帶熔料分配襯套的塑料注射模具的製作方法
2023-10-11 12:25:39
專利名稱：帶熔料分配襯套的塑料注射模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及多層塑料注射模具，具體地講，所涉及的模具設備上帶有整體式多層熔料分配襯套，該熔料分配襯套安裝在熔料流道板上，用於使熔料分支流向熱噴嘴中的環形熔料流道。
現在已有多種注射模具用於模塑成形盛放貨物的多層式防護容器或是飲料瓶塑料坯(或稱型坯)。通常，內外層由一種聚對苯二甲酸乙二酯(PET)型材料，而一層或多層防護層由一種材料，如乙烯-乙烯醇樹脂(EVOH)或尼龍製成。在一些多腔模具中，兩種不同材料的熔料通過單獨的一個帶不同流道的熔料分配流道板分流，但對於具有不同注射溫度的材料，如分別為565°F和400°F左右，則優選將兩種熔料通過兩個不同的熔料分配襯套分流。在某些情況下，不同的熔料按順序注射，而在另一些情況下，同時採用共注射與順序注射。兩種材料通過一個熱噴嘴注射，熱噴嘴上有一個中央熔料流道以及一個或多個環繞著中央熔料流道的環形熔料流道，從而使兩種材料流向一個通往型腔的澆口。
現已知道，將熔料分支流入環形熔料流道可以使環形熔料流道中的料流更加均勻。在1992年3月10日公布的美國專利No.5,094,603中，提出了一種實現方法，即在熱噴嘴的尾端與熔料流道板前表面之間安裝著一個單獨的熔料分配板。雖然這種結構適用於許多場合，但它有一個缺點，即需要對熔料流道板的前表面和熱噴嘴的尾端進行昂貴的加工。此外，這種結構不適用於從兩個分開的流道板上接收熔料，還有一個缺點是會增加模具的高度。
由於上述原因，本發明的一個目的就是提供出多層注射模具，在這模具中，流向熱噴嘴中的一個環形流道的熔料在一個位於熔料流道板中的整體式多層熔料分配襯套內被分流，從而可至少部分地克服現有技術的缺點。
為此，根據本發明的一個方面，本發明提供的一個熔料分配襯套上有一個側表面，該側表面從襯套的尾端伸展至前端。該熔料分配襯套用於一個多腔熱流道注射模具中，該模具中包含一組熱噴嘴。該熔料分配襯套用於將流經的熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向該襯套前端的四個出料口。熔料分配襯套由至少第一、第二、第三這三層組合構成一個整體。第一層有一個後表面和一個前表面。第三層有一個後表面、一個前表面和四個相隔的通孔。第二層有一個後表面、一個前表面和兩個相隔的通孔。第二層的後表面則靠在第三層的後表面上。第一層的前表面和第二層的後表面上均開有相匹配的槽，這些槽組合後構成一個第一熔料流道，該流道從一個單獨的進料口開始分支通向第二層上的兩個相隔的通孔。第二層的前表面和第三層的後表面上均開有相匹配的槽，用以構成兩個第二熔料流道。每個第二熔料流道從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個。這樣，熔料流道就從一個單獨的進料口開始通過第一熔料流道、穿通第二層的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道到達穿通第三層的四個相隔的孔。
根據本發明的另一個方面，本發明提供的用於多層模塑成形的多腔熱流道注射模具中包含至少一個熔料流道板以及一組熱噴嘴，每個熔料流道板上有一個前表面。每個熱噴嘴上有一個尾端、一個前端、一個中央熔料流道從尾端通至前端、一個環形熔料流道環繞著中央熔料流道通向前端以及四個相隔的熔料孔從尾端通向環形熔料流道。一個第一熔料主流道從一個第一熔料進料口處開始並在熔料流道板中分支，再伸展經過每個熱噴嘴的四個相隔的熔料孔以及環形熔料流道而到達位於熱噴嘴的前端附近的一個澆口，而澆口則通向模具中的型腔。一個第二熔料主流道從一個第二熔料進料口處開始並在至少一個熔料流道板中分支並通過每個熱噴嘴中的中央熔料流道而到達澆口。模具中有一定數量的整體式三層熔料分配襯套，每個熔料分配襯套上有一個尾端、一個前端以及一個中心孔，該中心孔從尾端穿通至前端。每個熔料分配襯套安置於熔料流道板的前表面處，其前端頂靠在一個熱噴嘴的尾端上。第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始並伸展通過每個熔料分配襯套上的中心孔，到達每個熱噴嘴中的中央熔料流道。每個熔料分配襯套上有一個第一層位於其尾端、一個第三層位於其前端以及一個第二層位於第一、第三層之間。第一、第二、第三層組合起來構成整體式熔料分配襯套。第一層上有一個後表面和一個前表面。該後表面頂靠在熔料流道板上。第三層上有一個後表面、一個前表面以及四個相互間隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面。第三層的前表面頂靠在熱噴嘴的尾端上，穿通熔料分配襯套的中心孔則與熱噴嘴中的中央熔料流道對齊，且穿通第三層的四個相隔的孔則對準熱噴嘴尾端上的四個相隔的熔料孔。第二層上有一個後表面，一個前表面以及兩個相互間隔的孔，這兩個孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面。第二層的後表面頂靠在第一層的前表面上。第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上。第一層的前表面與第二層的後表面上開有匹配的槽，這些槽組合後構成一個熔料流道，該流道從一個對準熔料流道板內的第一熔料主流道的進料口處開始分支通向穿通第二層的兩個相隔的孔。第二層的前表面與第三層的後表面上也開有匹配的槽，這些槽組合後構成兩個熔料流道。這兩個熔料流道中的每個均分別從兩個穿通第二層的孔中的一個處開始分支並通向四個穿通第三層的相隔孔中的兩個。第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始通過每個熔料分配襯套上的穿通第二層的兩個相隔的孔以及穿通第三層的四個相隔的孔，再經過四個相隔的熔料孔以及環形熔料流道而穿過每個熱噴嘴。
