半鋼內襯層一次擠出生產設備的製作方法
2023-10-06 02:38:34 2
專利名稱：半鋼內襯層一次擠出生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於製造半鋼輪胎的內襯層一次擠出生產設備，屬於機械 製造領域。
背景技術：
目前在製造半鋼輪胎的生產過程中均需使用內襯層，相應的內襯層擠出壓延生 產線和生產工藝有多種，均是通過相關擠出、貼合和壓延工藝而將生產內襯層所需 的氣密層膠片、子口膠片和肩墊膠膠片進行複合加工，最後通過裁斷裝置和巻曲裝 置加以收置和卸下生產線。
現有半鋼內襯層擠出生產方法及其設備，是將擠出壓延的氣密層膠片、子口膠 片和肩墊膠膠片分段地進行貼合、成型和輸送，貼合運輸帶具有兩條或以上。這種 分段式加工工藝相應地增加了各個膠片的複合設備，設備佔地面積大、成本較高並 不利於統一控制並提高貼合質量。
另外，現有的半鋼內襯層擠出生產方法還採取分段冷卻再貼合的工藝，也不利 於提高構成內襯層的各個膠片之間的氣密性和密度要求，而且也會增加加工能耗。
實用新型內容
本實用新型的設計目的在於提供半鋼內襯層一次擠出生產設備，以解決上述問 題而實現在未冷卻狀態下的一次性、不間斷地複合成型方法， 一次擠出生產出內襯 層生產設備部件減少、安裝空間小，有利於降低成套設備的設計成本。
另一設計目的在於，有效地提高膠片之間的貼合質量、各膠片之間的氣密性和 密度標準較高。
設計目的還在於，通過一次複合成型之後，再進行冷卻的方式，降低生產設備 運行所需的能耗，進一步降低生產成本。
為實現上述設計目的，所述半鋼內襯層一次擠出生產設備，按生產加工工序依 次設置有冷餵料擠出機、兩輥壓延機、接取運輸帶、貼合運輸帶、冷餵料滾筒機頭 擠出機、冷餵料擠出機、兩輥壓延機、多鼓冷卻裝置、橫向裁斷運輸帶、裁斷裝置、換位巻曲運輸帶和巻曲裝置。其中，
所述接取運輸帶的兩端，分別連接兩輥壓延機和貼合運輸帶，以將氣密層膠片 輸送至貼合運輸帶。
用於擠出子口膠片的冷餵料滾筒機頭擠出機，以及用於擠出壓延肩墊膠膠片的 冷餵料擠出機和兩輥壓延機，分別按內襯層擠出工序而設置在貼合運輸帶的側部或 是上部。
如上述生產設備方案，實現了在氣密層膠片、子口膠片和肩墊膠膠片未冷卻時， 即依次地輸送至貼合運輸帶以實現一次性、不間斷地複合成型工藝。
進一步的細化方案可以是，複合成型的內襯層被直接輸送至多鼓冷卻裝置進行 冷卻處理，多鼓冷卻裝置的內部以循環冷卻水為冷媒，內襯層被輸送並纏繞通過每 一個冷卻鼓的外表面。
為實現在氣密層膠片的反面貼合子口膠片，在貼合運輸帶上、並沿氣密層膠片 的兩側對稱地設置有，用於實現斜向上翻起氣密層膠片側邊的翻邊導向機構；
在貼合運輸帶上、並沿左、右兩側子口膠片對稱地設置有，用於同步地輸送子 口膠片的水平導向機構；
翻邊導向機構包括有左、右安裝支架、以及向下連接的一組左、右對稱的翻邊
輥；
水平導向機構包括有左、右導向輥支架、以及向下連接的一組左、右對稱的導 向輥，導向輥與貼合運輸帶之間保持平行。
綜上內容，本實用新型半鋼內襯層一次擠出生產設備具有以下優點
