一種水溶肥生產系統的製作方法

2024-02-26 23:06:15 1

本實用新型涉及水溶肥製造技術領域，具體涉及一種水溶肥生產系統。

背景技術：

大量元素水溶肥是一種能夠迅速溶解在水中，容易被作物吸收，吸收利用率較高的液體或固體肥料。大量元素水溶肥可以應用於噴滴灌等設施農業，實現水肥一體化，達到省水省肥省工的效能。

由於我國對水溶肥研究起步較晚，目前水溶肥的生產大部分還是相對簡單的物理混配方式，而這種方式生產得到的產品外觀品相不均勻，酸鹼度不易控制，雜質較多，導致水溶肥不利於市場推廣。國外進口的水溶肥生產設備，則工序複雜，成本較高。

技術實現要素：

鑑於此，本實用新型提供了一種水溶肥生產系統，該生產系統裝置結構簡單、生產成本低，生產得到的水溶肥產品外觀良好，品相均一，雜質含量少，酸鹼度控制良好。

具體地，本實用新型提供了一種水溶肥生產系統，包括溶解槽、過濾裝置、清液槽、濃縮塔、噴淋塔和冷卻塔，所述溶解槽、所述過濾裝置、所述清液槽和所述濃縮塔四者通過連接管道按順序依次連接，且所述溶解槽與所述過濾裝置之間，以及所述清液槽與所述濃縮塔之間均設置有磁力泵，所述濃縮塔的出料口與所述噴淋塔相連，所述濃縮塔與所述噴淋塔之間設置有三缸壓力泵，所述噴淋塔中設置有噴淋槍頭，所述濃縮塔中的濃縮液經所述三缸壓力泵過所述噴淋槍頭，最終噴灑分散至所述噴淋塔中，所述噴淋塔塔底設置有熱風機裝置，所述熱風機裝置用於對所述噴淋塔持續乾燥，所述噴淋塔的出料口與所述冷卻塔的進料口相連。

其中，所述溶解槽內設置有攪拌裝置。

可選地，所述攪拌裝置包括一攪拌葉片，所述攪拌葉片通過攪拌軸連接有一攪拌電機。

其中，所述溶解槽與一加熱裝置相連，所述濃縮塔與一加熱裝置相連。

可選地，所述濃縮塔中配置有循環回流裝置，所述循環回流裝置包括循環泵和回流管道。

本實用新型的水溶肥生產系統進一步包括一尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置通過連接管道一端與所述溶解槽相連接，另一端與所述噴淋塔相連接。

其中，所述冷卻塔的出料口通過一傳送裝置與自動包裝設備相連接。

其中，所述噴淋塔的出料口通過一傳送螺旋與所述冷卻塔的進料口相連。

其中，所述冷卻塔的塔底設置有冷風機裝置。

其中，所述濃縮塔和噴淋塔的外部均設置有保溫層。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

(1)本實用新型提供的水溶肥生產系統，裝置結構相對簡單，生產成本較低，產品酸鹼度在溶解槽中更容易控制，同時可對產品中的水不溶物及雜質含量進行有效控制；

(2)本實用新型提供的水溶肥生產系統，通過高塔造粒噴霧乾燥獲得粉狀水溶肥產品，可較好解決產品易吸潮，易結塊等問題，使所得產品具有外觀好，品相均一，全水溶等特點，適合批量生產，有效促進水溶肥的產品推廣和應用；

(3)本實用新型提供的水溶肥生產系統通過採用蒸汽加熱，蒸汽冷卻液可以回收至溶解槽中；尾氣也可回收至溶解槽中，使物料可以得到回收利用，實現零排放，減少環境汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型的水溶肥生產系統的結構示意圖。

圖中：1為加熱裝置，2為溶解槽，3為過濾裝置，4為清液槽，5和5』為磁力泵；6為濃縮塔，7為循環泵，8為三缸壓力泵，9為噴淋槍頭；10為噴淋塔；11為熱風機裝置；12為傳送螺旋；13為冷卻塔；14為冷風機裝置；15為傳送裝置；16為自動包裝裝置；17為尾氣回收裝置，18為攪拌裝置。