根據本發明的另一個方面，本發明提供的用於多層模塑成形的多腔熱流道注射模具中包含一個或多個熔料流道板以及一組熱噴嘴，每個熔料流道板上有一個前表面。每個熱噴嘴上有一個尾端、一個前端、一個中央熔料流道從尾端通至前端、一個內部環形熔料流道環繞著中央熔料流道通向前端、至少一個熔料孔從熱噴嘴的尾端通向內部環形熔料流道。一個第一熔料主流道從一個第一熔料進料口處開始並在熔料流道板中分支，再伸展經過每個熱噴嘴中的中央熔料流道而到達位於熱噴嘴的前端附近的一個澆口，而澆口則通向模具的型腔。一個第二熔料主流道從一個第二熔料進料口處開始並在熔料流道板中分支，再通過每個熱噴嘴上的熔料孔和內部環形流道而到達澆口。
在該替換實施例中，每個熱噴嘴上有一個外部環形熔料流道，該外部環形流道環繞著中央熔料流道和內部環形熔料流道而通向前端。四個相隔的熔料孔從尾端通至外部環形熔料流道。模具中有一定數量的整體式三層熔料分配襯套，每個熔料分配套上有一個尾端和一個前端並安置在熔料流道板的前表面處。熔料分配襯套的前端頂靠在一個熱噴嘴的尾端上，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始伸展並經過每個熱噴嘴上的至少一個熔料孔而通向內部環形熔料流道。
每個熔料分配襯套上有一個第一層位於其尾端、一個第三層位於其前端以及一個第二層位於第一、第三層之間。第一、第二、第三層組合起來構成整體式熔料分配襯套。第一層上有一個後表面和一個前表面，該後表面頂靠在至少一個熔料流道板上。第三層上有一個後表面、一個前表面、一個中心孔以及四個相隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面。第三層的前表面頂靠在熱噴嘴的尾端上。穿通第三層的中心孔對準熱噴嘴中的中央熔料流道，而穿通第三層的四個相隔的孔則對準熱噴嘴尾端上的四個相隔的熔料孔。第二層上有一個後表面、一個前表面、一個中心孔從後表面穿通至前表面並對準穿通第三層的中心孔、兩個相隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面。第二層的後表面頂靠在第一層的前表面上，第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上。第一層的前表面和第二層的後表面上開有匹配的槽，這些槽組合後構成一個熔料流道，該流道從一個對準熔料流道板內的第一熔料主流道的進料口處開始分支通向穿通第二層的一個中心孔和兩個相隔的孔。第二層的前表面和第三層的後表面上也開有匹配的槽，這些槽組合後構成兩個熔料流道。這兩個熔料流道中的每個均分別從兩個穿通第二層的孔中的一個處開始分支並通向四個穿通第三層的相隔的孔中的兩個。
第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始，通過每個熔料分配襯套上的穿通第二層的中心孔、第三層上的與之相對準的中心孔到達每個熱噴嘴上的中央熔料流道，還通過每個熔料分配襯套上的穿通第二層的兩個相隔的孔、穿通第三層的四個相隔的孔以及每個熱噴嘴上的四個相隔的熔料孔而到達外部環形熔料流道。
根據本發明的另一個方面，本發明提供的一個熔料分配襯套上有一個側表面，該側表面從襯套的尾端伸展至前端。該熔料分配襯套用於一個多腔熱流道注射模具中，該模具中包含一組熱噴嘴。該熔料分配襯套用於將流經的熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向該襯套前端的四個出料口。熔料分配襯套由後層和前層組合構成一個整體。後層上有一個後表面、一個前表面和一個側表面，該側表面從後表面伸至前表面、一對第一熔料流道從位於該側表面上的一個單獨的公共進料口開始分支並通向兩個相隔的內端。兩個相隔的孔從第一熔料流道的兩個內端處開始通向後層的前表面。前層上有一個後表面、一個前表面和四個相隔的通孔、前層的後表面頂靠在後層的前表面上。後層的前表面和前層的後表面上均開有匹配的槽，這些槽組合後構成一對第二熔料流道。每個第二熔料流道從後層上的兩個相隔的孔中的一個處分支並通向穿通前層的四個相隔的孔中的兩個。這樣，熔料流道就從公共進料口處開始，通過一對第一熔料流道、後層上的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道到達穿通前層的四個相隔的孔。
根據本發明的另一個方面，本發明還提供了一種製造熔料分配襯套的方法，這種熔料分配襯套有一個外表面從一個尾端伸展至一個前端。該熔料分配襯套用於一個多腔熱流道注射模具中，該模具中包含一組熱噴嘴。該熔料分配襯套用於將一個熔料流道從一個位於其側表面上的單獨的進料口開始分支並通向位於其前端的四個出料口。本製造方法包含以下各步驟製造出第一、第二、第三層，每層上有一個後表面和一個前表面。在第二層上從後表面至前表面鑽兩個相隔的孔。在第三層上從後表面至前表面上鑽四個相隔的孔。在第一層的前表面和第二層的後表面上開匹配的槽，用於構成一個第一熔料流道，該熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向穿通第二層的兩個相隔的孔。在第二層的前表面和第三層的後表面上開匹配的槽，用於構成兩個第二熔料流道。每個第二熔料流道分別從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個處開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個。在第一層的前表面與第二層的後表面中的二者之一上以及第二層的前表面與第三層的後表面中二者之一上塗上釺焊材料。將第一、第二、第三層組裝到一起，使第一層的前表面頂靠在第二層的後表面上、第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上。組合好的各層放入真空爐中，在部分真空的條件下根據預定的周期加熱至預定的溫度，使釺焊材料在第一、第二、第三層間流動，從而將這三層焊接成整體式熔料分配襯套。該熔料分配襯套中，熔料流道從一個位於側表面上的單獨的進料口處開始，經過第一熔料流道、穿通第二層的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道以及穿通第三層的四個相隔的孔，最後到達位於熔料分配襯套前端的四個出料口。
