胺基異丙基磺酸鈉(A-2405)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸氨(KL-100)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(SE-10)、烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨(SR-10)、烷基醯胺乙烯磺酸鈉(DNS-86)。採用反應型乳化劑，是利用它們自身的雙鍵參與反應，接枝到聚合物分子鏈上，從而得到高固低粘的水性壓敏膠，而且有效緩解常規乳化劑在塗膜遷移問題，減少其吸水發白的可能性，進一步提高塗膜的耐水性等性能。本發明所述的引發劑採用了熱引發體系和氧化還原引發體系，為過硫酸鉀、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉、叔丁基過氧化氫、甲醛合次硫酸氫鈉中的任意一種或多種。氧化還原體系的引發劑可以在較低溫度下明顯減少體系殘餘單體含量，從而進一步提高水性壓敏膠的耐水性能。本發明還提供了一種含有所述耐水白化氟矽改性水性壓敏膠的聚乙烯保護膜。所述的聚乙烯保護膜，按照以下步驟製備取100重量份的權利要求1-10任一項所述耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，邊攪拌邊加入0. 1 2. 0重量份的多官能度氮丙啶交聯劑，加完後攪拌分散20分鐘，再將所得膠液均勻塗布於聚乙烯薄膜上，烘乾後，50°C固化 M小時，製得成品。本發明通過在聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠聚合過程中引入有機矽氧烷單體和含氟乙烯基單體，進行共聚改性，利用反應型乳化劑，採用種子乳液聚合法，合成出具有固含量較高、乳化劑用量較少、性能優異的聚乙烯保護膜用交聯型耐水白化氟矽改性水性壓敏膠。乳液在成膜時，除了利用引入的有機矽單體、含氟單體來提高乳液的耐水性、耐候性、耐熱性等性能外，還能在壓敏膠固化過程中通過可交聯的官能團發生交聯反應，從而進一步提高保護膜的綜合性能。與現有技術相比，本發明製備的水性壓敏膠採用了反應型乳化劑進行聚合，而且又利用有機矽單體和含氟單體進行雙重改性，大大提高了壓敏膠的耐水白化性能，製成的聚乙烯保護膜在戶外長期使用過程中，耐水性好，不會出現保護膜難撕及脫膠風險，且合成工藝路線簡捷、生產易於控制。
具體實施例方式為了更好地說明本發明，特列舉下述實施例，但本發明並不僅限於下述實施例。實施例1 按照以下具體步驟製備耐水白化氟矽改性水性壓敏膠(1)將60重量份的去離子水、0. 5重量份的烷基醯胺乙烯磺酸鈉(DNS-86)、0. 5重量份的乙烯基磺酸鈉(SVQ加入到三口燒瓶中，採用800轉/分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將5重量份的甲基丙烯酸甲酯、93重量份的丙烯酸異辛酯、75重量份的丙烯酸丁酯、10 重量份的丙烯酸六氟丁酯、10重量份的Y -甲基丙烯醯氧丙基三(異丙氧基)矽烷、3重量份的丙烯酸羥乙酯、4重量份的丙烯酸，0. 5重量份的二甲基丙烯酸乙二醇酯、0. 1重量份的正十二烷基硫醇滴入，攪拌30分鐘得到預乳液備用；
6
(2)將160重量份的去離子水、0. 8重量份的碳酸氫鈉和40重量份步驟(1)所得預乳液加入到帶有溫度計和回流冷凝管的四口燒瓶中，開始升溫至80°C，在體系中通氮氣，除氧，然後將0. 2重量份的過硫酸銨加入到體系中，引發體系開始聚合，反應40分鐘。在80°C 的反應溫度下將剩餘的步驟(1)所得預乳液和0.6重量份的過硫酸銨(事先用適量去離子水溶解)分別滴入，3. 5小時滴完；(3)滴加完後，升溫到85°C反應40分鐘，降溫到70°C，補加0. 1重量份的叔丁基過氧化氫、0.1重量份的甲醛合次硫酸氫鈉(雕白粉)後，繼續反應1.5小時，然後降溫，調節產品的PH值為7 9，冷卻至室溫，過濾出料。按照以下具體步驟製備聚乙烯保護膜向100重量份上述製得的乳液壓敏膠中，邊攪拌邊加入1. 0重量份的1，1-壬二醯二 [2-甲基氮丙啶]，加完後攪拌分散20分鐘，再將所得膠液均勻塗布於厚度為50 μ m的聚乙烯薄膜上，該聚乙烯薄膜塗膠面經電暈處理，其表面張力> 38達因。烘乾後，在50°C烘箱固化M小時，製得聚乙烯保護膜。按照以下測試方法測試壓敏膠的各項性能技術指標1. 180°剝離強度按照GB/T 2792-1998，使用桌上型拉力試驗機來進行測定。測試結果見表1。2.耐水白化性能測試將製成的聚乙烯保護膜切成25mm寬的長條，分別浸泡於沸水和自來水中，觀察發白情況。