塑料吹瓶機的製作方法

2023-10-17 18:53:49 1

專利名稱：塑料吹瓶機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料吹瓶機技術領域，具體為一種優化型的半自動塑料吹瓶機。
背景技術：
目前在吹瓶機的市場上，通常只有半自動和全自動兩種規格吹瓶機。半自動的吹 瓶機，具有效率不高，機器操作員的工作強度比較大等缺點。全自動機器雖然生產效率較 高，但其結構比較複雜，成本較高，價格比較昂貴。

實用新型內容針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於設計一款具有生產效率 較高，機器操作員工作強度較低，以及成本、價格比較實惠的優化型半自動吹瓶機。 所述的塑料吹瓶機，包括機架，機架上設置與導杆兩端固定連接的前模板、後模 板，中模板與導杆滑動配合，前模板、中模板之間配合設置前模具、後模具，其特徵在於設置 有瓶胚裝載機構，包括設置於機架的瓶胚支撐架，前模具上端配合設置的瓶胚懸掛片，所述 瓶胚支撐架對應瓶胚懸掛片設置有一組瓶胚裝載口 。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於機架前部兩側固定連接安裝座，所述瓶胚支撐架 通過其兩側設置的滑杆、導向套活動連接在安裝座上，安裝座上豎直設置左汽缸、右汽缸， 左汽缸、右汽缸的活塞杆分別與瓶胚支撐架兩端固定連接。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於瓶胚支撐架位於前模板、中模板之間，安裝於機架 的一側，並配合連接有使其左右移動的汽缸。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於所述瓶胚裝載口與瓶胚懸掛片均呈U型，且後模
具的上端與前模具上端配合設置，上述兩者合模後形成圓形的模具埠 。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於還設置有出瓶機構，包括後模具上端設置的推瓶
橫杆，推瓶橫杆位於瓶口後側，通過其兩側設置的推瓶杆、推瓶杆導套與中模板固定連接，
推瓶橫杆後方配合設置推瓶汽缸，推瓶汽缸的活塞杆與推瓶橫杆中部固定連接。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於還設置有出瓶機構，包括設置於中模板的一組汽
缸，所述一組汽缸的活塞頭與右模具上端的瓶口一一對應。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於後模具上方設置吹瓶裝置，包括後模具上方設置 的封口汽缸，與封口汽缸配合設置的拉伸杆，封口汽缸固定於後模具上設置的定位座，定位 座上方通過導向杆設置拉伸汽缸座，拉伸汽缸固定安裝於拉伸汽缸座，拉伸杆上端配合設 置與導向杆滑動配合拉伸杆座，拉伸汽缸的活塞杆與拉伸杆座固定連接，導杆上套接設置 導杆抱塊，導杆抱塊、中模板上表面配合設置定位鐵條，所述定位座通過定位鐵條固定於中 模板。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板與機架固定連接，前模板、後模板滑動配合