通過下面的說明並參考附圖，將使本發明的其他目的和優點顯示出來。
圖1是一套多層注射模具設備的一個部分的局部剖視圖，該模具中帶有根據本發明的一個最佳實施例的整體式三層熔料分配襯套，圖2是圖1中所示部分的局部放大視圖。
圖3是圖1中所示熔料分配襯套的三層在組裝成整體之前拆開時的等角投影圖，圖4是同一個熔料分配襯套的三層的類似的等角投影圖，顯示了另一側的各表面，圖5是同一個熔料分配襯套切開後的等角投影圖，顯示了各熔料流道，圖6是一套多層注射模具設備的一個部分的局部剖切視圖，該模具中帶有根據本發明的另一個最佳實施例的整體式三層熔料分配襯套，圖7是圖6中所示的熔料分配襯套的三層在組裝成整體之前拆開時的等角投影圖，圖8是同一熔料分配襯套的三層的類似的等角投影圖，顯示了另一側的各表面，圖9是同一熔料分配襯套切開後的等角投影圖，顯示了各熔料流道，圖10是一套多層注射模具設備的一個部分的局部剖切視圖，該模具中帶有根據本發明的另一個最佳實施例的整體式三層熔料分配襯套，圖11是圖10中所示部分的局部放大示意圖，圖12是圖10中所示的熔料分配襯套的三層在組裝成整體之前拆開時的等角投影圖，圖13是同一熔料分配襯套的三層類似的等角投影圖，顯示了另一側的各表面，圖14是同一熔料分配襯套切開後的等角投影圖，顯示了各熔料流道，圖15是根據本發明的另一個最佳實施例的一個熔料分配襯套的兩層拆開時的等角投影圖，圖16是同一熔料分配襯套的二層類似的等角投影圖，顯示了另一側的各表面，圖17是同一熔料分配襯套切開後的等角投影圖，顯示了各熔料流道。
首先請參考圖1和圖2，二圖中顯示的是採用共注射模塑法成形三層塑料坯或其他製品時所用的多腔注射模具的一部分。一組熱噴嘴10安裝在模具12中，它們的尾端14均頂靠在一個鋼製前熔料流道板18的前表面16上。根據不同的需要，模具12上可以有多個模板，但在本例中為了方便說明，只顯示了一個噴嘴保持板20、一個墊板22、一個後板24，這三者由一個螺釘26緊固起來，此外，還顯示了一個型腔保持板28。每個熱噴嘴10的前尖端30均對準一個澆口32，每個澆口32經過一個澆口冷卻鑲件34而通往一個型腔36。用於製造飲料瓶坯的型腔36以普通的方式形成於一個型腔鑲件38以及一個型芯40之間。一個熔料主流道42從一個進料口44處開始經過一個圓柱形流道筒46以及前熔料流道板18內的各分流道，再經過根據本發明的前流道板18的前表面16內的底座50中安置的熔料分配襯套48，然後到達每個熱噴嘴10。熔料分配襯套48通過一個小定位銷52而保持在適當位置上，定位銷52則伸入前熔料流道板18內。雖然在圖中只顯示了一個熱噴嘴以方便圖示，但可以理解，在一個典型結構中，可以有多個熱噴嘴10(如32,48或64個)位於模具內以接收主流道42內流過的熔料，而主流道42的結構也比圖示結構複雜得多。
每個熱噴嘴10均位於噴嘴保持板20上的一個孔54內，且其尾端14均頂靠著一個熔料分配襯套48的前端56。每個熱噴嘴均由一個整體式電熱元件58加熱，每個電熱元件58上帶有一個接線端60。每個熱噴嘴10上有一個環形尾部62，每個環形尾部62位於由孔54上延伸出的環形定位座64內。這樣，就在熱噴嘴10與外圍模具12的其它部件間形成一個隔熱空間66。通過冷卻水道68中的冷卻水的作用，可以降低模具12的溫度。如圖中所示，每個熱噴嘴10上有一個鑲件70，每個鑲件70通過一個螺紋式噴嘴封頭73而固定在一個底座72中，該噴嘴封頭73擰緊後構成該熱噴嘴10的前尖端30。噴嘴封頭73由若干鋼件74組成，這些鋼件74組裝起來以形成環形熔料流道76，該流道76包圍著中央熔料流道78並通往前尖端30。熱噴嘴10的鑲件70上也有一個環形隔墊空間79，該環形隔熱空間79位於中央熔料流道78與外圍的環形熔料流道76之間，從而使二者之間具有一定的隔熱能力。中央熔料流道78由熱噴嘴10的尾端14處開始，而環形熔料流道76則由4個相互間隔的孔80處開始，4個孔80通往熱噴嘴10的尾端14。在熱噴嘴10的尾端14上開了一圈相互間隔的孔82，這些孔82位於中央熔料流道78與外圍的環形熔料流道76之間，從而使二流道之間具有一定的隔熱能力。
前熔料流道板18由一個整體式電熱元件84加熱。該前流道板18是由一個中央定位環86和若干螺釘88固定的，這些螺釘88伸入每個熱噴嘴10中，這樣，前流道板18與周圍的模具12的其他低溫部件間形成一個環繞隔熱空間90。在本發明的這個最佳實施例中，還有一個鋼製後熔料流道板92安裝在模具12中並平行於前流道板18，一組絕熱的彈性墊片94位於後流道板92與後板24之間。如圖所示，二流道板18、92被若干絕熱的熔料傳輸襯套96間隔開。如下面詳細解釋的，後熔料流道板92由一個整體式電熱元件98加熱至一個工作溫度，該工作溫度低於前熔料流道板18，而由絕熱熔料傳輸襯套96所形成的位於二流道板18與92之間的空間90則在二流道板之間形成隔熱層。
在本實施例中，每個絕熱熔料傳輸襯套96上有一個莖部100，該莖部100從頭部101處開始向前伸出並穿過前熔料流道板18上的孔102以及熔料分配襯套48上的中心孔104，從而把熔料傳輸襯套96精確地限位。熔料傳輸襯套96上還有一個中心孔106，該孔106貫穿莖部100和頭部101，一個長銷108穿過中心孔106並伸入熱噴嘴10的中央熔料流道78。長銷108的頭部110頂靠在後熔料流道板92的後表面112上並因此保持長銷108的位置固定，而長銷108的錐形前端114則鄰近並對準澆口32。在另一個最佳實施例中，採用了一個細長的控制閥部件以取代固定的長銷，從而實現閥式澆口。
