一種銅鋁粘接工藝的製作方法
2023-10-11 10:47:24
專利名稱：一種銅鋁粘接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種有色金屬粘接工藝，尤其涉及銅和鋁粘接為一體的工藝。
背景技術：
變壓器等電器設備上的導電桿多為銅質，而連接的導線多為鋁線，由於銅鋁連接需要特別緊密，而且要有一定的連接面積，否則就會出現載流面積不足或銅鋁電腐蝕的現象，因此，在導電桿和導線之間，還要有一個由銅鋁兩種材質構成的線夾。目前，電力金具產品中的設備線夾存在著銅鋁件之間結合面積小，銅料浪費多，銅鋁焊接設備昂貴，焊接成本高，與設備導電桿及導線的連接面積小且不緊密等缺陷。
發明內容
本發明針對以上缺陷提供了一種能使銅片緊密貼覆在鋁件上成為一整體，使得鋁件局部貼覆有銅，提高鋁件與銅質導體的連接傳導性能，且加工成本底的一種銅鋁粘接工藝。
本發明的一種銅鋁粘接工藝，它包括以下步驟1)、將鋁件加熱至410～430℃，保溫；2)、在銅片的粘接面上塗覆一層錫；3)、將上述加熱的鋁件取出在端子面塗一層錫，用鋼刷打毛，在打毛後的端子面上再均勻的塗一層錫，取爐中燒紅的鐵板溫度在600～700℃左右，放在工裝的工作檯上，將塗滿錫層的鋁件置於該鐵板上，表面有錫的銅片再置於鋁件上，放一墊塊操作工裝壓緊。
4)、壓緊狀態保持15分鐘，取出。
所述的工裝為旋壓機。
銅片上塗覆錫層為對銅片進行酸洗，酸洗後浸入熔化的錫液中，取出晾乾。
本發明充分利用了銅鋁良好的熱傳導性和錫熔點低的特性，將銅片通過錫牢固地粘接在鋁質線夾本體上；採用了簡單的旋壓機，在旋壓機的工作檯上擱置一溫度達到900～1000℃的鐵板，在旋壓過程中鋁材表面有輕微融化，錫處於融化狀態，使銅、錫、鋁粘接為一體。本發明的銅鋁粘接面大，連接緊密，不需使用釺焊機即完成一體化的粘接加工，加工成本低廉，由於鋁件的局部貼覆有銅片，鋁件與銅質導體的連接傳導性能好。
具體實施例方式
本發明首先將鋁件加熱至410～430℃，保溫待用，本實施例優選加熱溫度為420℃，允許的溫度誤差正負不超過10℃。
然後在銅片的粘接面上塗覆一層錫；銅片上塗覆錫層的方法為對銅片進行酸洗，去除表面灰塵雜質，酸洗後浸入熔化的錫液中，取出晾乾。
在旋壓機的工作檯上置一溫度為600～700℃的鐵板，該鐵板是為保持壓緊時被加工件的溫度和錫在加工中能熔化，上述鋁件置於該鐵板上，表面有錫的銅片再置於鋁件上，操作旋壓機壓緊。
壓緊狀態保持15分鐘，取出，製得。
權利要求
1.一種銅鋁粘接工藝，其特徵在於，它包括以下步驟1)、將鋁件加熱至410～430℃，保溫；2)、在銅片的粘接面上塗覆一層錫；3)、在工裝的工作檯上置一溫度為600～700℃的鐵板，上述鋁件置於該鐵板上，表面有錫的銅片再置於鋁件上，操作工裝壓緊；4)、壓緊狀態保持15分鐘，取出。
2.根據權利要求1所述的一種銅鋁粘接工藝，其特徵在於，所述的工裝為旋壓機。
3.根據權利要求1所述的一種銅鋁粘接工藝，其特徵在於，銅片上塗覆錫層為對銅片進行酸洗，酸洗後浸入熔化的錫液中，取出晾乾。
全文摘要
一種銅鋁粘接工藝。本發明涉及銅和鋁粘接為一體的工藝技術領域。本發明的工藝它包括以下步驟1)、將鋁件加熱至410～430℃，保溫；2)、在銅片的粘接面上塗覆一層錫；3)、將上述加熱的鋁件取出在端子面塗一層錫，用鋼刷打毛，在打毛後的端子面上再均勻的塗一層錫，取爐中燒紅的鐵板溫度在600～700℃左右，放在工裝的工作檯上，將塗滿錫層的鋁件置於該鐵板上，表面有錫的銅片再置於鋁件上，放一墊塊操作工裝壓緊。4)、壓緊狀態保持15分鐘，取出。本發明的銅鋁粘接面大，連接緊密，不需使用釺焊機即完成一體化的粘接加工，加工成本低廉，由於鋁件的局部貼覆有銅片，鋁件與銅質導體的連接傳導性能好。
文檔編號H01R4/58GK101047296SQ20061003932
公開日2007年10月3日 申請日期2006年4月1日 優先權日2006年4月1日
發明者王霖 申請人:揚州市飛鴻電材廠