1、 實現在未冷卻狀態下的一次性、不間斷地複合成型方法， 一次擠出生產出內襯層 生產設備部件減少、安裝空間小，有利於降低成套設備的設計成本。
2、 有效地提高膠片之間的貼合質量、各膠片之間的氣密性和密度標準較高。
3、 通過一次複合成型之後，再進行冷卻的方式，降低生產設備運行所需的能耗，進 一步降低生產成本。
圖1是所述內襯層一次擠出生產設備的示意圖2是實現在氣密層膠片的反面貼合子口膠片的結構示意圖。如圖1至圖2所示，接取運輸帶l、貼合運輸帶2、多鼓冷卻裝置4、橫向裁斷 運輸帶5、裁斷裝置6、換位巻曲運輸帶懸掛架7、換位巻曲運輸帶8、巻曲裝置9、 兩輥壓延機IO、返膠運輸帶ll、冷餵料擠出機12、擠出機支架13、返膠運輸帶14、 冷餵料滾筒機頭擠出機15、兩輥壓延機16、返膠運輸帶17、冷餵料擠出機18，
以及，氣密層膠片22、子口膠片23、肩墊膠膠片24、安裝支架25、翻邊輥26、 導向輥支架27、導向輥28。
具體實施方式
實施例l，如圖1和圖2所示，所述半鋼內襯層一次擠出生產設備，在接取運輸 帶1的兩端，分別連接兩輥壓延機16和貼合運輸帶2，以將氣密層膠片22輸送至貼 合運輸帶2。
用於擠出子口膠片23的冷餵料滾筒機頭擠出機15，以及用於擠出壓延肩墊膠膠 片24冷餵料擠出機12和兩輥壓延機10，分別按內襯層擠出工序而設置在貼合運輸 帶2的側部或是上部。
複合成型的內襯層被直接輸送至多鼓冷卻裝置4進行冷卻處理，多鼓冷卻裝置4 包括有一組6鼓冷卻裝置和一組4鼓冷卻裝置。在多鼓冷卻裝置4的內部以循環冷 卻水為冷媒，內襯層被輸送並纏繞通過每一個冷卻鼓的外表面。
在貼合運輸帶2上、並沿氣密層膠片22的兩側對稱地設置有，用於實現斜向上 翻起氣密層膠片22側邊的翻邊導向機構；翻邊導向機構包括有左、右安裝支架25、 以及向下連接的一組左、右對稱的翻邊輥26。
在貼合運輸帶2上、並沿左、右兩側子口膠片23對稱地設置有，用於同步地輸 送子口膠片23的水平導向機構；水平導向機構包括有左、右導向輥支架27、以及向 下連接的一組左、右對稱的導向輥28，導向輥28與貼合運輸帶之間保持平行。
如上述生產設備，本實施例所述的半鋼內襯層一次擠出生產方法包括有
分別通過不同工位的冷餵料擠出機擠出和壓延機壓延出氣密層膠片22、子口膠 片23和肩墊膠膠片24。
按內襯層生產工序，構成內襯層的氣密層膠片22、子口膠片23和肩墊膠膠片 24被依次地輸送至同一個貼合運輸帶2上；在貼合運輸帶2上，氣密層膠片22、子 口膠片23和肩墊膠膠片24的中心線相互平行。上述三種膠片在未冷卻的狀態下，被依次進行疊加、貼合而一次性不間斷地復 合成型為內襯層。
更為具體的方法流程包括有，
複合成型的內襯層被直接輸送至多鼓冷卻裝置4進行冷卻處理，多鼓冷卻裝置4 內部冷媒是循環冷卻水，內襯層被輸送至多鼓冷卻裝置4時，依次地通過每一個冷 卻鼓的外表面。
經過冷卻處理的內襯層通過橫向裁斷裝置6裁斷後，被輸送至換位巻曲運輸帶8 和巻曲裝置9進行巻曲並卸下生產線。
其中，可以在氣密層膠片22的正面或是反面貼合子口膠片23。在氣密層膠片 22的反面貼合子口膠片23的方法是，在貼合氣密層膠片22和子口膠片23之前，氣 密層膠片22被引導至一翻邊導向機構，氣密層膠片22的兩側邊被同步地斜向上翻 起一定的角度；
