易溶性鎂合金材料及其製造方法和應用的製作方法
2023-10-04 17:58:39
易溶性鎂合金材料及其製造方法和應用的製作方法
【專利摘要】一種易溶性鎂合金材料，該材料包括如下組分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本發明還公開了該易溶性鎂合金材料的製備方法。本發明易溶性金屬鎂合金材料用於製造如封堵球及靶鏢等製品，具有易溶或快速降解的技術特點，可被設計為執行臨時性功能或僅是暫時性需要的石油開採井下構件或井下構件。與現有技術相比，本發明的優點在於：解決或避免二次鑽井或磨銑作業高成本問題，獲得低成本高效率的技術經濟效果。同時鎂合金密度合適，其溶渣或腐蝕產物符合返排作業技術要求，可獲得簡捷高效與環保節能等多重優越性的技術效果。
【專利說明】易溶性鎂合金材料及其製造方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂合金材料，該鎂合金材料製品(如可溶球、靶鏢等)用於石油井、油氣井及水井下作業，可以實現增產增收和提高生產效率的多重效果。本發明還涉及該鎂合金材料的製備方法和具體應用，屬於鎂合金【技術領域】。
【背景技術】
[0002]低、中滲透壓力的石油油田或採油油井因受井下滲透壓力低，造成自然產能低下，以及高滲透壓力的石油油田或採油油井在採油後期由於滲透壓力減低以及出油通道窄小或堵塞不通，造成石油開採效率低下、產量低甚至不出油，迫使石油開產企業採用各類先進、高新技術及其方法來提高開採效率、提高出油量。其中井下壓裂技術就是其中一項先進技術，壓裂技術作業中必須用到封堵材料及耗品，屬於被設計為執行臨時性功能或僅是暫時性需要的石油構件，如封堵用的壓裂球及靶鏢等關鍵作業材料及耗品，必須通過井上工具運送到井下預定部位，進行分段、分層封堵與壓裂，直到井下作業完成。井下作業完成後要將這些封堵材料及耗品從井下到井上進行打通，以便使石油及油氣順暢地從井道噴出，實現開採。常規技術是採用磨銑作業，以去除封堵材料及耗品，如封堵用的壓裂球及靶鏢等，其碎削因材料種類及密度不同，將給返排作業帶來技術上的難度或困難，同時二次鑽井或磨銑作業又增加了高成本問題。為此，這些耗材及製品在技術上有了新突破，已採用複合材料(MMC)、鋁合金、C纖維、尼龍以及酚醛材料製造，使碎削返排作業技術上難度降低，但二次鑽井或磨銑作業尚未能解決。
[0003]壓裂作業因地質結構和地層特性不同，可以採用酸性、鹼性以及鹽類壓裂液，對壓裂後的井下地質進行腐蝕 ，從而實現溶通出油通道、拓寬出油通道以及增深出油通道的技術效果。採用鋼或其它可鑽重金屬以及鋁合金因密度較大、不易腐蝕或降解速度小不利於返排作業時間要求；而複合材料(MMC)還存在易擠碎問題，滿足不了高壓力壓裂作業要求；採用C纖維、尼龍以及酚醛材料存在難腐蝕問題或不易降解，而且封堵時如封堵球還易被拉長，易造成球座卡堵問題，必須進行二次鑽井或磨銑作業。
[0004]現有工業AZ、AM、AS、WE、ZK等系列鎂合金，在成分配方設計上都是力圖提高耐腐蝕性，其降解速度要數年或數月。顯然，不具備用於石油井下增產作業要求，滿足不了在規定的作業條件、作業時間內全部溶失掉的特定要求。
[0005]申請號為200610041586.1中國發明專利申請公開《一種高耐蝕性鎂合金》(申請公布號為CN1920077A)公布了一種高耐蝕性鎂合金材料及技術，該申請涉及顯然滿足不了易溶鎂合金的設計要求。類型的，中國發明專利申請CN1737212A、CN1632168A及CN101245484A分別公布了提高鎂合金耐蝕性的不同處理技術及方法，顯然也滿足不了鎂合金在高壓耐溫封堵作業和後續可溶返排作業兩階段不同性質的技術要求。
[0006]參考申請號為200910130736.X，的中國發明專利申請公開《生產油田可降解合金以及相關產品的方法》(申請公布號為CN101560619A)，和美國文獻US2007/018224，這些文獻申請公開的合金雖滿足了可降解要求，但其合金體系含有部分有毒元素或對環境有害元素如鎵、鉛、汞、鉈等。顯然這些材料或合金既存在密度大，又有害，不適合現代採油技術進步與發展的要求。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種易溶性鎂合金材料。
