一種絮凝劑製造設備的組合機構的製作方法

2024-02-01 01:59:15 1

本實用新型涉及一種絮凝劑製造設備的組合機構。

背景技術：

工業中使用的絮凝劑製備裝置為了提高出藥量，通常是採用兩臺為一組的絮凝劑製備裝置，並將兩臺絮凝劑製備裝置的出藥管道串聯並匯聚到一起設備，而由於兩臺設備的安裝位置不同，導致管道長度不一致，兩臺設備出藥量不一致，而且運行時存在藥劑倒流現象。

技術實現要素：

為解決上述問題，提供一種絮凝劑製造設備的組合機構，它能夠使兩個絮凝劑製備裝置均勻出藥，提高設備的使用率，降低成本；所提供的技術方案如下:一種絮凝劑製造設備的組合機構，包括至少一臺通過出藥支管串聯在一起的絮凝劑製造設備，出藥支管匯合至出藥幹管流出，其特徵在於，絮凝劑製造設備的出藥支管上設置有流量調節機構，相對遠離出藥幹管的絮凝劑製造設備上還設置有泵且泵位於流量調節機構的下遊，流量調節機構包括有設置在出藥支管上的電動比例調節閥、電動比例調節閥兩側設置有套裝在出藥支管上的密封裝置，電動比例調節閥還與控制器電連接，密封裝置包括有套裝在出藥支管上的殼體、緊密貼合在殼體與出藥支管之間的密封環，密封環為軟性材質，殼體上還開有螺紋孔且螺紋配合的連接有螺杆，螺杆通過彈簧連接有在螺紋孔內滑動的壓縮部，壓縮部從螺紋孔滑動伸出並擠壓密封環。

在上述技術方案的基礎上，殼體上開設有通孔，通孔內設置有聚氨酯柱體，螺紋孔開設在聚氨酯柱體上。

有益效果：能夠使兩個絮凝劑製備裝置均勻出藥，提高設備的使用率，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構流程圖。

圖2為本實用新型的流量調節機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型的電動比例調節閥組裝示意主視圖。

圖4為本實用新型的電動比例調節閥組裝示意側視圖。

圖5為本實用新型的圖3的A-A剖面圖。

圖6為本實用新型的圖5的局部放大示意圖。

具體實施方式

如附圖所示的一種絮凝劑製造設備的組合機構，包括至少一臺通過出藥支管3串聯在一起的絮凝劑製造設備1，出藥支管3匯合至出藥幹管5流出，其特徵在於，絮凝劑製造設備1的出藥支管3上設置有流量調節機構2，相對遠離出藥幹管5的絮凝劑製造設備1上還設置有泵4且泵4位於流量調節機構2的下遊，流量調節機構2包括有設置在出藥支管3上的電動比例調節閥22、電動比例調節閥22兩側設置有套裝在出藥支管3上的密封裝置23，電動比例調節閥22還與控制器21電連接，密封裝置23包括有套裝在出藥支管3上的殼體231、緊密貼合在殼體231與出藥支管3之間的密封環235，密封環235為軟性材質，殼體231上還開有螺紋孔237且螺紋配合的連接有螺杆232，螺杆232通過彈簧234連接有在螺紋孔237內滑動的壓縮部238，壓縮部238從螺紋孔237滑動伸出並擠壓密封環235。

大多數時候受場地因素的限制，兩臺絮凝劑製造設備1往往都是前後串聯設置的，每臺絮凝劑製造設備1通過出藥支管3流出，出藥支管3匯聚在一起連接出藥幹管5，本實用新型在絮凝劑製造設備1的出藥支管3上設置有流量調節結構用來調節流出的藥量，在離出藥幹管5較遠的那臺絮凝劑製造設備1上設置有泵4，泵4在流量調節機構2的下遊且在出藥幹管5的上遊，這樣便能保證兩臺絮凝劑製造設備1流到出藥幹管5的藥量均勻且一致；流量調節機構2中主要的執行機構是電動比例調節閥22，控制器21與電動比例調節閥22電連接並控制電動比例調節閥22的閥門，電動比例調節閥22的閥體221兩側設置有密封裝置23，密封裝置23套裝在出藥支管3上起到密封的作用；密封裝置23包括有一個圓環狀的殼體231和設置在殼體231底部與出藥支管3之間的密封環235，密封環235採用軟性材料，例如橡膠或矽膠等材料，殼體231上開設有多個螺紋孔237，螺杆232插入螺紋孔237並通過彈簧234連接有壓縮部238，壓縮部238能夠穿過螺紋孔237並對密封環235施加壓力。在使用時事先將密封裝置23套裝在出藥支管3上，將出藥支管3連接在電動比例調節閥22的閥體221上時，將密封裝置23滑向閥體221並緊密的貼近閥體221，轉動殼體231上的螺杆232，此時壓縮部238在螺杆232的的推動下不斷向下滑動，在壓縮部238滑動的同時也在擠壓密封環235，使得密封環235緊密的貼合在出藥支管3上，由於密封環235存在一定的厚度，故而閥體221與出藥支管3之間可能存在洩漏的縫隙被密封環235緊密貼合的封住，從而杜絕了在絮凝劑製造設備1出藥量不變的情況下，因為縮小出藥支管3的流量而導致的電動比例調節閥22閥體221洩漏的問題；值得說明的是，控制器21可採用現有技術中任何方案，例如PLC、PID控制器21等，部分電動比例調節閥22因為功能缺陷的問題而需要添加伺服控制結構。

優選的殼體231上開設有通孔236，通孔236內設置有聚氨酯柱體233，螺紋孔237開設在聚氨酯柱體233上。殼體231的螺紋孔237開設在防水材質聚氨酯柱體233上，聚氨酯柱體233設置在殼體231的通孔236內，設置聚氨酯柱體233的目的在於防止螺紋孔237生鏽且利用了聚氨酯在建材領域中具有的防水的性質，將螺杆232設置在聚氨酯柱體233內能夠延長密封裝置23的使用壽命。