另一個熔料主流道116從另一個進料口118處開始伸出並在後熔料流道板92處分支，然後穿過每個熔料傳輸襯套96的頭部101上鑽的一個流道120，最後到達每個固定銷108上加工出的一個細長槽122。每個熔料傳輸襯套96通過一個小銷124而固定並定位，該銷124插在襯套96與前熔料流道板18之間。固定銷108通過一外小銷126適當定位，該銷126從銷108的頭部110處伸入周圍的熔料傳輸襯套96中。熔料主流道116則繞著固定銷108的前端114而通向澆口32。在另一個實施例中，熔料流道118經過兩個對頂的孔而通往固定銷108的前端114上的一個中心孔。
現在請參考圖3-5，每個鋼製熔料分配襯套48是由三層結構組裝成一體而製成。第一層132位於該熔料分配襯套48的尾端134，第三層136位於其前端56，而第二層138位於第一、第二層132、136之間。第一層132的後表面140頂靠在前熔料流道板18上而其前表面142頂靠在第二層138的後表面144上。第一層132的前表面142與第二層138的後表面144上開有匹配槽146、148，當三層組裝到一起後，二槽146、148構成一個熔料流道150，該熔料流道150從一個進料口152處開始分支並通向兩個穿通第二層138的相隔的孔154。第三層136的前表面156頂靠在一個熱噴嘴10的尾端14上，而其後表面158頂靠在第二層138的前表面160上。第二層138的前表面160與第三層136的後表面158上分別開有兩個匹配彎槽162、164，當三層組裝到一起後，兩對彎槽162、164構成兩個彎曲的熔料流道166。每個彎曲的熔料流道166分別從兩個穿通第二層138的孔154中相應的一個孔處開始分支並通向穿通第三層136的四個孔158中相應的兩個。每個孔168均對準熱噴嘴10的尾端14上的四個熔料孔80中相應的一個。
在第二層138的後表面144和前表面160上塗上一定量的鎳合金，然後再將這三層132、138和136組裝起來。如圖所示，有兩個銷170穿過第二層138上的孔172並伸入第一層132、第二層136上的孔174和176中從而使三層準確定位。三層132、138、136上帶有匹配的中心孔178、180、182，這三個中心孔相互對齊從而構成熔料分配襯套48的中心孔104。組裝好的三層132、138、136將放入真空爐中並逐漸加熱到大約925°F，該溫度高於鎳合金的熔點。當真空爐加熱時，會被抽真空至相對較高的真空度，從而排出幾乎所有的氧氣，然後再部分充入一種氣體，如氬氣或氮氣。當鎳合金的熔點溫度到達時，鎳合金會熔化並在毛細作用下在第一層132與第二層138間以及第二層138與第三層136間流動，從而將三層132、138、136焊接在一起，因而形成一個整體式熔料分配襯套48。另一種可選擇的方法是，先將三層132、138、136按上述方式組裝在一起，然後再在整體式熔料分配襯套48上鑽中心孔104。
在實際應用中，注射模具系統組裝成圖1所示的形式並用下面的方法成形三層塑料坯或其他製品。首先，向電熱元件84和58供電從而將前熔料流道板18與熱噴嘴10加熱至565°F左右。此外還向電熱元件98通電從而將後熔料導板92加熱至400°F左右。向冷卻水道68中供水從而將模具12和澆口鑲件34冷卻。根據預定的連續注射周期，熱的加壓熔料會從分開的注射缸(未畫出)注射出，熔料經過進料口44、118而進入第一、第二熔料主流道42、116中。注入熔料主流道42中的熔料是一種聚對苯二甲酸乙二酯(PET)型材料。
第一熔料主流道42從前熔料流道板18處開始伸至熔料流道150中。在每個熔料分配襯套48中，流道150會分支，即從一個進料口152開始分支至兩個相隔的孔154，再經過兩個相隔的彎曲的熔料流道166分支至四個相隔的孔168處，而四個孔168分別與熱噴嘴10的尾端14上的四個熔料孔80對齊。熔料從這四個相隔的孔80流入環形熔料流道76併到達澆口32。注入第二熔料主流道116的熔料是一種防護材料，如乙烯-乙烯醇樹脂(EVOH)或尼龍。第二熔料主流道116在後熔料流道板92處分支並通過每個熔料傳輸襯套96中的對應的流道120以及熔料傳輸襯套96的中心孔106內的固定銷108上的細長槽122，再經過熱噴嘴10上的中央熔料流道78而到達澆口32。在每個注射周期，一定量的PET熔料被注射入第一熔料主流道42，這些熔料附著在型腔36的每個側壁186上並形成外層184。當PET開始注射後，經過一小段時間，一定量的粘度較低的防護材料開始同步注射進第二熔料主流道116並形成一個中央層188，中央層188位於兩個PET外層184之間。當型腔36被幾乎充滿時，防護材料的注射壓力解除並停止流動，而PET繼續注射直至完全充滿型腔36。接著，PET材料的注射壓力解除，再經過一小段冷卻時間，模具12開模並脫模。脫模後，模具12再合模並開始下一個工作周期，根據型腔36的壁厚、數量、尺寸以及模塑材料，連續的工作周期可為15至30秒一次。
現在請參考圖6-9，圖中顯示了根據本發明的另一個最佳實施例，本例中的注模具用於共注射模塑成形三層塑料坯或其他製品。由於許多部件與前面所述的相同，因此在兩個實施例中相同的部件就不再全部解釋了，下文中所提及的相同部件採用與前文中相同的件號。本例中，每個熱噴嘴10還有一個環形熔料流道190，該流道通往前尖端30並包圍著中央熔料流道78和內部環形流道76。PET熔料進入第一熔料主流道42並分支流向每個熔料分配襯套48，再通過每個噴嘴10上的外部環形熔料流道190以及中央熔料流道78，而防護材料則進入第二熔料主流道116並流入內部環形熔料流道76中，該環形流道76的直徑比前面實施例中的小。二相隔的熔料孔192從每個熱噴嘴10的尾端14通往內部環形熔料流道76。
本例中，絕熱熔料傳輸襯套96具有不同的形狀，在其後表面112和前表面196上均開有隔熱氣槽。前表面196上有一個環形凸緣198，該凸緣包圍著中心孔106並插入前熔料流道板18上的環形座200中，從而將每個絕熱熔料傳輸襯套96定位。穿通每個熔料傳輸襯套96的中心孔106對準後熔料流道板92上的熔料流道116以及一個穿通前熔料流道板18的熔料孔202。
