一種煉油工藝的製作方法
2024-01-27 00:59:15 1
專利名稱：一種煉油工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煉油工藝。
背景技術：
現階段煉油工藝中，常壓蒸餾和減壓蒸餾是非常常見的工藝步驟，常壓蒸餾和減 壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔裡按蒸發能 力分成沸點範圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出 廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包 括三個工序原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化 物)、帶水(溶於油或呈乳化狀態)，可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組 成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份 溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。後續的工序包括催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度， 生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 540°C餾 分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂 化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加 工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。催化重整(簡稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化 成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80 180°C餾分為原料，產品為高辛烷值汽油； 如果以60 165°C餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣， 可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是反應溫度為490 525°C，反應壓力為 1 2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。加氧裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、 柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化 合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目 的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要 操作條件是原料加熱後溫度約50(TC，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可 以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。在上述常減壓蒸餾階段，煉油廠往往需要非常複雜而且昂貴的化工設備才能完 成，生產成本很高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種煉油工藝，其解決了常減壓蒸餾階段工藝複雜以及成 本高昂的技術問題。
本發明的技術解決方案是一種煉油工藝，其特殊之處在於，該工藝改進了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以 下步驟1)設置一個一級反應釜，以原油的重量計，添加脫色劑1. 0%、抗氧化劑0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的溫度下攪拌脫水反應3小時；2)設置一個二級反應釜，繼續處理一級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添 加白土 5%以及氧化鋁11%，在100°C的溫度下脫色反應1小時；3)設置一個三級反應釜，繼續處理二級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添 加白土 5%以及氧化鋁15%，在120°C的溫度下脫色反應2小時。上述脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡黃色透明液體，有氨氣味。上述抗氧化劑為能延長油品氧化反應的誘導期，減緩油品氧化速度，延長油品使 用壽命的抑制劑。本發明的優點在於1)工藝簡單。僅需三個反應釜即可完成原油常減壓蒸餾階段。2)節省成本。目前煉油廠投資原油常減壓蒸餾階段的設備費用大約需要5000萬 元左右，而本發明的設備費用只需150萬元即可。3)工藝安全性高。本發明的原油常減壓蒸餾階段均在負壓的條件下進行，消除了 煉油該階段的危險性。
具體實施例方式一種煉油工藝，該工藝改進了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以下步驟1)設置一個一級反應釜，以原油的重量計，添加脫色劑1. 0%、抗氧化劑0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的溫度下攪拌脫水反應3小時；2)設置一個二級反應釜，繼續處理一級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添 加白土 5%以及氧化鋁11%，在100°C的溫度下脫色反應1小時；3)設置一個三級反應釜，繼續處理二級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添 加白土 5%以及氧化鋁15%，在120°C的溫度下脫色反應2小時。其中脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡黃色透明液體，有氨氣味。其中抗氧化劑為能延長油品氧化反應的誘導期，減緩油品氧化速度，延長油品使 用壽命的抑制劑。本發明的工藝簡單，僅需三個反應釜即可完成原油常減壓蒸餾階段；成本低，目前 煉油廠投資原油常減壓蒸餾階段的設備費用大約需要5000萬元左右，而本發明的設備費 用只需150萬元即可；工藝安全性高，本發明的原油常減壓蒸餾階段均在負壓的條件下進 行，消除了煉油該階段的危險性。
權利要求
一種煉油工藝，其特徵在於，該工藝改進了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以下步驟1)設置一個一級反應釜，以原油的重量計，添加脫色劑1.0％、抗氧化劑0.3％、磷酸0.1％以及白土5％，在130℃的溫度下攪拌脫水反應3小時；2)設置一個二級反應釜，繼續處理一級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添加白土5％以及氧化鋁11％，在100℃的溫度下脫色反應1小時；3)設置一個三級反應釜，繼續處理二級反應釜處理後的原油，以原油的重量計，添加白土5％以及氧化鋁15％，在120℃的溫度下脫色反應2小時。
2.根據權利要求1所述煉油工藝，其特徵在於所述脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡 黃色透明液體，有氨氣味。
3.根據權利要求1所述煉油工藝，其特徵在於所述抗氧化劑為能延長油品氧化反應 的誘導期，減緩油品氧化速度，延長油品使用壽命的抑制劑。
全文摘要
一種煉油工藝，該工藝改進了常減壓蒸餾階段工藝，具體是設置一級、二級以及三級三個反應釜，並添加脫色劑、抗氧化劑等化學製劑，通過控制反應時間和溫度達到完成原油常減壓蒸餾的目的。本發明工藝簡單，成本低，最終形成的油品品質高。
文檔編號C10G53/08GK101993722SQ201010545169
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者周焱 申請人:陝西國力能源有限公司