泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝的製作方法

2023-06-10 18:11:21 3

泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝，所述泥漿高頻直線振動篩包括左側板，右側板，橫置於所述左、右側板之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機、設於所述雙伸軸電機兩側的左傳動系統和右傳統系統，所述左傳動系統包括左箱體和設於該左箱體內的左傳動軸，所述左箱體的左、右端分別與左側板和雙伸軸電機固定連接，所述左傳動軸與雙伸軸電機的左伸出軸同軸相連。本發明的振動電機與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前後、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50％以上。
【專利說明】泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于振動篩分機械領域，具體涉及一種泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝。
【背景技術】
[0002]高頻振動篩是篩分細目粘稠物料的主要設備，作為對煤泥、尾礦和物料的回收、脫液、脫水作業用主要設備，廣泛應用於煤炭、石油、化工、食品、建材等行業。常用的高頻振動篩主要有兩種結構:第一種是篩面上方橫置有兩根激振梁，每根激振梁的兩端分別連接一臺振動器或振動電機，如圖1所示，其缺點是:同一根激振梁兩端的振動器或振動電機的振動頻率和振動幅度不能完全保持同步，使得篩框在上下、前後振動的同時，還有繞豎直軸的扭動，篩框容易損壞，使用壽命低(2?2.5年左右)。第二種是篩面上方橫置有兩根激振梁，每根激振梁的一端連接一臺振動器或振動電機，如圖2所示，其缺點是:為保持整個高頻振動篩的平衡，兩種常規設計是:(I)將振動器或振動電機固定在地面上，通過皮帶帶動激振梁，振動篩佔用空間大；(2)在每根激振梁的另一端裝配配重塊，增大了振動器或振動電機的負荷和振動篩的整機重量。
[0003]為彌補上述不足，中國發明專利CN103272763A公開了一種全振幅支承高頻直線振動篩，主要由篩框、篩面、振動器和減振支撐裝置組成，篩框由兩側板、排料口、篩網託架、後檔板、振動梁和橫梁，經環槽鉚釘鉚接在一起；振動梁安裝在篩面上方的篩箱側板上，兩臺振動器或振動電機安裝在振動梁中部的水平與垂直的振動器作板上，兩臺振動器或振動電機的軸心線與側板垂直，振動合力作用線通過篩箱的重心。本發明具有振動頻率高、振動強度和篩選物料生產能力大等特點。
[0004]中國實用新型專利CN203030509U公開了一種振動篩，包括有在下部安裝篩板的篩體，該篩體經設置在篩體兩側的四個支座座落在四組豎直的隔振彈簧上，在篩體的上部設置有一橫穿該篩體的激振梁，在所述的激振梁上安裝有一對激振器，各激振器具有一雙伸軸電機，在雙伸軸電機的兩軸端分別安裝一偏心塊。本實用新型可使振動篩在不停機的情況下處理量從O到100%的設計範圍內無極調整，保證生產的連續進行。
[0005]中國實用新型專利CN200984555Y公開了一種直線振動高頻篩，包括激振裝置和篩框，篩框由彈性裝置懸設，激振裝置的兩端與篩框固定連接在一起，兩振動電機以互相垂直的位置安裝在激振裝置的側位並驅動激振裝置。本實用新型結構緊湊、使用壽命長；振幅大小可直接調節，操作方便，處理量大，工作效率高。
[0006]上述專利都將振動器或振動電機設置在激振梁的中部，且每臺高頻振動篩只配置兩相垂直設置的振動器或振動電機，電機數量減少，降低成本，縮小安裝空間，且振動篩不再繞豎直軸扭動。但是上述結構的振動篩仍具有如下缺點:(I)將兩臺振動器或振動電機位置、偏重塊的位移及重量調整至其振動合力作用線通過篩箱的重心非常困難；(2)因振動器或振動電機的軸線不與激振梁的軸線重合，所以振動器或振動電機的振動力除了使篩框直線振動外,還使篩框繞激振梁軸線轉動,若轉動量過大,會加速篩框的損壞,縮短振動篩的使用壽命。

【發明內容】

[0007]本發明目的是提供一種只有前後、上下的直線振動，使用壽命長的泥漿高頻直線振動篩及利用其的煤泥處理工藝。
[0008]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側板，右側板，橫置於所述左、右側板之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機，所述激振梁還包括設於所述雙伸軸電機兩側的左傳動系統和右傳統系統，所述左傳動系統包括左箱體和設於該左箱體內的左傳動軸，所述左箱體的左、右端分別與左側板和雙伸軸電機固定連接，所述左傳動軸與雙伸軸電機的左伸出軸同軸相連；