於機架。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板與機架活動連接，前模板、中模板之間的中上方設置吹瓶裝置，包括封口汽缸，與封口汽缸配合設置的拉伸杆，封口汽缸固定於機架上 設置的定位架，定位架上方通過導向杆設置拉伸汽缸座，拉伸汽缸固定安裝於拉伸汽缸座， 拉伸杆上端配合設置與導向杆滑動配合拉伸杆座，拉伸汽缸的活塞杆與拉伸杆座固定連 接。 所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板、後模板之間配合設置增壓鎖模裝置，包括 中模板後側配合設置的增壓板，後模板上活動設置的增壓擋板，增壓板後側設置與增壓擋 板離合擋接配合的支撐杆，中模板上設置氣室，氣室內配合安裝活塞，增壓板與活塞離合觸 接配合，後模板上對應設置支撐杆洞，支撐杆與支撐杆洞離合穿接配合。 上述塑料吹瓶機，通過設置於模具的出瓶機構、瓶胚裝載機構實現了成品自動脫 模，及瓶胚的自動裝載，操作簡單方便，大大降低了工作人員的勞動強度，工作效率提高，而 且結構簡單，成本較低，實用性強。

圖1為本實用新型合模結構示意圖； 圖2為本實用新型開模結構示意圖； 圖3為本實用新型中出瓶機構與瓶胚裝載機構的結構示意圖。 圖中1-機架、2_前模板、3_導杆、4_前模具、4a-瓶胚懸掛片、5-後模具、6_導杆 抱塊、7_定位鐵條、8_中模板、9_增壓板、10-支撐杆、11-增壓擋板、12-後模板、13-驅動 汽缸、14-拉伸汽缸、14a-拉伸汽缸座、15-拉伸杆、15a-拉伸杆座、16-導向杆、17-封口汽 缸、18-定位座、19-瓶胚支撐架、19a-瓶胚裝載口 、20-左汽缸、21_滑杆、22_滑杆導向套、 23-右汽缸、24-安裝座、25-推瓶橫杆、26-推瓶汽缸、27_推瓶杆、28_推瓶杆導套。
具體實施方式以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖1、圖2所示，本塑料吹瓶機，包括機架1、導杆3、固定連接於機架1的中模板 8，機架1上設置與導杆3兩端固定連接的前模板2、後模板12，中模板8與導杆3滑動配合， 前模板2、後模板12滑動配合於機架1，前模板2、中模板8之間配合設置前模具4、後模具 5，後模板12外側固定連接驅動汽缸13。根據需要，本實用新型中的中模板8也可活動設置 在機架1上。 中模板8、後模板12之間配合設置增壓鎖模裝置，包括中模板8後側配合設置的 增壓板9，後模板12上活動設置的增壓擋板11，增壓板9後側設置與增壓擋板11離合擋接 配合的支撐杆10，中模板8上設置氣室，氣室內配合安裝活塞，增壓板9與活塞離合觸接配 合，後模板12上對應設置支撐杆洞，支撐杆10與支撐杆洞離合穿接配合。當前模板2和中 模板8之間的模具合閉，，機器開始吹瓶的同時，中模板8中的氣室開始充氣，迫使中模板8 中的活塞向後移動，當活塞碰到外面的增壓板9時，推動增壓板9向後移動，當增壓板9後 的支撐杆10與增壓擋板11相接觸時，增壓板9碰到阻力停止移動，這時中模板8中的氣室 中產生的巨大推力(因為中模板8的氣室裡面產生的推力大於模具中產生的)會保證安裝 在前模板2、中模板8的前模具4、後模具5緊緊閉合，達到增壓的作用。本實用新型中的增 壓擋板11和增壓板9也可調換設置，即增壓擋板11設置於中模板8，增壓板9設置於後模板12。 如圖1、圖2、圖3所示，本塑料吹瓶機還設置有瓶胚裝載機構、出瓶機構、吹瓶裝 置。所述瓶胚裝載機構包括機架1前部設置的瓶胚支撐架19，固定連接於機架1兩側的安 裝座24，所述瓶胚支撐架19通過其兩側設置的滑杆21、滑杆導向套22活動連接在安裝座 24上，安裝座24上豎直設置左汽缸20、右汽缸23，左汽缸20、右汽缸23的活塞杆分別與瓶 胚支撐架19兩端固定連接，前模具4上端配合設置一組瓶胚懸掛片4a，所述瓶胚支撐架19 設置有一組瓶胚裝載口 19a，所述瓶胚裝載口 19a與瓶胚懸掛片4a均呈U型， 一一對應，且 後模具5的上端與前模具4上端配合設置，兩者合模後形成圓形的模具埠。本實用新型 中，所述瓶胚支撐架19的驅動汽缸也可設置在中間。另外根據需要，瓶胚支撐架19也可採 用其他的連接方式，比如可活動安裝於機架1 一側，位於前模板2、中模板8之間，在機架1 上通過汽缸驅動左右移動至前模具4上方。 