如圖7、圖8所示，本例中的熔料分配襯套48的第一層132上沒有中心孔，且第一層132的前表面142以及第二層138的後表面144上的槽146和148的形狀也與前例不同，這樣，熔料流道150仍通往第二、第三層138、136上的中心孔180、182。熔料分配襯套48的第一層132上有一個偏離中心的孔204，該孔204從後表面140延伸至前表面142並與一個孔206對齊，孔206則從後表面144至前表面160穿通第二層138。這些孔204、206對準穿通前熔料流道板18的熔料孔202。熔料分配襯套48的第一層132上有一個偏離中心的孔204，該孔204從後表面140延伸至前表面142並與一個孔206對齊，孔206則從後表面144至前表面160穿通第二層138。這些孔204、204對準穿通前熔料流道板18的熔料孔202。熔料分配襯套48的第三層136上有兩個相隔的孔208，二孔208從後表面158延伸至前表面156並對準熱噴嘴10上的從尾端14通往內部環形熔料流道76的二相隔的熔料孔192。第二層138的前表面160與第三層136的後表面158上還開有相匹配的槽210、212，當三層結合在一起後，槽210和212會構成一個附加熔料流道214。附加熔料流道214從穿通第二層138的孔206處開始分支並通往兩個穿通第三層136的相隔的孔208。這樣，第二熔料主流道116的後熔料流道92內分支並通向每個熔料傳輸襯套96上的中心孔106以及前熔料流道板18上相應的熔料孔202，再通向第一、第二層132、138上的孔204、206，並在附加熔料流道214內分支，然後通向第三層136上的二相隔的孔208並進入二相隔的熔料孔192，而熔料孔192則從熱噴嘴10的尾端14開始通往內部環形熔料流道76。在本例中，附加熔料流道214在第二層138和第三層136之間分支，而在另一個最佳實施例中，它以相同的方式在第一層132和第二層138之間分支。
在實際應用中，在每個工作周期內，注射機(未畫出)首先會將一小部分PET熔料注射入第一熔料主流道42，熔料經過熔料分配襯套48再經過中央熔料流道78以及內部環形熔料流道76而進入型腔36中。之後，再將一定量的PET和防護材料熔料同時分別注射進第一和第二熔料主流道42、116中，從而在型腔36中的兩個外部的PET層184之間形成中間層188。當型腔36幾乎充滿時，防護材料的注射壓力解除並停止流動，但PET熔料繼續流動，直至型腔36完全充滿。接著，PET的注射壓力解除，再經過一小段冷卻時間，模具打開並脫模。脫膜後，模具再閉合併開始下一個工作周期，根據型腔36的數量、尺寸以及模塑材料，連續的工作周期時間不同，約為若干秒鐘一次。
現在請參考圖10-14，圖中顯示了根據本發明的另一個最佳實施例，本例中的注射模具採用閥式澆口模塑成形五層塑料坯或其他製品。由於許多部件與前面所述的相同，因此在這些實施例中相同的部件就不再全部解釋了，下文中提及的相同部件採用相同的件號。本例中，有一個細長的閥芯216插入每個熱噴嘴10的中央熔料流道78中並受液力操縱機構218的控制而完成預定工作周期內的動作。每個絕熱傳輸襯套96上的莖部100向前伸入前熔料流道板18上的孔102後又伸入熔料分配襯套48上的偏心孔220中。第二熔料主流道116從後熔流道板92處開始，經過絕熱熔料傳輸襯套96上的孔222進入與之相對準的、從熱噴嘴10的尾端14通往外部環形熔料流道190的孔224。熱噴嘴10中的孔224由一圈相互間隔的孔226包圍著，這些孔226可以作為流經熔料流道116的熔料的隔熱層。
如圖12-14所示，每個熔料分配襯套48的第一層132的前表面142與第二層138的後表面144上的匹配槽146、128可以在這兩層組裝後構成熔料流道150，該流道150聯接著穿通第二層136的兩個相隔的孔154和中央孔180並接通進料口152。同樣，第二層138的前表面160與第三層136的後表面158上的匹配槽162、164可以組合構成一對彎曲的熔料流道166，每個流道166聯接著穿通第二層138的兩個孔154中的一個以及穿通第三層136的四個孔168中的兩個。穿通第三層136的四個孔168分別與熱噴嘴10的尾端14上的四個孔80一一對準，從而向外部環形流道190輸送PET熔料。三層132、138、136上還分別開有偏心孔250、252、254，它們應足夠粗，以容納熔料傳輸襯套96的莖部100。三個孔對齊後形成孔220，孔220則對準熱噴嘴10的尾端14上的孔224，而孔224則通向內部環形流道76。每個熔料分配襯套48的第一層132上還有一個頸部228，該頸部228向後伸入前熔料流道板18上的孔230中並伸至後流道板92處。細長的閥芯216經過熔料流道板92上的孔232以及熔料分配襯套48上相對應的中心孔234並伸入熱噴嘴10上相對應的中央熔料流道78中。細長的閥芯216上有一個加大了的尾端或稱頭部236以及一個與澆口32相配合的前端238。尾端236聯接著一個前活塞240，前活塞240位於後板或稱缸板24內的一個液壓缸242中。操縱機構218上也帶有一個後活塞244。二活塞242、244由導管246中的受控液體的壓力驅動並帶動閥芯216在四個不同位置上往復運動。圖中顯示的液力操縱機構218是為了說明，當然其他類型的操縱機構，如機電機構也可以採用。
在第一位置，每個閥芯216上的前端238稍稍回縮，從而使少量的PET熔料流過外部環形熔料流道190。之後，每個閥芯216的前端238再向回縮至第二位置，從而使防護材料的熔料流過內部環形流道76。防護材料與PET同時流動，從而將PET分成兩個外層248。經過一小段時間後，每個閥芯238的前端238回縮至第三位置，從而使PET熔料流過包圍著閥芯216的中央熔料槽78。從而使中央熔料流道78流出的PET熔料將防護材料分隔成兩層258，在兩個防護材料層258之間是一個PET層256。
當型腔36幾乎充滿時，每個閥芯216的前端238回到第一位置從而切斷中央熔料流道78中的PET料流和內部環形熔料流道76中的防護材料料流。而外部環形熔料流道190中的PET熔料繼續注入，直至型腔36完全充滿，然後，閥芯216被向前推至圖11所示的關閉位置，在此位置上，前端238位於澆口32中。經過一小段冷卻時間，模具打開並脫模。脫模後，模具再閉合併注射。根據型腔36的厚度、數量、尺寸以及模塑材料，連續的工作周期可以為15至30秒一次。
