雙閥芯高壓差調節閥的製作方法
2024-02-01 15:27:15
專利名稱：雙閥芯高壓差調節閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於管道閥門技術領域，特別是涉及一種以調節管道內介質流量的雙 閥芯高壓差調節閥。
背景技術：
高壓差調節閥安裝在50MW，100MW, 125MW，200MW，300MW，600MW機組的鍋爐過熱器
或再熱器的減溫水管道上，從而達到調節過熱器、再熱器的蒸汽溫度，傳統結構的調節閥， 由於壓力高，壓差大，密封等級V級，故而所採用的直推式閥芯重量重，摩擦阻力大，最終造 成閥門所需要的推力大，增加用戶成本。
實用新型內容為了解決現有技術中高壓差調節閥採用直推式閥芯，重量重，摩擦阻力大，最終造 成閥門所需要推力大，增加用戶成本的問題。本實用新型提供了一種結構簡單，可有效地減 小閥芯重量及摩擦阻力，從而進一步降低閥門所需推力的雙閥芯高壓差調節閥。為了達到上述目的，本實用新型所採取的技術方案是一種雙閥芯高壓差調節閥，包括閥座、支架、壓蓋、上蓋、銅活靈、閥杆、閥蓋和閥 體，在閥體的上端設置有閥蓋，在閥蓋的上端安裝帶有空腔的支架，在支架的上端安裝有上 蓋，在上蓋中設置有軸承和銅活靈，所述閥杆依次穿過上蓋、支架空腔和閥蓋伸入到閥體的 內部，在閥杆的底部連接有閥芯，所述閥杆還與驅動機構相連接，在閥體內設置有進口支管 和出口支管，其特徵在於還包括節流套筒，所述閥芯包括大閥芯和小閥芯，所述小閥芯與 閥杆底部相連接，並通過圓形螺母安裝在大閥芯內；在閥體的上部、大閥芯的外側設置有節 流套筒，在節流套筒上開設有流量窗口，所述流量窗口的底部與閥座相連接，在閥座的中部 開設有過流口，大閥芯正對於過流口的上方，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內腔壁， 所述閥體內腔壁將進口支管和出口支管隔開。前述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於在支架空腔內設置有用於壓緊閥 蓋的壓蓋。前述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述大閥芯採用四位平衡式結構。前述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於在大閥芯和小閥芯的密封面上均 堆焊硬質合金，在閥座的密封面上堆焊硬質合金。前述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述閥座採用能夠拆卸式結構安 裝於閥體上。前述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述驅動機構採用電動執行機構 或氣動執行機構。本實用新型的有益效果是1、本實用新型雙閥芯高壓差調節閥在原有整體式閥體的情況下，增加了閥座和節 流套筒，將原有閥芯密封結構改為大小閥芯雙密封結構，密封效果較好。另外在閥座的密封面上堆焊硬質合金，避免密封面龜裂的同時也易於日常工作的檢修。2、本實用新型將原來閥芯更改為大小閥芯，用於克服高壓差情況下所需要的大推 力現象，當介質流進節流套筒時，閥杆向上動作打開小閥芯，使大閥芯上下腔水壓平衡，再 打開大閥芯，從而有效地減小閥芯重量及摩擦力，進一步的降低了阻力。3、本實用新型大閥芯同時採用四位平衡孔式，有效地分解了大閥芯與節流套筒摩 擦所產生的阻力。同時閥座及大小閥芯密封面均堆焊硬質合金，並經精密研磨，密封性達到 V級標準。
圖1是本實用新型雙閥芯高壓差調節閥的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1所示，一種雙閥芯高壓差調節閥，包括閥座1、節流套筒5、支架6、壓蓋7、上 蓋8、銅活靈9、閥杆10、閥蓋11和閥體12。閥體12為鑄件或鍛件製造而成，在閥體12內 設置有進口支管14和出口支管15，進口支管14和出口支管15的接口與外部管道焊接連 接。在閥體12的上端設置有閥蓋11，在閥蓋11的上端安裝帶有空腔13的支架6，在支架 6的上端安裝有上蓋8，在上蓋8中設置有軸承和銅活靈9，在支架6空腔13內設置有用於 壓緊閥蓋11的壓蓋7。閥杆10依次穿過上蓋8、支架6的空腔13和閥蓋11伸入到閥體12 的內部，在閥杆10的底部連接有閥芯，閥杆10還與驅動機構相連接，閥杆10在驅動機構的 帶動下，通過銅活靈9和軸承在閥體12內做上下往復運動，設計時，驅動機構可以採用電動 執行機構或氣動執行機構。