球墨鑄鐵散熱器及其製造工藝的製作方法

2024-02-20 06:51:15 1

專利名稱：球墨鑄鐵散熱器及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於採暖散熱器材質及生產工藝的改進。
長期以來，室內所用採腰散熱器，大部分是灰口鑄鐵散熱器，少量的是鋼製散熱器、熱空調及風機盤管等。中央熱空調、風機盤管成本高，耗電也很多，很難普及。鋼製散熱器除價格高外，耐腐蝕性差，使用壽命短，一般最多的使用壽命也不到10年，因而，市場使用量也不大，灰口鑄鐵散熱器在國內外用量是相當大的，單我國每年生產近三億片暖氣片。生產灰口鑄鐵暖氣片都是以沖天爐熔煉灰鑄鐵(Z18-30號)，以鐵水燒注砂型而成。
灰口鑄鐵散熱器本身和其生產工藝有很多缺點和不足，1、承壓能力低，不適宜於10層以上的高層建築。2、散熱器壁厚通常在2.8mm以上，消耗大量生鐵。單我國每年鑄造暖氣片就消耗生鐵近150萬噸。3、鑄造缺陷多，質量不夠穩定。4、芯砂與渣油混合手工制芯，精度差，破損率大。渣油中的石蠟、瀝青及膠質遇鐵水後大量揮發，嚴重汙染環境。
本發明提供一種承壓能力高、耐腐蝕性好、使用壽命長、價格低廉的採暖散熱器及其生產工藝，較好地解決了灰口鑄鐵散熱器和鋼製散熱器的缺點和不足。
本發明是這樣實現的，散熱器的材質為球墨鑄鐵。採用大型無爐襯水冷熱風沖天爐，配有工頻有芯電爐。原料為含碳氧化鐵球團，採用鈍鎂球化劑，GF轉包球化工藝球化後鐵水進入氣壓澆注電滬保溫澆注。制芯工藝由渣油烘乾砂芯改為冷芯盒射芯機制芯。
本發明的優點是1、散熱器承壓能力大，其抗拉強度是灰口鑄鐵散熱器的2.5倍，能用於10層以上的高層建築。2、壁厚可減至2-2.3mm，且結構均勻，可節省大量生鐵。3、渣油烘乾制芯改為樹脂砂冷芯盒射芯機制芯，精度高，效率高，無環境汙染。4、成品率高。
下面結合發明的實施例進一步說明一、制芯用50/100目，含SiO290％以上，含泥量小於0.5％的圓球粒砂，用呋喃脲醛或呋喃酚醛樹脂為粘結劑，加入量為1.5-2.5％，少量甲基乙基酮，以射芯機將芯砂射入冷芯盒，通SO2氣體，樹脂熱聚合硬化成砂芯。
二、用大型無爐料水冷熱風衝大爐並與工頻有芯電爐「雙聯」。將含碳氧化鐵球團(氧化鐵精粉，碳粉、石灰石等)加入上述沖天爐中，以焦碳作燃料熔煉，鐵水以鈍鎂球化，加入量為0.6-1.6％。採用GF轉包球化工藝，將鐵水球化後，進氣壓澆注電爐，保溫澆注暖氣片砂型，經冷卻抖砂即成。
權利要求
1.一種鐵合金散熱器及其製造工藝，其特徵是所說的鐵合金為球墨鑄鐵，散熱器是經砂型鑄造工藝而鑄成的。
2.根據權利要求1所述的散熱器，其特徵是所說的球墨鑄鐵是用無爐襯水冷熱風沖天爐熔煉含碳氧化鐵球團，鐵水用鈍鎂球化劑經GF轉包球化工藝而成的。
3.根據權利要求1所述的散熱器，其特徵是所說的砂型鑄造工藝是冷芯盒射芯機製造工藝。
全文摘要
球墨鑄鐵散熱器及其製造工藝。本發明屬於採暖散熱器材質及生產工藝的改進。本發明提供一種承壓能力高、耐腐蝕性能好、使用壽命長的採暖散熱器，較好地解決了現有灰口鑄鐵散熱器的缺點和不足。本發明的散熱器為球墨鑄鐵材質。採用大型無爐襯水冷熱風沖天爐，配有工頻有芯電爐。原料為含碳氧化鐵球團。採用鈍鎂球劑，GF轉包球化工藝，球化後的鐵水電爐保溫澆注。制芯為冷芯盒射芯機制芯。本發明的優點是承壓能力高、耐腐蝕、成品率高、節約生鐵，無環境汙染。
文檔編號C22C33/08GK1141424SQ9610476
公開日1997年1月29日 申請日期1996年4月25日 優先權日1996年4月25日
發明者王佔國, 王宇新, 周其京 申請人:河北省冀州市暖氣片廠