現在請參考圖15-17，圖中所示的熔料分配襯套48適用於圖1中所示的注射模具系統。在本例中，熔料分配襯套48上有一個後層260和一個前層262並由這二層而不是三層組裝而成。後層260上有一個後表面264，該後表面264構成熔料分配襯套48的尾端134；還有一個前表面266以及一個圓柱表面268，該圓柱表面268從後表面264處伸至前表面266處。前層262上也包含一個後表面270和一個前表面272，該前表面272構成熔料分配襯套48的前端。
如圖所示，後層260上有一對第一熔料流道274，二流道274從側表面268上的一個公共進料口276處開始向內伸。第一熔料流道274向內伸至兩個內端278處，二內端278則分別聯接著兩個相隔的孔280，二孔280則從此處開始通向後層260的前表面266。後層260的前表面266與前層262的後表面270上分別開有一對匹配的槽282、284，當這兩層組合後，兩對槽282、284可構成一對彎曲的第二熔料流道286。每個第二熔料流道286分別從後層260中的二孔280中的一個孔處開始分支並通向穿通前層262的四個相隔的孔288中的兩個孔。在本例中，後層262和前層260上還帶有相匹配的中心孔290、292，二孔290、292分別穿通上述二層。
當第二層260、262用前面所述的方法組裝並焊接成整體後，熔料分配襯套48安裝到位，從而使中心孔290、292以及穿通前層262的四個孔288分別對準中央熔料流道78和熱噴嘴10的尾端14上的四個熔料孔80。本實施例的工作過程與前面所述相同，不需再作解釋。
通過上述各實施例對帶整體式多層熔料分配襯套的多層注射模具作出了解釋。顯然，對於一個本領域的普通技術人員來說，在不超出下面所附的權利要求中所確定的本發明的範圍的前提下，可以作出各種修改與變型。例如，在本發明的另一最佳實施例中，可以採用直澆口式模具模塑成形五層塑料坯或其他製品。還可以採用其他性能適合的材料以取代PET、EVOH和尼龍。
權利要求
1.一個熔料分配襯套，其具有一個側表面從一個尾端伸展至一個前端，該熔料分配襯套可用在一個安裝著一組熱噴嘴的多腔熱流道塑料注射模具設備中，用於將一個從該熔料分配襯套中經過的熔料流道分支，該熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向該熔料分配襯套前端上的四個出料口，該熔料分配襯套是由至少第一、第二、第三層組合而成的一個整體結構，第一層上有一個後表面和一個前表面，第三層上有一個後表面、一個前表面以及四個從後表面穿通至前表面的相隔的孔，第二層上有一個後表面、一個前表面和兩個從後表面穿通至前表面的相隔的孔，第二層的後表面頂靠在第一層的前表面上，第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上，第一層的前表面和第二層的後表面上開有匹配的槽用於組合構成一個第一熔料流道，該第一熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向穿通第二層的兩個相隔的孔，而第二層的前表面和第三層的後表面上也開有匹配的槽用於組合構成兩個第二熔料流道，每個第二熔料流道分別從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個處開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個，這樣，熔料流道就從一個單獨的進料口處開始，經過第一熔料流道、穿通第二層的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道而到達穿通第三層的四個相隔的孔。
2.根據權利要求1的熔料分配襯套，其上包含第一、第二和第三層，該第三層的前表面是熔料分配襯套的前端，而穿通第三層的四個相隔的孔中的每個孔均分別通向位於熔料分配襯套前端的出料孔中的一個。
3.根據權利要求1的熔料分配襯套，其單獨的進料口位於熔料分配襯套的側表面上。
4.根據權利要求1的熔料分配襯套，其上有一個中心孔從尾端穿通至前端，而穿通第二層的兩個孔和穿通第三層的四個孔均環繞著該中心孔。
5.一套用於多層模塑成形的多腔熱流道塑料注射模具，包含至少一個帶一個前表面的熔料流道板和一組熱噴嘴，每個熱噴嘴上有一個尾端、一個前端、一個中央熔料流道從尾端穿通至前端、一個環形熔料流道環繞著中央熔料流道通至前端、四個相隔的熔料孔從尾端通至環形熔料流道，在該模具中有一個第一熔料主流道從一個第一熔料進料口處開始並在至少一個熔料流道板中分支，再經過每個熱噴嘴上的四個相隔的熔料孔和環形熔料流道而到達鄰近該熱噴嘴前端的一個澆口，而每個澆口均通向模具中的一個型腔；在該模具中還有一個第二熔料主流道從一個第二熔料進料口處開始並在至少一個熔料流道板中分支，再經過每個熱噴嘴中的中央熔料流道而到達澆口；改進的模具還包含一組整體式三層熔料分配襯套，每個熔料分配襯套上有一個尾端、一個前端和一個中心孔從尾端穿通至前端，每個熔料分配襯套安置在熔料流道板的前表面上，且其前端頂靠在一個熱噴嘴的尾端上，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始再經過每個熔料分配襯套上的中央孔而到達穿通每個熱噴嘴的中央熔料流道；每個熔料分配襯套上有一個第一層位於尾端、一個第三層位於前端、一個第二層位於第一、第三層之間，第一、第二、第三層組合起來構成一個整體式熔料分配襯套，第一層上有一個後表面和一個前表面，該後表面頂靠在至少要有的一個熔料流道板上；第三層上有一個後表面、一個前表面以及四個相隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面，第三層的前表面頂靠在一個熱噴嘴的尾端上，且熔料分配襯套上的中心孔對準熱噴嘴中的中央熔料注道，而穿通第三層的四個相隔的孔則對準熱噴嘴尾端的四個相隔的熔料口；第二層上有