[0008]本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種對環境友好的易溶性鎂合金材料。
[0009]本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種易溶性鎂合金材料的製備方法。
[0010]本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種易溶性鎂合金材料在石油井、油氣井及水井中的應用。
[0011]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:包括下述重量百分比例組成:
[0012]Al:0.1%~15.0% ;
[0013]L1:0.01%~10.0% ;
[0014]Ca:0.1%~10.0% ;
[0015]Zn:0.I % ~6.5% ；
[0016]In:0.01%~3. 0% ;
[0017]Ga:。.0%~2.0% ;
[0018]S1:0.1%~1.5% ;
[0019]Mn:0.0%~0.8% ;
[0020]Zr:0.0%~1.0% ;
[0021]Fe:0.016%~1.0% ;
[0022]N1:0.016%~5.0% ;
[0023]Cu:0.15%~5.0% ;
[0024]餘量為Mg及不可避免的雜質。
[0025]較好的，所述的L1、Ca、Zn、S1、Mn、Zr、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比例的總和控制在0.01%~10.0%。
[0026]較好的，所述的Ca、Zn、S1、Mn、Zr、In, Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1%~10.0%。
[0027]較好的，所述的L1、Zn、S1、Mn、Zr、In, Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.01%~10.0%。
[0028]較好的，所述的Zn、Mn、S1、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1%~6.5%。
[0029]較好的，所述的Al、Zn、S1、Mn、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1 %~15.0%。
[0030]較好的，所述的L1、Ca、Mn、S1、Zr、In, Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.01%~10.0%。
[0031]較好的，所述的L1、Ca、Zn、S1、Zr、In, Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1%~10.0%。
[0032]較好的，所述的L1、Ca、Zr、S1、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.01%~10.0%。
[0033]較好的，所述的L1、Ca、Zr、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比例總和控制在0.01%~10.0%o
[0034]較好的，所述的L1、Ca、Mn、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.01%~10.0% ；
[0035]較好的，所述的L1、Ca、Zn、Mn、Zr、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.01%~10.0%。