閥芯包括大閥芯2和小閥芯3，小閥芯3與閥杆10底部相連接，並通過圓形螺母4 安裝在大閥芯2內，大閥芯2採用四位平衡式結構。在閥體12的上部、大閥芯2的外側設 置有節流套筒5，在節流套筒5上開設有流量窗口 16，流量窗口 16的底部與閥座1相連接， 在閥座1的中部開設有過流口 17，大閥芯2正對於過流口 17的上方，在過流口 17前部的 閥座1部分下方連接有閥體內腔壁18，閥體內腔壁18將進口支管14和出口支管15隔開。 設計時，在大閥芯2和小閥芯3的密封面上均堆焊硬質合金用以密封，在閥座1的密封面上 也堆焊硬質合金用以密封，閥座1通過閥蓋11壓緊，且閥座1設置為可拆卸式結構。所述閥芯為大小閥芯組件，當介質低進高出，閥門開啟，介質經進口支管14進入 閥腔內，然後沿閥體內腔壁18向上運動。閥杆10向上移動打開小閥芯3，使大閥芯2上下 腔水壓平衡，當小閥芯3再向上移動時再打開大閥芯2，當大閥芯2向上升起時，改變節流套 筒5的流量窗口 16的面積，實現對流量的調節，介質通過節流套筒5上的流量窗口 16流向 軸心，然後向下流過閥座1的過流口 17後，到達出口支管15水平流出。當閥門關閉時，閥杆10向下移動，使大閥芯2和小閥芯3同時向下，大閥芯2的密 封面先接觸閥座1的密封面，然後閥杆10繼續向下，小閥芯3的密封面同大閥芯2接觸，這 樣使兩個密封面同時密封，只有當大閥芯2和小閥芯3的密封面同時接觸才會使閥門關閉， 在其他任何位置，小閥芯3同大閥芯2是不密封的。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種雙閥芯高壓差調節閥，包括閥座、支架、壓蓋、上蓋、銅活靈、閥杆、閥蓋和閥體， 在閥體的上端設置有閥蓋，在閥蓋的上端安裝帶有空腔的支架，在支架的上端安裝有上蓋， 在上蓋中設置有軸承和銅活靈，所述閥杆依次穿過上蓋、支架空腔和閥蓋伸入到閥體的內 部，在閥杆的底部連接有閥芯，所述閥杆還與驅動機構相連接，在閥體內設置有進口支管和 出口支管，其特徵在於還包括節流套筒，所述閥芯包括大閥芯和小閥芯，所述小閥芯與閥 杆底部相連接，並通過圓形螺母安裝在大閥芯內；在閥體的上部、大閥芯的外側設置有節流 套筒，在節流套筒上開設有流量窗口，所述流量窗口的底部與閥座相連接，在閥座的中部開 設有過流口，大閥芯正對於過流口的上方，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內腔壁，所 述閥體內腔壁將進口支管和出口支管隔開。
2.根據權利要求1所述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於在支架空腔內設置 有用於壓緊閥蓋的壓蓋。
3.根據權利要求2所述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述大閥芯採用四 位平衡式結構。
4.根據權利要求3所述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於在大閥芯和小閥芯 的密封面上均堆焊硬質合金，在閥座的密封面上堆焊硬質合金。
5.根據權利要求4所述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述閥座採用能夠 拆卸式結構安裝於閥體上。
6.根據權利要求5所述的一種雙閥芯高壓差調節閥，其特徵在於所述驅動機構採用 電動執行機構或氣動執行機構。
專利摘要本實用新型公開了一種雙閥芯高壓差調節閥，屬於管道閥門技術領域。包括閥座、支架、壓蓋、上蓋、銅活靈、閥杆、閥蓋和閥體，其特徵在於還包括節流套筒，所述閥芯包括大閥芯和小閥芯，所述小閥芯與閥杆底部相連接，並通過圓形螺母安裝在大閥芯內；在閥體的上部、大閥芯的外側設置有節流套筒，在節流套筒上開設有流量窗口，在閥座的中部開設有過流口，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內腔壁。本實用新型解決了現有技術中高壓差調節閥採用直推式閥芯，重量重，摩擦阻力大，最終造成閥門所需要推力大，增加用戶成本的問題，提供了一種結構簡單，可有效地減小閥芯重量及摩擦阻力，從而進一步降低閥門所需推力的雙閥芯高壓差調節閥。
文檔編號F16K39/02GK201916557SQ20102069306
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者黃燕, 龔鑑棠 申請人:無錫華益電力閥門有限公司