所述出瓶機構包括後模具5上端設置的推瓶橫杆25，推瓶橫杆25位於瓶口後側， 其兩側設置推瓶杆27、推瓶杆導套28，推瓶杆27插接於推瓶橫杆25的兩端部，推瓶汽缸26 通過活塞杆與推瓶橫杆25中部連接，推瓶橫杆25通過推瓶杆27、推瓶杆導套28導向，通過 配合設置的推瓶汽缸26驅動。本實用新型也採取其他方式實現出瓶，如可在中模板8上配 合設置一組帶有活塞頭的汽缸，所述活塞頭與後模具5上端的瓶口一一對應，通過活塞頭 推動瓶子脫落；也可採用吹氣管一一對應瓶口直接將瓶子吹落。 如圖1所示，本實用新型的吹瓶裝置包括後模具5上方設置的封口汽缸17，及配合 設置的定位架，定位架包括定位座18，定位座18上方通過導向杆16設置拉伸汽缸座14a， 拉伸汽缸14固定安裝於拉伸汽缸座14a，封口汽缸17上配合設置拉伸杆15，導向杆16上 滑動配合設置拉伸杆座15a，拉伸杆15安裝於拉伸杆座15a，拉伸汽缸14的活塞杆與拉伸 杆座15a固定連接，；導杆3上套接設置導杆抱塊6，導杆抱塊6、中模板8上表面配合設置 定位鐵條7，定位鐵條7通過兩上述兩部件的定位，位置穩定，所述定位座18通過定位鐵條 7固定於中模板8。 若本實用新型的中模板8活動設置，則吹瓶裝置將設置在兩模板中間，即封口汽 缸17、拉伸杆15將配合設置在前模板2、中模板8之間的中上方。 當吹瓶機吹瓶工作完成後，驅動汽缸13帶動前模板2、後模板12向前移動，中模 板8固定，實現開模。如圖1、2所示，當吹瓶機在開模到位時，安裝在中模板8上推瓶汽缸 26開始快速工作，推瓶汽缸26活塞杆向前移動，推動連接在活塞杆上的推瓶橫杆25觸接瓶 口，使懸掛在模具上的瓶子掉落下去，接著活塞杆帶動推瓶橫杆25快速的復位。接著固定 在滑杆21上的瓶胚支撐架19在左汽缸20、右汽缸23的帶動下，使懸掛在瓶胚支撐架19上 的瓶胚迅速下降到瓶胚口高於模具的位置並懸掛在前模具4前方，緊接前模板2以及後模 板12在驅動汽缸13的作用下，向後移動，當固定在前模具4上的U型瓶胚懸掛片4a與懸 掛在瓶胚支撐架19上的瓶胚相接觸的同時，在右移動的同時使瓶胚脫離瓶胚支撐架19使 之懸掛在前模具4的U型懸掛片4a上，前模板2接著向後移動，最終實現的前模具4、後模 具5合模。接著瓶胚支撐架19上升。接著中模板8上方的封口汽缸17對模具進行封口， 拉伸汽缸14驅動拉伸杆座15a，使拉伸杆15下移到模具，開始吹模工作，同時中模板8和後 模板12中間的增壓鎖模裝置也開始工作。
權利要求塑料吹瓶機，包括機架(1)，機架(1)上設置與導杆(3)兩端固定連接的前模板(2)、後模板(12)，中模板(8)與導杆(3)滑動配合，前模板(2)、中模板(8)之間配合設置前模具(4)、後模具(5)，其特徵在於設置有瓶胚裝載機構，包括設置於機架(1)的瓶胚支撐架(19)，前模具(4)上端配合設置的瓶胚懸掛片(4a)，所述瓶胚支撐架(19)對應瓶胚懸掛片(4a)設置有一組瓶胚裝載口(19a)。
2. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於機架(1)前部兩側固定連接安裝座 (24)，所述瓶胚支撐架(19)通過其兩側設置的滑杆(21)、導向套(22)活動連接在安裝座 (24)上，安裝座(24)上豎直設置左汽缸(20)、右汽缸(23)，左汽缸(20)、右汽缸(23)的活 塞杆分別與瓶胚支撐架(19)兩端固定連接。
3. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於瓶胚支撐架(19)位於前模板(2)、中 模板(8)之間，安裝於機架(1)的一側，並配合連接有使其左右移動的汽缸。
4. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於所述瓶胚裝載口 (19a)與瓶胚懸掛片 (4a)均呈U型，且後模具(5)的上端與前模具(4)上端配合設置，上述兩者合模後形成圓形 的模具埠。
5. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於還設置有出瓶機構，包括後模具(5)上 端設置的推瓶橫杆(25)，推瓶橫杆(25)位於瓶口後側，通過其兩側設置的推瓶杆(27)、推 瓶杆導套(28)與中模板(8)固定連接，推瓶橫杆(25)後方配合設置推瓶汽缸(26)，推瓶汽 缸(26)的活塞杆與推瓶橫杆(25)中部固定連接。
6. 如權利要求1所述的塑料吹瓶機，其特徵在於還設置有出瓶機構，包括設置於中模 板(8)的一組汽缸，所述一組汽缸的活塞頭與後模具(5)上端的瓶口一一對應。
7. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於後模具(5)上方設置吹瓶裝置，包括 後模具(5)上方設置的封口汽缸(17)，與封口汽缸(17)配合設置的拉伸杆(15)，封口汽缸 (17)固定於後模具(5)上設置的定位座(18)，定位座(18)上方通過導向杆(16)設置拉伸 汽缸座(14a)，拉伸汽缸(14)固定安裝於拉伸汽缸座(14a)，拉伸杆(15)上端配合設置與 導向杆(16)滑動配合拉伸杆座(15a)，拉伸汽缸(14)的活塞杆與拉伸杆座(15a)固定連 接，導杆(3)上套接設置導杆抱塊(6)，導杆抱塊(6)、中模板(8)上表面配合設置定位鐵條(7) ，所述定位座(18)通過定位鐵條(7)固定於中模板(8)。
8. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板(8)與機架(1)固定連接，前模 板(2)、後模板(12)滑動配合於機架(1)。
9. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板(8)與機架(1)活動連接，前模 板(2)、中模板(8)之間的中上方設置吹瓶裝置，包括封口汽缸(17)，與封口汽缸(17)配合 設置的拉伸杆(15)，封口汽缸(17)固定於機架(1)上設置的定位架，定位架上方通過導向 杆(16)設置拉伸汽缸座(14a)，拉伸汽缸(14)固定安裝於拉伸汽缸座(14a)，拉伸杆(15) 上端配合設置與導向杆(16)滑動配合拉伸杆座(15a)，拉伸汽缸(14)的活塞杆與拉伸杆座 (15a)固定連接。
10. 如權利要求l所述的塑料吹瓶機，其特徵在於中模板(8)、後模板(12)之間配合設 置增壓鎖模裝置，包括中模板(8)後側配合設置的增壓板(9)，後模板(12)上活動設置的 增壓擋板(ll)，增壓板(9)後側設置與增壓擋板(11)離合擋接配合的支撐杆(IO)，中模板(8) 上設置氣室，氣室內配合安裝活塞，增壓板(9)與活塞離合觸接配合，後模板(12)上對應設置支撐杆洞，支撐杆(10)與支撐杆洞離合穿接配合c
專利摘要塑料吹瓶機，屬於塑料吹瓶機技術領域。所述的塑料吹瓶機，包括機架，機架上設置與導杆兩端固定連接的前模板、後模板，中模板與導杆滑動配合，前模板、中模板之間配合設置前模具、後模具，其特徵在於設置有瓶胚裝載機構，包括設置於機架的瓶胚支撐架，前模具上端配合設置的瓶胚懸掛片，所述瓶胚支撐架對應瓶胚懸掛片設置有一組瓶胚裝載口。本實用新型通過設置於模具的出瓶機構、瓶胚裝載機構實現了成品自動脫模，及瓶胚的自動裝載，操作簡單方便，大大降低了工作人員的勞動強度，工作效率提高，而且結構簡單，成本較低，實用性強。
文檔編號B29C49/70GK201456385SQ20092012464
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月15日 優先權日2009年7月15日
發明者蔡佳翰 申請人:蔡佳翰