[0036]較好的，所述的L1、Ca、Al、S1、Mn、In, Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比例的總和控制在0.01%~10.0%。
[0037]較好的，所述的Al、Zr、Ca、S1、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1 %~15.0%。
[0038]較好的，所述的Ca、Mn、Zr、S1、In、Ga中一種或一種以上合金元素重量百分比的總和控制在0.1 %~10.0%。
[0039]本發明易溶性金屬鎂合金材料用於製造如封堵球及靶鏢等製品，具有易溶或快速降解的技術特點，如需要，其製品還需進行表面處理，以提高抗衝擊、耐磨損、高強度、耐高溫以及高熱疲勞性能。
[0040]本發明易溶性金屬鎂合金材料主要用於井下環境以及在酸性、鹼性甚至在中性溶液環境下，具有易腐蝕或易溶或可完全降解，用於被設計為執行臨時性功能或僅是暫時性需要的石油構件或井下構件。
[0041]在本發明中，Al能夠提高鎂合金材料的力學性能，特別是對強度的提高作用最大。但Al量太高鎂合金材料易脆，應力腐蝕加劇這有利於易溶或快速降解的技術效果，Al量太少強度較低，滿足不了耐壓強度要求。綜合優化Al量應控制在0.1%~15.0%內。
[0042]在本發明中，Li的化學活性極高，其主要作用是提高鎂合金易溶性，對鎂合金密度降低極為有利。但由於Li化學活性高，氧化、燃燒、爆炸等危險性極大，易發生比重偏析；原材料價格高以及熔煉不易控制等問題，一般要少加，優選量應在0.01%~10.0%。
[0043]在本發明中，Zn在鎂中作用同鋁，具有固溶和時效的雙重強化作用。Zn的密度大，在有密度控制的使用場合，應控制在下限。在本發明中控制Zn:0.1%~6.5%。
[0044]在本發明中，Mn的作用是細化晶粒，並與鐵化合有利於避免鐵形成針、片狀相，對力學性能提高有利，但錳的比重大對密度控制不利，因此Mn的含量為0.0%~0.8%。
[0045]在本發明中，Zr的作用是細化晶粒，其作用機制不同於錳，兩者不宜同時加入。控制Zr的含量為0.0%~ 1.0V0o
[0046]在本發明中，Si能夠提高合金易溶性與鑄造時流動性。形成的Mg2Si相熔點高、密度小與高模量對剛性有利，並且在鹼性溶液中易溶性作用更為強烈。在本發明中控制Si:0.1%~1.5%。
[0047]在本發明中，Ca的作用是降低合金密度，加速易溶性，改善冶金質量以及增強抗氧化性，以及細化晶粒。優選控制Ca:0.1%~10.0%。
[0048]在本發明中，In的作用是降低合金熔點，增強在酸、鹼以及中性溶液中的溶解性，加速易溶或降解速度，但銦密度大對合金密度控制不宜。因此，控制In:0.01%~3.0%。
[0049]在本發明中，Ga的作用與In相似，但鎵密度大對合金密度控制不宜。因此，控制Ga:0.0%~2.0%。由於Ga有毒儘量少加或不加。
[0050]限於銦與鎵的作用相似性，不宜同時加入。
[0051 ] 在本發明中，Fe作用機理是提高易溶性，含量高對力學性能提高無益，對密度控制不利。因此，控制Fe:0.016%~1.0%。
[0052]在本發明中，Ni的作用機制同鐵相似，不形成針、棒狀相對力學性能和高溫性能提高有利，但鎳重價貴。本發明控制Ni的含量為0.016%~5.0%。
[0053]在本發明中，Cu的作用是提高易溶性，並提高合金的高溫力學性能，但銅重價貴。因此，控制Cu:0.15%~5.0%o
[0054]在本發明中，鎂是化學活性極高的元素，能夠在酸、鹼、鹽以及水中溶解，具有易溶特性，其降解速度很大。因此，在本發明中鎂是合金中的基體組元，考慮到承壓、耐溫特性以及易溶可控性，需要添加其它組元構成合金，其含量受合金化元素加入量及雜質元素約束。
[0055]本發明易溶性鎂合金材料製造方法，不限於熔煉鑄造方法，也可採用粉末冶金的方法製造。其熔煉鑄造方法技術特點在於包括下列步驟:
[0056]①按配方配料: [0057]按照本發明的合金配方進行精確配料。採用鋁矽、鋁鐵、鋁鎳、鋁銅、鋁錳、鋁鋯中間合金以及純鋁、純鎂、純鋅、純鈣、純鋰、純鎵、純銦的爐料形式，分類進行精確配料。
