一種絞盤自動排繩裝置製造方法
2024-02-01 13:58:15
一種絞盤自動排繩裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絞盤自動排繩裝置，涉及絞盤領域，解決現有技術中鋼絲繩在滾筒上容易產生纏繞不均的技術問題，本實用新型提供的排繩裝置包括轉軸、穿裝於轉軸上的滑塊總成，滑塊總成上設有鋼絲繩導槽，轉軸上設有雙向螺旋槽，滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接轉軸，轉軸的端部設有槽輪，絞盤的滾筒上設有傳動連接槽輪的銷輪，滾筒轉動時，通過銷輪和槽輪帶動轉軸轉動，滑塊總成沿轉軸的軸向運動，實現將鋼絲繩在絞盤滾筒上的有序排列；排列整齊可以防止了鋼絲繩亂繩及交叉，而且減小工作中對鋼絲繩的摩損。
【專利說明】一種絞盤自動排繩裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種絞盤，尤其是一種絞盤的排繩裝置。
【【背景技術】】
[0002]絞盤是救援車輛的主要作業裝置，主要用於完成對淤陷、傾覆或因技術故障失去自行能力的車輛實施拖救；在條件具備時也可對本車施行自救。通常絞盤是利用纏繞在滾筒上的鋼絲繩進行牽拉作業，但是鋼絲繩在滾筒上容易產生纏繞不均，不僅影響絞盤正常工作，還會降低鋼絲繩的使用壽命。現有絞盤無專門的排繩裝置，使用後得重新人工整理過，排繩靠人工控制，絞盤收、放繩過程中鋼絲繩容易鬆散、散亂。
【
【發明內容】
】[0003]本實用新型解決的技術問題提供一種絞盤自動排繩裝置，實現自動化的將鋼絲繩有序的排列在絞盤滾筒上。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種絞盤自動排繩裝置，包括轉軸、穿裝於所述轉軸上的滑塊總成，所述滑塊總成上設有鋼絲繩導槽，所述轉軸上設有雙向螺旋槽，所述滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉軸，所述轉軸的端部設有槽輪，絞盤的滾筒上設有傳動連接所述槽輪的銷輪，滾筒轉動時，通過銷輪和槽輪帶動轉軸轉動，滑塊總成沿所述轉軸的軸向運動。
[0006]進一步的，所述排繩裝置還包括導杆，所述轉軸和導杆之間設有導繩座，所述導繩座的一端設有套接導杆的限位套，導繩座的另一端設置所述滑塊總成。
[0007]進一步的，所述滑塊總成包括安裝在所述轉軸上的導向套，所述導向套固定在導繩座上，導向套的外圓面上設有安裝孔，所述安裝孔內設有滑塊，所述滑塊一端嵌入所述雙向螺旋槽中，所述滑塊帶動所述導向套在所述轉軸上往復運動。
[0008]進一步的，所述安裝孔和滑塊之間設有限制滑塊脫落的卡套，所述卡套與導向套固定連接。
[0009]進一步的，所述滑塊總成還包括套接在導向套外圓面上的滾輪，所述導向套的端面上連接有限制滾輪移動的端板。
[0010]進一步的，所述滾輪一側設有導繩塊，所述導繩塊和滾輪的相對面上設置所述鋼絲繩導槽。
[0011]進一步的，所述限位套包括沿導杆滾動的滾柱。
[0012]進一步的,所述導繩座上還設有導繩棍。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型中，通過銷輪和槽輪的配合，絞盤帶動轉軸旋轉，實現轉軸上的滑塊總成牽引鋼絲繩，對絞盤的收、放繩過程進行定位，實現鋼絲繩在滾筒上有序排列，並且避免了鋼絲繩亂繩及交叉存放對鋼絲繩壽命的影響。
[0015]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0017]圖1為本實用型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的主視圖；
[0019]圖3為本實用新型中銷輪和槽輪的連接示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中導向套的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型中滑塊的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中卡套的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]本實用新型提供一種絞盤自動排繩裝置，包括轉軸、穿裝於轉軸上的滑塊總成，滑塊總成上設有鋼絲繩導槽，轉軸上設有雙向螺旋槽，滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉軸，轉軸的端部設有槽輪，絞盤的滾筒上設有傳動連接槽輪的銷輪，滾筒轉動時，通過銷輪和槽輪帶動轉軸 轉動，滑塊總成沿轉軸的軸向運動，實現將鋼絲繩在絞盤滾筒上的有序排列；排列整齊可以防止了鋼絲繩亂繩及交叉，而且減小工作中對鋼絲繩的摩損。
[0024]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，並非全部。基於實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。
[0025]參考圖1、圖2以及圖3，所示絞盤自動排繩裝置，包括兩相對的支板9，支板9固定連接在絞盤上，兩支板之間設置了與滾筒8並排的轉軸1，轉軸I上穿裝有滑塊總成5，滑塊總成5上設有連接鋼絲繩的鋼絲繩導槽7，轉軸I上設有雙向螺旋槽11和槽輪12，滑塊總成5通過雙向螺旋槽11滑動連接轉軸1，絞盤的滾筒8上設有與槽輪12相配合的銷輪81。滾筒8轉動時，通過銷輪81帶動槽輪12，槽輪12帶動轉軸I轉動，此時滑塊總成5可沿轉軸往復移動，從而實現在滾筒上有序排列鋼絲繩。