一個後表面、一個前表面以及兩個相隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面，第二層的後表面頂靠在第一層的前表面上，第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上；第一層的前表面和第二層的後表面上開有匹配的槽，用於構成一個熔料流道，該流道從一個進料口處開始分支並通向穿通第二層的兩個相隔的孔，而該進料口則對準位於至少要有的一個熔料流道板中的第一熔料主流道；第二層的前表面和第三層的後表面上也開有匹配的槽，用於構成兩個熔料流道，每個熔料流道分別從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個；這樣，第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始，經過每個熔料分配襯套上穿通第二層的兩個相隔的孔、穿通第三層的四個相隔的孔以及每個噴嘴上的四個相隔的熔料孔從而到達該噴嘴中的環形熔料流道。
6.根據權利要求5的塑料注射模具，其第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始並在模具中的一個前熔料流道板中分支，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始並在模具中的一個後熔料流道板中分支後到達位於前熔料流道板中的各熔料孔，而這些熔料孔分別與穿通各熔料分配襯套的中心孔一一對準。
7.根據權利要求6的塑料注射模具，其第二熔料主流道經過位於各熔料流道板之間的一些熔料傳輸襯套內的熔料孔。
8.根據權利要求7的塑料注射模具，其每個熔料分配襯套的中心孔和與之對準的熱噴嘴中的中央熔料流道內對中穿入一個細長銷，而從第二熔料進料口開始的第二熔料主流道則沿細長銷的外圍伸展。
9.根據權利要求8的塑料注射模具，其細長銷是固定的，且在該銷的長度方向上開有熔料槽。
10.根據權利要求8的塑料注射模具，其細長銷是一個閥芯，該模具上還包含操縱機構，用於帶動閥芯在一個縮回的張開位置和一個伸出的關閉位置之間往復運動。
11.一套用於多層模塑成形的多腔熱流道塑料注射模具，包含至少一個帶一個前表面的熔料流道板和一組熱噴嘴，每個熱噴嘴上有一個尾端、一個前端、一個中央熔料流道從尾端穿通至前端、一個內部環形熔料流道環繞著中央熔料流道通至前端、至少一個熔料孔從熱噴嘴的尾端通至內容環形熔料流道，該模具中有一個第一熔料主流道從一個第一熔料進料口處開始並在至少一個熔料流道板中分支，再經過每個熱噴嘴中的中央熔料流道到達鄰近該熱噴嘴前端的一個澆口，而每個澆口均通向模具的一個型腔；在模具中還有一個第二熔料主流道從一個第二熔料進料口處開始並在至少一個熔料流道板中分支，再經過每個熱噴嘴中的至少一個熔料孔以及內部環形熔料流道而到達澆口；改進的模具還包含每個熱噴嘴上有一個外部環形熔料流道環繞著中央熔料流道和內部環形熔料流道通至前端以及四個相隔的熔料孔從尾端通至外部環形熔料流道；模具中有一組整體式三層熔料分配襯套，每個熔料分配襯套上有一個尾端和一個前端，每個熔料分配襯套安置在熔料流道板的前表面上，且其前端頂靠在一個熱噴嘴的尾端上，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始再經過每個熱噴嘴上的至少一個熔料孔而到達內部環形流道；每個熔料分配襯套上有一個第一層位於尾端、一個第三層位於前端、一個第二層位於第一、三層之間，第一、第二、第三層組合起來構成一個整體式熔料分配襯套，第一層上有一個後表面和一個前表面，該後表面頂靠在至少要有的一個熔料流道板上；第三層上有一個後表面、一個前表面以及四個相隔的孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面，第三層的前表面頂靠在一個熱噴嘴的尾端上，且穿通第三層的中心孔對準熱噴嘴中的中央熔料流道，而穿通第三層的四個相隔的孔則對準熱噴嘴尾端的四個相隔的熔料孔；第二層上有一個後表面、一個前表面、一個中心孔從後表面穿通至前表面並對準穿通第三層的中心孔、兩個相隔的孔圍繞中心孔從後表面穿通至前表面，第二層的後表面頂靠在第一層的前表面上，第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上；第一層的前表面和第二層的後表面上開有匹配的槽，用於構成一個熔料流道，該流道從一個進料口處開始分支並通向穿通第二層的中心孔與兩個相隔的孔，而該進料口則對準位於至少要有的一個熔料流道板中的第一熔料主流道；第二層的前表面和第三層的後表面上也開有匹配的槽，用於構成兩個熔料流道，每個熔料流道分別從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個；這樣，第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始，經過每個熔料分配襯套上穿通第二層的中心孔、第三層上與之對準的中心孔，而到達穿通每個熱噴嘴的中央熔料流道，還經過每個熔料分配襯套上穿通第二層的兩個相隔的孔、穿通第三層的四個相隔的孔以及每個熱噴嘴上的四個相隔的熔料孔而到達每個熱噴嘴中的外部環形熔料流道。
12.根據權利要求11的塑料注射模具，其第一熔料主流道從第一熔料進料口處開始並在模具中的一個前熔料流道板中分支，而第二熔料主流道則從第二熔料進料口處開始並在模具中的一個後熔料流道板中分支後到達位於前熔料流道板中的各熔料孔，而這些熔料孔均分別聯接著每個熱噴嘴中通往內部環形熔料流道的至少一個熔料孔。
13.根據權利要求12的塑料注射模具，其第二熔料主流道經過位於各熔料流道板之間的一些熔料傳輸襯套內的熔料孔，而每個熔料傳輸襯套內的熔料孔則分別與前熔料流道板中的一些熔料孔中的一個相對準。