[0009]所述右傳動系統包括右箱體和設於該右箱體內的右傳動軸，所述右箱體的左、右端分別與雙伸軸電機和右側板固定連接，所述右傳動軸與雙伸軸電機的右伸出軸同軸相連。
[0010]上述的泥漿高頻直線振動篩還包括篩網託架、篩網和複數根設於所述左、右側板之間的橫梁，所述左側板、右側板和橫梁上設有將所述篩網壓固於所述篩網託架上的壓緊
裝置。
[0011]上述技術方案中，所述左、右側板之間設有兩根所述激振梁，所述左、右傳動系統相對於所述雙伸軸電機左右對稱。
[0012]上述技術方案中，所述左傳動系統還包括套設於左傳動軸左端的兩偏心輪。
[0013]上述技術方案中，所述左傳動系統的左傳動軸的右端通過梅花星形聯軸器與所述雙伸軸電機的左伸出軸同軸相連。
[0014]上述技術方案中，所述左傳動系統的左箱體由左偏心輪箱體和左中間箱體左右固連而成，所述左偏心輪箱體的左端板上設有第一軸承座，所述左中間箱體的左端板上設有第二軸承座，左傳動軸通過兩軸承支承於所述第一軸承座和第二軸承座上。
[0015]上述技術方案中，所述雙伸軸電機包括電機外殼，設於該電機外殼內的定子、轉子，以及固連於轉子兩端的左伸出軸和右伸出軸。
[0016]進一步的技術方案，兩所述偏心輪的至少其中之一可調節角度。
[0017]上述技術方案中，所述第一軸承座上固連有第一軸承蓋，所述第二軸承座上固連有第二軸承蓋，所述左傳動軸與所述第一軸承蓋和所述第二軸承蓋之間均設有O型密封圈。
[0018]上述技術方案中，所述左傳動軸與所述左偏心輪箱體的左端板和所述第二軸承座之間均設有O型密封圈。
[0019]本發明還提供一種利用上述的泥漿高頻直線振動篩的煤泥處理工藝，包括如下步驟:
[0020](I)原煤洗選:原煤經跳汰機選分成中煤和精煤煤泥水；
[0021](2)煤泥濃縮:步驟(1)中的精煤煤泥水經濃縮機和濃縮旋流器二次濃縮成入粒濃度> 50%的一級精煤煤泥；
[0022](3)高頻直線振動篩篩分:步驟(2)所得精煤煤泥經給料箱均勻地全寬度給入高頻直線振動篩的篩網，被分離成篩上精煤和篩下煤泥；[0023](4)脫水、存儲:所述篩上精煤經脫水、乾燥後輸送至精煤料倉；
[0024](5)入粒濃度調節:所述篩下煤泥脫水攪拌成入粒濃度> 50%的二級精煤煤泥；
[0025](6)重複步驟(3)~(5)N-1次，至N級精煤煤泥的固體物含量為10~20% ;
[0026](7)脫水:將所述N級精煤煤泥送入壓濾機脫水後，精煤送入精煤料倉，水循環使用，完成一次煤泥處理過程。
[0027]其中，所述步驟(3)和所述步驟(6)中多次重複步驟(3)時所用高頻直線振動篩的篩網的目數逐次變大，即篩網的網格越來越密。
[0028]優選的，所述步驟(7)中所用壓濾機為板框壓濾機，高頻直線振動篩和板框壓濾機聯合使用，可全部回收煤泥中的幹煤，煤泥中的水閉路循環。
[0029]由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
[0030]1.本發明的振動電機與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前後、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50 %以上。
[0031]2.本發明的每根激振梁由一臺振動電機驅動，相對於傳統的2臺電機驅動一根激振梁的振動篩，其電機數量減少，成本降低，電能節約50%。
[0032]3.本發明的電機定子、電機轉子、傳動軸、偏心輪等零件均未暴露在外部，不會受煤泥水的影響，各傳動件能夠在乾燥、無塵的環境中工作，安全可靠，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發明【背景技術】中現有的第一種高頻振動篩的局部結構示意圖；
[0034]圖2是本發明【背景技術】中現有的第二種高頻振動篩的局部結構示意圖；
[0035]圖3是本發明實施例一中激振梁的結構示意圖；
[0036]圖4是實施例一中雙伸軸電機的結構示意圖；
[0037]圖5是實施例一中電機外殼的結構意圖；
[0038]圖6是實施例一中左傳動軸的結構示意圖；
[0039]圖7是實施例一中左中間箱體的結構示意圖；
[0040]圖8是實施例一中左偏心輪箱體的結構示意圖；
[0041]圖9是實施例一中可調偏心輪的結構示意圖；
[0042]圖10是實施例一中第一軸承蓋的結構示意圖；
[0043]圖11是實施例一中第二軸承蓋的結構示意圖；