測試結果見表1。3.保護膜貼板耐候性能測試將聚乙烯保護膜貼附於鏡鋼板上，放置於室外環境中，放置6個月，從鏡鋼板上撕掉該保護膜，觀察板材表面是否有殘膠。測試結果見表1。實施例2 按照以下具體步驟製備耐水白化氟矽改性水性壓敏膠(1)將60重量份的去離子水、0. 5重量份的烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨 (SR-10)加入到三口燒瓶中，採用800轉/分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將10重量份的甲基丙烯酸甲酯、88重量份的丙烯酸異辛酯、85重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的甲基丙烯酸十九氟酯、3重量份的乙烯基三甲氧基矽烷、3重量份的丙烯酸羥丙酯、4重量份的丙烯酸、2重量份的甲基丙烯酸縮水甘油酯、0. 2重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0. 3重量份的巰基乙醇滴入，攪拌30分鐘，得到預乳液，備用；(2)將160重量份的去離子水、1. 2重量份的碳酸氫鈉和M重量份的步驟(1)所得預乳液加入到帶有溫度計和回流冷凝管的四口燒瓶中，開始升溫至84°C，在體系中通氮氣，除氧，然後將0.2重量份的過硫酸鉀加入到體系中，引發體系開始聚合，反應30分鐘。在 85°C的反應溫度下將剩餘的步驟(1)所得預乳液和0. 4重量份的過硫酸鉀(事先用4重量份的去離子水溶解)分別滴入，3小時滴完；(3)滴加完後，升溫到90°C反應30分鐘，降溫到65°C，補加0. 2重量份的叔丁基過氧化氫、0. 2重量份的雕白粉後，繼續反應1小時，然後降溫，調節產品的PH值為7 9，冷卻至室溫，過濾出料。按照以下具體步驟製備聚乙烯保護膜向100重量份上述製得的乳液壓敏膠中，邊攪拌邊加入0. 4重量份的1，1-(1, 3-亞苯基二羰基)二 [2-甲基氮丙啶]，加完後攪拌分散20分鐘，再將膠液均勻塗布於厚度為50 μ m聚乙烯薄膜上，該聚乙烯薄膜塗膠面經電暈處理，其表面張力> 38達因。待烘乾後，在50°C烘箱固化M小時，製得保護膜。按照以下測試方法測試壓敏膠的各項性能技術指標1. 180°剝離強度按照GB/T 2792-1998，使用桌上型拉力試驗機來進行測定。測試結果見表1。2.耐水白化性能測試將製成的保護膜切成25mm寬的長條，分別浸泡於沸水和自來水中，觀察發白情況。測試結果見表1。3.保護膜貼板耐候性能測試將保護膜貼附於鏡鋼板上，放置於室外環境中，放置6個月，從鏡鋼板上撕掉保護膜，觀察板材表面是否有殘膠。測試結果見表1。實施例3:按照以下具體步驟製備耐水白化氟矽改性水性壓敏膠(1)將60重量份的去離子水、0. 7重量份的烷基醯胺乙烯磺酸鈉(DNS-86)、0. 8重量份的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨(SE-10)加入到三口燒瓶中，採用600轉/分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將20重量份的丙烯酸甲酯、50重量份的丙烯酸乙酯、104重量份的丙烯酸異辛酯、6重量份的丙烯酸六氟丁酯、8重量份的γ -甲基丙烯醯氧基丙基三 (甲氧基)矽烷、4重量份的甲基丙烯酸羥乙酯、5重量份的丙烯酸、3重量份的羥甲基丙烯醯胺、0. 8重量份的二甲基丙烯酸乙二醇酯、0. 1重量份的正十二烷基硫醇滴入，攪拌30分鐘，得到預乳液，備用；(2)將160重量份的去離子水、0. 8重量份的碳酸氫鈉和80重量份步驟(1)所得預乳液加入到帶有溫度計和回流冷凝管的四口燒瓶中，開始升溫至78°C，在體系中通氮氣， 除氧，然後將0. 25重量份的過硫酸銨加入到體系中，引發體系開始聚合，反應50分鐘。在 78°C的反應溫度下將剩餘的步驟(1)所得預乳液和0. 5重量份的過硫酸銨(事先用5重量份的去離子水溶解)分別滴入，4小時滴完；(3)滴加完後，升溫到88V反應60分鐘，降溫到55°C，補加0. 2重量份的過硫酸銨、0. 1重量份的亞硫酸氫鈉後，繼續反應2小時，然後降溫，調節產品的PH值為7 9，冷卻至室溫，過濾出料。按照以下具體步驟製備聚乙烯保護膜向100重量份上述製得的乳液壓敏膠中，邊攪拌邊加入1. 5重量份的2，2，4_三甲基己二醯二 [2-乙基氮丙啶]，加完後攪拌分散20分鐘，再將膠液均勻塗布於厚度為50 μ m 聚乙烯薄膜上，該聚乙烯薄膜塗膠面經電暈處理，其表面張力> 38達因。待烘乾後，在50°C 烘箱固化M小時，製得聚乙烯保護膜。按照以下測試方法測試壓敏膠的各項性能技術指標1. 180°剝離強度按照GB/T 2792-1998，使用桌上型拉力試驗機來進行測定。測試結果見表1。2.耐水白化性能測試將製成的聚乙烯保護膜切成25mm寬的長條，分別浸泡於沸水和自來水中，觀察發白情況。測試結果見表1。3.保護膜貼板耐候性能測試將聚乙烯保護膜貼附於鋁型材上，放置於室外環境中，放置6個月，從鏡鋼板上撕掉保護膜，觀察板材表面是否有殘膠。測試結果見表1。實施例4