[0058]②熔煉、保護與精煉:
[0059]對於步驟①完成後，米用工頻感應爐溶煉，溶煉時先加招中間合金，後加入純金屬爐料。當爐料稍有熔化，應關閉爐蓋通入保護性氣體或採用保護性溶劑保護，以避免鎂液氧化、燃燒。熔化後調整鎂液溫度為680°C~720V，保溫lh，實現熔清與均溫的目的。
[0060]精煉，調整鎂液溫度720V~750°C，進行精煉處理。注意進行均勻的攪動，一方面去除鎂液中渣物和有害氣體，另一方面避免比重偏析。然後靜置10~15分鐘後扒去渣物，準備澆注。
[0061]③澆注與成形:
[0062]對於步驟②完成後，可以砂型鑄造、金屬模鑄造，也可壓力鑄造、熔模精鑄或擠壓鑄造。可以直接鑄造成形，或直接鑄造成形棒坯或管坯，或可再經過擠壓或鍛造成形加工獲得產品。根據不同的鑄造成形方法，澆注溫度控制為:
[0063]砂型鑄造與金屬模鑄造:700°C~740°C ；
[0064]壓力鑄造及熔模精鑄:700°C~720°C。
[0065]④熱處理與機械加工
[0066]對於步驟③完成後，對於直接鑄造成形產品，熱處理後進行少量的機械加工，達到要求的尺寸精度與粗糙度。對於直接鑄造成形棒坯或管坯產品，或再經過擠壓或鍛造成形加工的產品，熱處理後需要進行機械加工，達到要求尺寸精度與粗糙度。
[0067]經過步驟④所獲得的製品，如封堵球及靶鏢，結合後續表面耐腐蝕保護層技術，解決承受壓裂作業耐溫、耐壓以及耐腐蝕要求。壓裂作業完成後，表面耐腐蝕保護層應徹底喪失，使經過步驟④所獲得的製品，如封堵球及靶鏢，能夠在返排作業規定時間內，如6~8晝夜，最長不超過10晝夜能全部在壓裂液或返排液中溶掉或完全降解掉，溶失產物應為粉、或碎粒、或絲條物。
[0068]⑤表面層處理[0069]對於步驟④完成後，直接對產品進行表面處理，以滿足耐腐蝕性、抗衝擊性能與表面層高硬度要求，其層厚控制應滿足，如在兩個晝夜或50h內的耐溫、耐壓、耐蝕要求。
[0070]表面層處理技術可以採用陽極氧化、微弧氧化或其它化學轉化膜處理技術，或表面再進行有機塗層或油脂封包，或表面再進行金屬鍍膜，或表面再有機膜塗覆等組合處理。
[0071]較好的，採用微弧氧化處理技術，必要時可與其它膜組合處理。
[0072]所述的表面耐腐蝕保護層技術，如採用微弧氧化處理技術，其膜厚度控制、硬度控制以及與其組合的其它金屬類或有機類或無機類膜厚控制，應解決承受壓裂作業耐溫、耐壓以及耐腐蝕要求。
[0073]所述的表面耐腐蝕保護層技術具有減緩或避免經過步驟④所獲得的製品，如封堵球及靶鏢在壓裂作業中過早喪失，而恰好在壓裂作業完成後其保護作用應徹底喪失的技術效果。解決製品如封堵球及靶鏢等表面耐腐蝕層技術，使之在規定的耐壓作業時間內保持完好或有輕微溶失，而在規定的返排作業時間內能達到全部溶失或完全降解的目的。
[0074]所述的微弧氧化處理技術:是在陽極區產生微弧高壓放電，產生與基體微冶金結合的具有陶瓷質特徵的氧化鎂、或部分有氧化鋁晶體和非晶體的微晶混合層，該混合層可大大提高鎂合金製品表面耐磨、耐蝕性能，其抗擦傷、抗衝擊和熱疲勞等性能遠高於非鉻化和陽極氧化處理技術。該技術是在制品表面直接氧化燒結成氧化物陶瓷層，與基體結合力高，不易脫落的技術特點。
[0075]所述其它金屬類或有機類或無機類膜主要是增強微弧氧化膜不耐腐蝕的場合，其膜厚控制是根據使用要求或耐溫保壓作業要求來確定。 [0076]本發明易溶鎂合金新材料，不限於採用粉末冶金方法製造，也可採用普通鑄造成形工藝製備製品，並經表面層保護處理，可避免鋼或其它可鑽金屬以及鋁合金因材料密度較大，不易腐蝕不利於返排作業的缺點；可避免採用複合材料(MMC)存在易擠碎問題，滿足不了高壓力壓裂作業要求；可避免採用C纖維、尼龍以及酚醛材料存在難腐蝕問題，而且封堵時球還易被拉長，易造成球座卡堵問題，必須進行二次鑽井或磨銑作業高成本問題。
[0077]採用易溶鎂合金製品，如封堵球及靶鏢等製品使用效果更為優越，特別是避免二次鑽井或磨銑作業高成本問題，使其技術經濟性高，簡捷高效與環保節能等多重優越性。