[0044]圖12是實施例一中梅花星形聯軸器的結構示意圖；
[0045]圖13是本發明實施例一的局部結構示意圖；
[0046]圖14是實施例一中壓緊裝置的結構放大圖；
[0047]圖15是利用本發明實施例一處理煤泥的工藝流程圖。
[0048]其中:1、雙伸軸電機；10、電機外殼；11、左伸出軸；12、右伸出軸；2、左傳動系統；
20、左傳動軸；21、左偏心輪箱體；22、左中間箱體；23、第一軸承座；24、第二軸承座；25、第一軸承蓋；26、第二軸承蓋；3、右傳動系統；30、右傳動軸；4、左側板；5、右側板；6、偏心輪；
7、梅花星形聯軸器；8、篩網；9、橫梁；100、壓緊裝置。
【具體實施方式】[0049]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0050]實施例一:參見圖13所示，一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側板4、右側板5、橫置於左右側板之間的兩根激振梁、篩網託架、篩網8和複數根設於左、右側板之間的橫梁9，所述左側板4、右側板5和橫梁9上設有將所述篩網8壓固於所述篩網託架上的壓緊裝置100 (結構見圖14)。
[0051]如圖3所示，所述激振梁包括雙伸軸電機1、設於所述雙伸軸電機I兩側的左傳動系統2和右傳統系統3,所述雙伸軸電機I包括電機外殼10,設於該電機外殼10內的定子、轉子，以及固連於轉子兩端的左伸出軸11和右伸出軸12，見圖4和圖5。
[0052]所述左傳動系統包括左箱體和設於該左箱體內的左傳動軸20 (結構如圖6)，所述左箱體的左、右端分別與左側板4和雙伸軸電機I固定連接，所述左傳動軸20與雙伸軸電機I的左伸出軸11同軸相連。
[0053]所述右傳動系統3包括右箱體和設於該右箱體內的右傳動軸30，所述右箱體的左、右端分別與雙仲軸電機I和右側板5固定連接，所述右傳動軸30與雙伸軸電機I的右伸出軸12同軸相連。
[0054]本實施例中，所述左傳動系統2和右傳動系統3相對於所述雙伸軸電機I左右對稱，下面以左傳動系統2為例，將其結構作進一步描述。
[0055]如圖3所示，所述左箱體由左偏心輪箱體21 (結構如圖8)和左中間箱體22(結構如圖7)左右固連而成，所述左偏心輪箱體21的左端與所述左側板4固定連接，所述左中間箱體22的右端與所述電機外殼10的左端固定連接，所述左傳動軸20的右端通過梅花星形聯軸器7 (結構如圖12)與雙伸軸電機I的左伸出軸11同軸相連。
[0056]所述左偏心輪箱體21的左端板上設有第一軸承座23，所述左中間箱體22的左端板上設有第二軸承座24，左傳動軸通過兩向心滾子軸承支承於所述第一軸承座23和第二軸承座24上。
[0057]所述第一軸承座23上固連有第一軸承蓋25 (結構如圖10)，所述第二軸承座24上固連有第二軸承蓋26 (結構如圖11)，所述第一軸承座23和第二軸承座24結構相同，尺寸不同。
[0058]所述左傳動軸20與所述第一軸承蓋25和所述第二軸承蓋26之間均設有O型密封圈。
[0059]所述左傳動軸20與所述左偏心輪箱體21的左端板和所述第二軸承座24之間均設有O型密封圈。
[0060]所述左傳動軸20的左端套設有兩個偏心輪6，其中一個可調節角度，如圖9所示。高頻直線振動篩利用偏心輪旋轉時的離心力，實現前後、上下方向上的直線振動。
[0061]本實施例一的右傳動系統3與左傳動系統2相對於雙伸軸電機I對稱，其詳細結構不再贅述。
[0062]本發明的振動電機與激振梁同軸，能夠保證振動篩只在前後、上下方向上直線振動，而沒有繞豎軸的扭動，振動篩的使用壽命延長50 %以上。
[0063]如圖15所示，本發明實施例一還提供一種利用上述的泥漿高頻直線振動篩的煤泥處理工藝，包括如下步驟:
[0064](I)原煤洗選:原煤經跳汰機選分成中煤和精煤煤泥水；[0065](2)煤泥濃縮:步驟(1)中的精煤煤泥水經濃縮機和濃縮旋流器二次濃縮成入粒濃度> 50%的一級精煤煤泥；
[0066](3)高頻直線振動篩篩分:步驟(2)所得精煤煤泥經給料箱均勻地全寬度給入高頻直線振動篩的篩網，被分離成篩上精煤和篩下煤泥；
[0067](4)脫水、存儲:所述篩上精煤經脫水、乾燥後輸送至精煤料倉；
[0068](5)入粒濃度調節:所述篩下煤泥脫水攪拌成入粒濃度≥ 50%的二級精煤煤泥；
[0069](6)重複步驟(3)~(5)N-1次，至N級精煤煤泥的固體物含量為10~20% ；
[0070]本步驟中的N可根據日生產量及高頻直線振動篩的相關參數進行確定；
[0071]其中，所述步驟(3)和所述步驟(6)中多次重複步驟(3)時所用高頻直線振動篩的篩網的目數逐次變大，篩分出的精煤粒度逐次減小，即篩網的網格越來越密。