按照以下具體步驟製備耐水白化氟矽改性水性壓敏膠(1)將60重量份的去離子水、1. 0重量份的烯丙基醚羥丙基磺酸鈉、1. 0重量份的烯丙基聚醚硫酸鹽加入到三口燒瓶中，採用1200轉/分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將 12重量份的甲基丙烯酸辛酯、13重量份的甲基丙烯酸異辛酯、90重量份的丙烯酸十八酯、 20重量份的甲基丙烯酸六氟丁酯、15重量份的乙烯基三乙氧基矽烷、4重量份的丙烯酸、2 重量份的甲基丙烯酸、6重量份的丙烯醯胺、3重量份的雙丙酮丙烯醯胺、1. 0重量份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1. 0重量份的二季戊四醇五丙烯酸酯、0. 5重量份的正十二烷基硫醇、0. 5重量份的叔十二烷基硫醇滴入，攪拌10分鐘，得到預乳液，備用；(2)將160重量份的去離子水、02重量份的碳酸氫鈉和25重量份步驟(1)所得預乳液加入到帶有溫度計和回流冷凝管的四口燒瓶中，開始升溫至90°C，在體系中通氮氣，除氧，然後將0. 4重量份的過硫酸鉀加入到體系中，引發體系開始聚合，反應20分鐘。在70°C 的反應溫度下將剩餘的步驟(1)所得預乳液和1. 0重量份的過硫酸銨(事先用5重量份的去離子水溶解)分別滴入，5小時滴完；(3)滴加完後，升溫到95°C反應40分鐘，降溫到40°C，補加0. 3重量份的叔丁基過氧化氫、0. 2重量份的甲醛合次硫酸氫鈉後，繼續反應3小時，然後降溫，調節產品的pH值為 7 9，冷卻至室溫，過濾出料。按照以下具體步驟製備聚乙烯保護膜向100重量份上述製得的乳液壓敏膠中，邊攪拌邊加入1. 5重量份的2，2，4_三甲基己二醯二 [2-乙基氮丙啶]，加完後攪拌分散20分鐘，再將膠液均勻塗布於厚度為50 μ m 聚乙烯薄膜上，該聚乙烯薄膜塗膠面經電暈處理，其表面張力> 38達因。待烘乾後，在50°C 烘箱後固化M小時，製得聚乙烯保護膜。按照以下測試方法測試壓敏膠的各項性能技術指標1. 180°剝離強度按照GB/T 2792-1998，使用桌上型拉力試驗機來進行測定。測試結果見表1。2.耐水白化性能測試將製成的聚乙烯保護膜切成25mm寬的長條，分別浸泡於沸水和自來水中，觀察發白情況。測試結果見表1。3.保護膜貼板耐候性能測試將聚乙烯保護膜貼附於鋁型材上，放置於室外環境中，放置6個月，從鏡鋼板上撕掉保護膜，觀察板材表面是否有殘膠。測試結果見表1。表1本發明壓敏膠的各項性能技術指標測試結果
剝離強度耐水測試貼鋁型材殘膠測試
(g/25mm)沸水自來水(室外6個月)
實施例1200他不發白 144h不發白無殘膠
實施例21804h不發白 120h不發白無殘膠
實施例32406h不發白 144h不發白無殘膠
實施例42206h不發白 144h不發白無殘膠
權利要求
1.一種聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於按照以下步驟製成1)將為60重量份的去離子水、0.5 2. 0重量份的乳化劑混合，採用600 1200轉/ 分的攪拌速度攪拌均勻，然後緩慢將0 25重量份的烷基碳原子數為4 10的甲基丙烯酸烷基酯、90 174重量份烷基碳原子數為4 18的丙烯酸烷基酯、5 20重量份的乙烯基含氟單體、3 15重量份的乙烯基有機矽單體、7 15重量份的功能性單體，02 2. 0重量份的交聯單體、0. 1 1. 0重量份的鏈轉移劑滴入，攪拌10 30分鐘，得到預乳液；2)將160重量份的去離子水、0.2 1. 2重量份的pH調節劑和25 80重量份步驟1) 所得預乳液混合，升溫至78 90°C，通氮氣，除氧，然後將加入0. 2 0. 4重量份的引發劑， 引發體系開始聚合，反應20 50分鐘，在70 85°C的反應溫度下將剩餘的步驟1)所得預乳液和0. 4 1. 0重量份的引發劑分別滴入，3 5小時滴完；3)滴加完後，升溫到85 95°C反應30 60分鐘，再降溫到40 70°C，補加0.2 0. 5重量份引發劑後，繼續反應1 3小時，然後降溫，調節產品的pH值為7 9，冷卻至室溫，過濾出料。
2.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸異辛酯中的任意一種或多種。