[0078]與現有技術相比，本發明的優點在於:採用可溶性金屬鎂合金製造封堵球及靶鏢，可以實現在酸性、鹼性以及鹽類壓裂液中可溶或可快速短時間內完全降解，可以解決或避免二次鑽井或磨銑作業高成本問題，獲得低成本高效率的技術經濟效果。同時鎂合金密度合適，最高不超過1.8g/cm3，其溶渣或腐蝕產物符合返排作業技術要求，可獲得簡捷高效與環保節能等多重優越性的技術效果。
[0079]採用易溶鎂合金材料井下製品，替代鋼質類、鋁質類製品可以避免鑽磨二次加工高能耗高成本問題；替代低熔點高密度易溶或易溶合金類製品可避免不宜返排、環境汙染的技術難題；替代有機類材料可避免變形、易卡堵、難降解問題，預計每口井僅可溶球一項帶來直接效益3萬元，降低開採成本5萬元，節省開採時間約3-5天，綜合效益20萬元。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0080]圖1為實施例1實施例工藝流程圖。
[0081]圖2為實施例1的金屬模鑄造工藝流程圖；[0082]圖3為實施例1的熱處理工藝示意圖；
[0083]圖4為實施例1微弧氧化工藝示意圖；
[0084]圖5為實施例1的製品示意圖；
【具體實施方式】
[0085]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0086]實施例1，本實施例中的易溶性金屬鎂合金材料包括下述重量百分比例組成:
[0087]Al:10.0% ；Li:0.3% ；Ca:0.3% ；Zn:0.2% ；In:0.03% ；Ga:0.0% ；Si:0.1% ；
[0088]Mn:0.8% ；Zr:0.0% ；Fe:0.016% ；N1:0.5% ；Cu:0.15% ;餘量為 Mg 及不可避免
的雜質。
[0089]結合圖1所示，本實施例中的易溶性鎂合金材料製造方法，具體包括下列步驟:
[0090]①按配方配料:
[0091]按照本發明的合金配方進行精確稱量配料。採用鋁矽、鋁鐵、鋁鎳、鋁銅、鋁錳中間合金以及純鋁、純鎂、純鋅、純鈣、純鋰、純銦的爐料形式，分類進行精確配料。
[0092]②熔煉、保 護與精煉:
[0093]對於步驟①完成後，採用工頻感應爐熔煉，熔煉時先加鋁中間合金，後加入純金屬爐料。當爐料稍有熔化，應關閉爐蓋通入0.2vol%~2.0vol% SF6+98vol%~99.8vol%CO2或Ar保護性氣體保護，以避免鎂液氧化、燃燒。熔化後調整鎂液溫度為680°C~720V，保溫lh，實現熔清與均溫的目的。
[0094]精煉，調整鎂液溫度720V~750°C，進行精煉處理。注意進行均勻的攪動，一方面去除鎂液中渣物和有害氣體，另一方面避免比重偏析。然後靜置10~15分鐘後扒去渣物，準備澆注。
[0095]③澆注成形:
[0096]對於步驟②完成後，如採用金屬模鑄造。可以直接鑄造成形，或直接鑄造成形棒坯或管坯，或可再經過擠壓或鍛造成形加工獲得產品。澆注溫度控制為:700°C~740°C。結合圖2所示，金屬模鑄造工藝過程:包括模具設計與製造、預熱、刷或噴塗料、合模、澆注、開模、取件、清理與檢測。其中，合模、澆注及開模在氣氛保護下進行，
[0097]④熱處理與機械加工
[0098]對於步驟③完成後，對於直接鑄造成形產品，熱處理後進行少量的機械加工，達到要求的尺寸精度與粗糙度。對於直接鑄造成形棒坯或管坯產品，或再經過擠壓或鍛造成形加工的產品，熱處理後需要進行機械加工，達到要求尺寸精度與粗糙度，最終的製品可以是球形投放物，也可以採用如圖5所示的投放物。熱處理過程可參見圖3，澆注成型後的製品10放在熱處理爐I內進行熱處理。
[0099]經過步驟④所獲得的製品，如封堵球及靶鏢，結合後續表面耐腐蝕保護層技術，解決承受壓裂作業環境溫度95°C或更高溫度，耐壓70MPa或更高，150MPa的壓裂作業要求。壓裂作業完成後，表面耐腐蝕保護層徹底喪失，使經過步驟④所獲得的製品，如封堵球及靶鏢，能夠在返排作業規定時間內，如6~8晝夜，最長不超過10晝夜能全部在壓裂液或返排液中溶掉或完全降解掉，溶失產物應為粉、或碎粒、或絲條物。