左、右兩側的子口膠片23通過一水平導向機構，被同步地輸送至氣密層膠片22 兩側邊的下方；
疊加後的兩種膠片被向前輸送，通過一滾壓機構實現反面貼合。 具體地實現在氣密層膠片22的反面貼合子口膠片23的方法是，沿氣密層膠片 22的兩側邊，所述的翻邊導向機構包括有左、右安裝支架25、以及向下連接並延伸 的一組左、右對稱的翻邊輥26，翻邊輥26與貼合運輸帶之間形成一斜向上的夾角。 所述的水平導向機構包括有左、右導向輥支架27、以及向下連接並延伸的一組 左、右對稱的導向輥28，導向輥28與貼合運輸帶之間保持平行。
權利要求1、一種半鋼內襯層一次擠出生產設備，按生產加工工序依次設置有冷餵料擠出機(18)、兩輥壓延機(16)、接取運輸帶(1)、貼合運輸帶(2)、冷餵料滾筒機頭擠出機(15)、冷餵料擠出機(12)、兩輥壓延機(10)、多鼓冷卻裝置(4)、橫向裁斷運輸帶(5)、裁斷裝置(6)、換位捲曲運輸帶(8)和捲曲裝置(9)，其特徵在於所述接取運輸帶(1)的兩端，分別連接兩輥壓延機(16)和貼合運輸帶(2)，以將氣密層膠片(22)輸送至貼合運輸帶(2)；用於擠出子口膠片(23)的冷餵料滾筒機頭擠出機(15)，以及用於擠出壓延肩墊膠膠片(24)的冷餵料擠出機(12)和兩輥壓延機(10)，分別按內襯層擠出工序而設置在貼合運輸帶(2)的側部或是上部。
2、 根據權利要求l所述的半鋼內襯層一次擠出生產設備，其特徵在於在貼合 運輸帶(2)上、並沿氣密層膠片(22)的兩側對稱地設置有，用於實現斜向上翻起 氣密層膠片(22)側邊的翻邊導向機構；在貼合運輸帶(2)上、並沿左、右兩側子口膠片(23)對稱地設置有，用於同 步地輸送子口膠片(23)的水平導向機構；翻邊導向機構包括有左、右安裝支架(25)、以及向下連接的一組左、右對稱 的翻邊輥(26);水平導向機構包括有左、右導向輥支架(27)、以及向下連接的一組左、右對 稱的導向輥(28)，導向輥(28)與貼合運輸帶之間保持平行。
專利摘要本實用新型所述半鋼內襯層一次擠出生產設備，實現在未冷卻狀態下的一次性、不間斷地複合成型方法，一次擠出生產出內襯層生產設備部件減少、安裝空間小，有利於降低成套設備的設計成本。按生產加工工序依次設置有冷餵料擠出機、兩輥壓延機、接取運輸帶、貼合運輸帶、冷餵料滾筒機頭擠出機、冷餵料擠出機、兩輥壓延機、多鼓冷卻裝置、橫向裁斷運輸帶、裁斷裝置、換位捲曲運輸帶和捲曲裝置。所述接取運輸帶的兩端分別連接兩輥壓延機和貼合運輸帶，以將氣密層膠片輸送至貼合運輸帶。用於擠出子口膠片的冷餵料滾筒機頭擠出機，以及用於擠出壓延肩墊膠膠片的冷餵料擠出機和兩輥壓延機，分別按內襯層擠出工序而設置在貼合運輸帶的側部或是上部。
文檔編號B29D30/16GK201240054SQ20082002112
公開日2009年5月20日 申請日期2008年4月28日 優先權日2008年4月28日
發明者於明進, 焱 張, 張繼峰, 張繼洋, 李亞莉, 田寶良 申請人:青島高校軟控股份有限公司