具體實施方式

以下所述是本實用新型實施例的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型實施例的保護範圍。

下面對照附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本實用新型提供的一種水溶肥生產系統，包括溶解槽2、過濾裝置3、清液槽4、濃縮塔6、噴淋塔10和冷卻塔13，其中，溶解槽2、過濾裝置3、清液槽4和濃縮塔6通過連接管道按順序依次連接，溶解槽2與過濾裝置3之間，以及清液槽4與濃縮塔6之間均設置有磁力泵5，所述濃縮塔6的出料口與所述噴淋塔10相連，所述濃縮塔6與所述噴淋塔10之間設置有三缸壓力泵8，所述噴淋塔10中設置有噴淋槍頭9，所述濃縮塔6中的濃縮液經所述三缸壓力泵8過所述噴淋槍頭9，最終噴灑分散至所述噴淋塔10中，所述噴淋塔10塔底設置有熱風機裝置11，所述熱風機裝置11用於對噴淋塔10持續乾燥，所述噴淋塔10的出料口與所述冷卻塔13的進料口相連。

本實用新型實施方式中，溶解槽2內設置有攪拌裝置18。具體地，所述攪拌裝置18包括一攪拌葉片，所述攪拌葉片通過攪拌軸連接有一攪拌電機。

本實用新型實施方式中，所述溶解槽2與一加熱裝置1相連。

本實用新型實施方式中，溶解槽2通過連接管道與尾氣回收裝置17一端連接，溶解槽2的設置可以調節不同配料比例的水溶肥，有效控制pH值，而尾氣回收裝置17可使尾料，廢水廢渣等實現回收利用。

本實用新型實施方式中，溶解槽2中的物料溶解液通過磁力泵5抽取至過濾裝置3，物料溶解液通過過濾裝置3的多級過濾，可以有效除去水不溶物和其他雜質，確保全水溶，而濾渣可以進一步回收利用或做渣肥處理。

本實用新型實施方式中，過濾裝置3的出料口與相對低位的清液槽4連接，清液槽4作為水溶肥的清液儲存槽，其中的4儲存的液體肥料可以直接當作大量元素液體肥出售或經過磁力泵5』進入濃縮塔6中得到粉劑。

本實用新型實施方式中，濃縮塔6與一加熱裝置相連。本實用新型一優選實施方式中，濃縮塔6中配置有循環回流裝置，其包括循環泵7和回流管道，循環回流裝置可使得濃縮速度更快，液體受熱更均勻。

本實用新型實施方式中，濃縮塔6和噴淋塔10的外部均包有保溫層，可以有效聚集熱能量。濃縮塔6中加熱的蒸汽冷凝液可以通過管道輸送至溶解槽1中，重複回收利用；在一定的揚程下三缸壓力泵8將濃縮塔6中的濃縮液傳送至噴淋塔10中，經過噴淋槍頭9，將濃縮液均勻噴灑在噴淋塔10中，噴淋塔10下端設置熱風機裝置11，對均勻噴灑的濃縮液進行鼓風烘乾，得到顆粒均勻的粉劑固體物質；噴淋塔10上端通過連接管道與尾氣回收裝置17連接，直接通向溶解槽1中，實現物料循環利用。其中，噴淋槍頭9可以是花灑噴淋槍頭。

本實用新型實施方式中，噴淋塔10的出料口通過一傳送螺旋12與冷卻塔13的進料口連接，從而通過傳送螺旋12將噴淋塔10中得到的粉劑固體物質輸送至冷卻塔13中，冷卻塔13的下端設置有冷風機裝置14，冷卻塔13的出料口連接有傳送裝置15，傳送裝置15將冷卻好的粉劑固體物質輸送至自動包裝設備16中，以對其進行分裝，即完成固體水溶肥的生產。

本實用新型的水溶肥生產系統的工作流程為：各種含氮磷鉀等養分的原料在溶解槽2中受熱溶解，溶解清液通過磁力泵5抽取至過濾裝置3進行過濾，過濾得到的清液流向相對低位的清液槽4中，清液槽4再經過磁力泵5將清液抽取至濃縮塔6中，濃縮塔6採用蒸汽加熱方式將清液濃縮至一定濃度，同時濃縮塔6中配置循環泵7使液體處於均勻狀態；濃縮塔6中的濃縮液經三缸壓力泵8抽取至噴淋塔10過噴淋槍頭9，使得濃縮液均勻噴灑分散在至噴淋塔10中，均勻噴灑分散的濃縮液在熱風機裝置11的持續乾燥下，得到顆粒分散均勻的粉劑固體，其中少量粉劑固體經過連接管道流向尾氣吸收裝置17，最終又流向溶解槽1中得到回收利用，而絕大部分的粉劑固體經過傳送螺旋12流向冷卻塔13中進行冷卻，冷卻後的粉劑固體通過冷卻塔13下端連接的物料傳送裝置15傳送至自動包裝裝置16。

需要說明的是，根據上述說明書的揭示和和闡述，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些等同修改和變更也應當在本實用新型的權利要求的保護範圍之內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。