[0100]⑤表面層處理[0101]對於步驟④完成後，直接對產品進行表面處理，以滿足耐腐蝕性、抗衝擊性能與表面層高硬度要求，其層厚控制應滿足，如在兩個晝夜或50h內的耐溫、耐壓、耐蝕要求。
[0102]表面層處理技術可以採用陽極氧化、微弧氧化或其它化學轉化膜處理技術，或表面再進行有機塗層或油脂封包，或表面再進行金屬鍍膜，或表面再有機膜塗覆等組合處理。
[0103]較好的，採用微弧氧化處理技術，必要時可與其它膜組合處理。
[0104]表面耐腐蝕保護層技術，如採用微弧氧化處理技術，其膜厚度控制在15~50μπι，硬度控制在HV350~500，以及與與其組合的其它金屬類或有機類或無機類膜厚控制在3~25μπι，解決承受壓裂作業耐溫、耐壓以及耐腐蝕要求。微弧氧化處理過程。參見圖4所示，製品10浸在電解槽2的電解液5裡面，並連著正極端，電解槽2連著負極端，電解槽2外周具有水冷卻盤管4，同時通氣管3通入到電解液5中。
[0105]實施例2~實施例14
[0106]各實施例中的易溶性金屬鎂合金材料包括下述重量百分比例組成:
[0107]表1實施例2~實施例14重量百分比例組成
[0108]
【權利要求】
1.一種易溶性鎂合金材料，其特徵在於包括如下組分及其重量配比:
Al:0.1%~15.0% ；
L1:0.01%~10.0% ；
Ca:0.1%~10.0% ；
Zn:0.1%~6.5% ；
In:0.01%~3.0% ；
Ga:0.0%~2.0% ；
Si:0.1%~1.5% ；
Mn:0.0%~0.8% ；
Zr:0.0%~1.0% ；
Fe:0.016%~1.0% ；
Ni:0.016%~5.0% ；
Cu:0.15%~5.0% ； 餘量為Mg及不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的易溶性鎂合金材料，其特徵在於所述的L1、Ca、Zn、S1、Mn、Zr、In、Ga中一種或一種以上重量百分比總和0.01%~10.0%。
3.根據權利要求1所述的易溶性鎂合金材料，其特徵在於所述的Al、Zn、S1、Mn、In、Ga中一種或一種以上重量百分比總和0.1%~15.0 %。
4.根據權利要求1所述的易溶性鎂合金材料，其特徵在於所述的L1、Ca、Al、S1、Mn、In、Ga中一種或一種以上重量百分比總和0.01%~10.0%。
5.根據權利要求1所述的易溶性鎂合金材料，其特徵在於所述的Al、Zr、Ca、S1、In、Ga中一種或一種以上重量百分比總和0.1%~15.0 %。
6.一種權利要求1~5任一一種易溶性鎂合金材料的製備方法，其特徵在於採用熔煉鑄造或粉末冶金製得。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於所述的熔煉鑄造包括如下步驟: ①按配方配料:按照合金配方進行精確配料； ②熔煉、保護與精煉:熔煉時先加鋁中間合金，後加入其他金屬爐料，當爐料有熔化時，通入保護性氣體或採用保護性溶劑保護，熔化後調整鎂液溫度為680°C~720°C，保溫，保溫後調整鎂液溫度720V~750°C，進行精煉處理，均勻攪動，去除鎂液中渣物和有害氣體，靜置10~15分鐘後扒去渣物，待澆注； ③澆注與成形:鑄造或鍛造成形加工獲得產品，澆注溫度控制為:砂型鑄造與金屬模鑄造:700 °C~ 740 0C ； ④熱處理與機械加工:熱處理後進行機械加工，達到要求的尺寸精度與粗糙度的製品; ⑤表面層處理:對於步驟④完成後，直接對產品進行耐腐蝕性、抗衝擊性及硬度表面處理。
8.根據權利要求7所述的製備方法，其特徵在於步驟④處理後的製品滿足壓裂作業環境溫度≥95°C，耐壓≥70MPa，壓裂作業要求壓力為150MPa。
9.權利要求1~5任--種易溶性鎂合金材料在石油井、油氣井、水井中作為井下構件的應用。
10.根據權利要求9所述的應用，其特徵在於所述的易溶性鎂合金材料作為封堵球或靶鏢 的應用。
【文檔編號】C22C23/00GK104004950SQ201410246486
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】孫帷瀚, 張漢傑 申請人:寧波高新區融創新材料科技有限公司