[0026]參考圖2，改進的，排繩裝置還包括與轉軸I並排的導杆2，導杆2固定在支板9上，在轉軸I和導杆2之間設有導繩座3，導繩座3的上端設置套接導杆2的限位套2，導繩座3的下端設置滑塊總成5。通過導杆2和限位套4的作用可以限制滑塊總成5的旋轉，因此在轉軸I轉動時，滑塊總成5不發生旋轉而是沿轉軸I移動。
[0027]參考圖1、圖4和圖5，優選的，滑塊總成5包括安裝在轉軸I上的導向套51，導向套51固定連接在導繩座3上，導向套51的外圓面上設有安裝孔511，安裝孔511內設有滑塊52，滑塊52 —端嵌入雙向螺旋槽22中，轉軸I旋轉時，雙向螺旋11推動滑塊52，帶動導向套51在轉軸I上往復運動，改變鋼絲繩的位置。
[0028]參考圖6，為保證連接的可靠，在上述基礎上，在安裝孔511和滑塊52之間設有卡套53，可限制滑塊52脫落。卡套53與導向套51固定連接，可通過螺釘直接將導繩座3、導向套51以及卡套53三者固定，連接方便，而且保證滑塊與雙向螺旋連接穩定。
[0029]並且，採用的滑塊總成5還包括套接在導向套51外圓面上的滾輪54，導向套51的端面上連接有端板55，將滾輪54限為在端板55和導繩座3之間，滾輪的滾動可以降低對鋼絲繩的損傷。
[0030]鋼絲繩導槽的具體結構:在滾輪54的一側設置了導繩塊6，導繩塊6固定在導繩座3上，導繩塊6和滾輪54的相對面上設置鋼絲繩導槽7，滾筒8上的鋼絲繩從鋼絲繩導槽7中穿過，鋼絲繩導槽將鋼絲繩限位，牽動鋼絲繩移動。
[0031]參考圖2，另外，導繩座6上還設有導繩輥61，導繩輥61與鋼絲繩導槽7相對，滾筒8上的鋼絲繩穿過鋼絲繩導槽7後再從導繩輥61中穿過。導繩輥61可以減小拉動鋼絲繩過程中對鋼絲繩的造成磨損，延長鋼絲繩的實用壽命。
[0032]參考圖1，限位套的優選:上述的限位套4包括兩相對的凸臺41，凸臺41固定在導繩座3上，並位於導杆2的兩側，凸臺41和導杆2之間設置有滾柱42，滾柱的滾動可以減小摩擦還能防止限位套卡死在導杆上。
[0033]工作原理:
[0034]絞盤的滾筒8轉動放繩，動力通過銷輪81和槽輪12傳遞至轉軸1，轉軸I帶動滑塊總成5沿轉軸I移動，通過銷輪81中銷杆的個數、槽輪12中槽的個數的設計，保證滾筒8的周向轉動與滑塊總成5的軸向運動保持固定關係，更具體的指:控制滾筒8的轉動速度與滑塊總成5的移動速度，使滾筒8上單圈鋼絲繩放完時，滑塊總成5能相應移動與下一圈鋼絲繩相對，從而保證絞盤的有序排繩，相反在絞盤收繩時，滑塊總成反向運動，原理相同；根據原理可知，通過本實用新型對絞盤的收、放繩進行定位，能保證鋼絲繩在絞盤滾筒上的有序排列，避免了鋼絲繩亂繩及交叉存放對鋼絲繩壽命的影響。
[0035]通過上述實施例，本實用新型的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技術的人士應該明白本實用新型包括但不限於附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的範圍中。
【權利要求】
1.一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:包括轉軸、穿裝於所述轉軸上的滑塊總成，所述滑塊總成上設有鋼絲繩導槽，所述轉軸上設有雙向螺旋槽，所述滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉軸，所述轉軸的端部設有槽輪，絞盤的滾筒上設有傳動連接所述槽輪的銷輪，滾筒轉動時，通過銷輪和槽輪帶動轉軸轉動，滑塊總成沿所述轉軸的軸向運動。
2.根據權利要求1所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述排繩裝置還包括導杆，所述轉軸和導杆之間設有導繩座，所述導繩座的一端設有套接導杆的限位套，導繩座的另一端設置所述滑塊總成。
3.根據權利要求1或2所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述滑塊總成包括安裝在所述轉軸上的導向套，所述導向套固定在導繩座上，導向套的外圓面上設有安裝孔，所述安裝孔內設有滑塊，所述滑塊一端嵌入所述雙向螺旋槽中，所述滑塊帶動所述導向套在所述轉軸上往復運動。
4.根據權利要求3所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述安裝孔和滑塊之間設有限制滑塊脫落的卡套，所述卡套與導向套固定連接。
5.根據權利要求3所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述滑塊總成還包括套接在導向套外圓面上的滾輪，所述導向套的端面上連接有限制滾輪移動的端板。
6.根據權利要求5所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述滾輪一側設有導繩塊，所述導繩塊和滾輪的相對面上設置所述鋼絲繩導槽。
7.根據權利要求2所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述限位套包括沿導杆滾動的滾柱。
8.根據權利要求2所述的一種絞盤自動排繩裝置，其特徵在於:所述導繩座上還設有導繩輥。
【文檔編號】B66D1/38GK203392774SQ201320506549
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】張國綱, 湯良道 申請人:浙江諾和機電有限公司