[0072](7)脫水:將所述N級精煤煤泥送入板框壓濾機脫水後，精煤送入精煤料倉，水循環使用，完成一次煤泥處理過程。
[0073]高頻直線振動篩和板框壓濾機聯合使用，可全部回收煤泥中的幹煤，煤泥中的水閉路循環。
[0074]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種泥漿高頻直線振動篩，包括左側板(4)，右側板(5)，橫置於所述左、右側板(4，5)之間的激振梁，所述激振梁包括雙伸軸電機(I)，其特徵在於:所述激振梁還包括設於所述雙伸軸電機(I)兩側的左傳動系統(2)和右傳統系統(3)，所述左傳動系統(2)包括左箱體和設於該左箱體內的左傳動軸(20)，所述左箱體的左、右端分別與左側板(4)和雙伸軸電機⑴固定連接，所述左傳動軸(20)與雙伸軸電機⑴的左伸出軸(11)同軸相連； 所述右傳動系統(3)包括右箱體和設於該右箱體內的右傳動軸(30)，所述右箱體的左、右端分別與雙伸軸電機(I)和右側板(5)固定連接，所述右傳動軸(30)與雙伸軸電機(I)的右伸出軸(12)同軸相連。
2.根據權利要求1所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:還包括篩網託架、篩網(8)和複數根設於左、右側板之間的橫梁(9)，所述左側板、右側板和橫梁(9)上設有將所述篩網(8)壓固於所述篩網託架上的壓緊裝置(100)。
3.根據權利要求1所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述左、右側板(4，5)之間設有兩根所述激振梁，所述左、右傳動系統(2，3)相對於所述雙伸軸電機(I)左右對稱。
4.根據權利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述左傳動系統(2)還包括套設於左傳動軸(20)左端的兩偏心輪(6)，且兩所述偏心輪(6)的至少其中之一可調節角度。
5.根據權利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述左傳動系統(2)的左傳動軸的右端通過梅花星形聯軸器(7)與所述雙伸軸電機(I)的左伸出軸同軸相連。
6.根據權利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述左傳動系統(2)的左箱體由左偏心輪箱體(21)和左中間箱體(22)左右固連而成，所述左偏心輪箱體(21)的左端板上設有第一軸承座(23)，所述左中間箱體(22)的左端板上設有第二軸承座(24)，左傳動軸(20)通過兩軸承支承於所述第一軸承座(23)和第二軸承座(24)上。
7.根據權利要求1或3所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述雙伸軸電機(I)包括電機外殼(10),設於該電機外殼(10)內的定子、轉子，以及固連於轉子兩端的左伸出軸(11)和右伸出軸(12)。
8.根據權利要求6所述的泥漿高頻直線振動篩，其特徵在於:所述第一軸承座(23)上固連有第一軸承蓋(25)，所述第二軸承座(24)上固連有第二軸承蓋(26)，所述左傳動軸(20)與所述第一軸承蓋(25)和所述第二軸承蓋(26)之間均設有O型密封圈。
9.一種利用權利要求1~8所述的泥漿高頻直線振動篩的煤泥處理工藝，其特徵在於:包括如下步驟: (1)原煤洗選:原煤經跳汰機選分成中煤和精煤煤泥水； (2)煤泥濃縮:步驟(1)中的精煤煤泥水經濃縮機和濃縮旋流器二次濃縮成入粒濃度^ 50%的一級精煤煤泥； (3)高頻直線振動篩篩分:步驟(2)所得精煤煤泥經給料箱均勻地全寬度給入高頻直線振動篩的篩網，被分離成篩上精煤和篩下煤泥； (4)脫水、存儲:所述篩上精煤經脫水、乾燥後輸送至精煤料倉； (5)入粒濃度調節:所述篩下煤泥脫水攪拌成入粒濃度>50%的二級精煤煤泥； (6)重複步驟(3)~(5)N-1次，至N級精煤煤泥的固體物含量為10~20%； (7)脫水:將所述N級精煤煤泥送入壓濾機脫水後，精煤送入精煤料倉，水循環使用，完成一次煤泥處理過程。
10.如權利要求9所述的煤泥處理工藝，其特徵在於:所述步驟(3)和所述步驟(6)中多次重複步驟(3)時所用高頻直線振動篩的篩網的目數逐次變大。
【文檔編號】B03B7/00GK103586197SQ201310511258
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】楊勇, 劉錦雲, 楊靈奎 申請人:南通石油化工機械製造廠有限公司