3.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的丙烯酸烷基酯是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的任意一種或多種。
4.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的乙烯基含氟單體是甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十九氟酯、丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十九氟酯中的任意一種或多種。
5.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的乙烯基有機矽單體是Y -甲基丙烯醯氧丙基三異丙氧基矽烷、Y -甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三異丙氧矽烷中的任意一種或多種。
6.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的功能性單體是丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺、雙丙酮丙烯醯胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的任意一種或多種。
7.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的交聯單體是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯中的任意一種或多種。
8.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述的鏈轉移劑是正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和巰基乙醇中的任意一種或多種。
9.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述乳化劑為下述反應型乳化劑中的任意一種或多種乙烯基磺酸鈉、烯丙基醚羥丙基磺酸鈉、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙烷磺酸鈉、烯丙基聚醚硫酸鹽、烷基酚烯丙基聚醚硫酸鹽、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-1-磺酸鈉、丙烯醯胺基異丙基磺酸鈉、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸氨、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、烷基醯胺乙烯磺酸鈉。
10.根據權利要求1所述的聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，其特徵在於所述步驟幻和步驟；3)中的引發劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉、叔丁基過氧化氫、甲醛合次硫酸氫鈉中的任意一種或多種。
11.一種聚乙烯保護膜，其特徵在於含有權利要求1至10任一項所述耐水白化氟矽改性水性壓敏膠。
12.根據權利要求11所述的聚乙烯保護膜，其特徵在於按照以下步驟製備取100重量份的權利要求1-10任一項所述耐水白化氟矽改性水性壓敏膠，邊攪拌邊加入0. 1 2. 0 重量份的多官能度氮丙啶交聯劑，加完後攪拌分散20分鐘，再將所得膠液均勻塗布於聚乙烯薄膜上，烘乾後，50°C固化M小時，製得成品。
全文摘要
本發明公開了一種聚乙烯保護膜用耐水白化氟矽改性水性壓敏膠的製備方法，通過在聚合過程中引入有機矽氧烷單體和含氟乙烯基單體進行共聚改性，利用乳化劑復配，採用種子乳液聚合法，合成出乳化劑用量較少、性能優異的聚乙烯保護膜用交聯型耐水白化氟矽改性水性壓敏膠。本發明還提供了一種聚乙烯保護膜的製備方法，所製得的保護膜有良好的耐水白化性能，可保證按要求在戶外長期使用後，撕膜不殘膠、不汙染被保護材料表面。
文檔編號C09J133/08GK102504733SQ20111038927
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者柯躍虎, 王洪, 王見紅 申請人:廣東達美新材料有限公司