14.根據權利要求13的塑料注射模具，其每個熱噴嘴上有兩個相隔的熔料孔從尾端通至內部環形熔料流道，每個熔料分配襯套的第三層上有兩個附加的相隔的孔圍繞著穿通第三層的中心孔從後表面穿通至前表面、並與熱噴嘴尾端的兩個相隔的熔料孔相互對準，熔料分配襯套的第一層上有一個孔從後表面穿通至前表面，熔料分配襯套的第二層上有一個附加孔從後表面穿通至前表面、並與穿通第一層的孔對準，第二層的前表面與第三層的後表面上開有附加的匹配槽，用於構成一個附加熔料流道，該流道從穿通第二層的附加孔處開始分支並通向穿通第三層的兩個相隔的附加孔，這樣，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始並經過每個熔料傳輸襯套中的熔料孔、位於前熔料流道板中的相應的熔料孔、熔料分配襯套第一層上相應的孔、第二層上的附加孔，再在附加溶料流道中分支並通向穿通第三層的兩個附加孔，從而到達熱噴嘴中的兩個相隔的熔料孔，而這兩個熔料孔則從熱噴嘴尾端通向內部環形熔料流道。
15.根據權利要求13的塑料注射模具，其每個熱噴嘴上有兩個相隔的熔料孔從尾端通向內部環形熔料流道，每個熔料分配襯套的第二、第三層上分別有兩個相隔的附加孔圍繞著中心孔從後表面穿通至前表面並對準熱噴嘴的尾端的兩個相隔的熔料孔，熔料分配襯套的第一層上有一個孔從後表面穿通至前表面，熔料分配襯套的第一層的前表面和第二層的後表面上開有附加的匹配槽，用於構成一個附加的熔料流道，該流道從穿通第一層的孔開始分支並通向第二、第三層上的兩對附加孔，這樣，第二熔料主流道從第二熔料進料口處開始並經過每個熔料傳輸襯套中的熔料孔、位於前熔料流道板中相應的熔料孔、熔料分配襯套第一層上相應的孔，再在附加熔料襯套中分支並通向第二、第三層上的兩對附加的孔，從而到達熱噴嘴中的兩個相隔的熔料孔，而這兩個熔料孔則從熱噴嘴尾端通向內部環形熔料流道。
16.根據權利要求13的塑料注射模具，其每個熔料分配襯套上有一個熔料孔從尾端穿通至前端，而從第二熔料流通道套處開始的第二熔料主流道經過每個熔料分配襯套上的熔料孔而到達每個熱噴嘴中的中央熔料流道。
17.根據權利要求16的塑料注射模具，其每個熔料分配襯套的第一層上有一個頸部向後伸入前熔料流道板中的一個開孔中；每個熔料分配襯套的第一層上開有一個中心閥芯孔，一個細長的閥芯伸展著穿過第一層上的閥芯孔、第二層上的中心孔、第三層上的中心孔以及相應的熱噴嘴中的中央熔料流道，而操縱機構可帶動每個細長閥芯在幾個不同位置間運動，而從第一熔進料口處開始的第一熔料主流道的一部分則沿細長閥芯的外圍伸展。
18.一種熔料分配襯套，其具有一個側表面從一個尾端伸展至一個前端，該熔料分配襯套可用在一個安裝著一組熱噴嘴的多腔熱流道塑料注射模具設備中，用於將一個從該熔料分配襯套中經過的熔料流道分支，該流道從一個位於側表面上的單獨的進料口處開始分支並通向該熔料分配襯套前端上的一組出料口，熔料分配襯套是由一個後層和一個前層組合而成的整體結構，後層上有一個後表面、一個前表面、一個側表面從後表面伸展至前表面、一對第一熔料流道從一個位於側表面上的單獨的進料口處開始向內伸至兩個相隔一段距離的兩個內端、兩個相隔的孔分別從兩個第一熔料流道中相應的一個流道的內端處開始穿通至後層的前表面；前層上有一個後表面、一個前表面、四個相隔的孔從後表面穿通至前表面；前層的後表面頂靠在後層的前表面上，後層的前表面與前層的後表面上開有匹配的槽，用於構成一對第二熔料流道，每個第二熔料流道從後層中的兩個相隔的孔中的一個處開始分支並通向穿通前層的四個相隔的孔中的兩個；這樣，熔料流道就從一個單獨的進料口處開始，經過一對第一熔料流道、後層中的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道而到達穿通前層的四個相隔的孔。
19.一種用於製造熔料分配襯套的方法，該熔料分配襯套上有一個側表面從一個尾端伸向一個前端，該熔料分配襯套可用在一個安裝著一組熱噴嘴的多腔熱流道塑料注射模具設備中，用於將一個從該熔料分配襯套中經過的熔料流道分支，該熔料流道從一個位於側表面的單獨的入口處開始分支並通向位於該熔料分配襯套前端的四個出料口，該熔料分配襯套的製造方法包含以下各步驟(a)製造出第一、第二、第三層，每層上有一個後表面和一個前表面，(b)在第二層上從後表面至前表面鑽兩個相隔的通孔，(c)在第三層上從後表面至前表面鑽四個相隔的通孔，(d)在第一層的前表面和第二層的後表面上開匹配的槽，用於構成一個第一熔料流道，該熔料流道從一個單獨的進料口處開始分支並通向穿通第二層的兩個相隔的孔，(e)在第二層上的前表面和第三層的後表面上開匹配的槽用於構成兩個第二熔料流道，每個第二熔料流道分別從穿通第二層的兩個相隔的孔中的一個處開始分支並通向穿通第三層的四個相隔的孔中的兩個，(f)在第一層的前表面和第二層的後表面這二者中的至少一個上以及第二層的前表面和第三層的後表面這二者中的至少一個上塗上一種釺焊材料，(g)將第一、第二、第三層組裝到一起，使第一層的前表面頂靠在第二層的後表面上、第二層的前表面頂靠在第三層的後表面上，(h)在一個真空爐中，在部分真空的條件下根據一個預定的周期將組裝的第一、第二、第三層加熱至預定的溫度，使釺焊材料在第一、第二、第三層之間流動，從而將這三層釺焊成整體式熔料分配襯套，在該熔料分配襯套中，熔料流道從一個位於側表面上的單獨的進料口處開始，經過第一熔料流道、穿通第二層的兩個相隔的孔、兩個第二熔料流道以及穿通第三層的四個相隔的孔，最後到達位於該熔料分配襯套前端的四個出料口。
全文摘要
多層注射模具設備,包含整體式多層熔料分配襯套,安置於熔料流道板中用於將第一熔料主流道分支,該第一熔料主流道通往各熱噴嘴中的環形熔料流道。每個熔料分配襯套的第一層的前表面與第二層的後表面上開有相匹配的槽,用於構成一個熔料流道,該熔料流道從一個進料口處開始分支並通向穿通第二層的兩個相隔的孔。每個熔料分配襯套的第二層的前表面與第三層的後表面上分別開有一對相匹配的槽,用於構成兩個熔料流道。
文檔編號B29C45/27GK1215655SQ98120189
公開日1999年5月5日 申請日期1998年10月23日 優先權日1997年10月23日
發明者賈伯斯特·烏爾裡克·蓋勒特, 丹尼斯·L·巴賓 申請人:標準模具有限公司