印刷設備的製作方法

2023-10-05 11:03:14 3

本發明是關於一種印刷設備，且特別是關於一種用以印刷基板的印刷設備。

背景技術：

配向膜為液晶顯示裝置中非常重要的元件，它的品質和印刷效率直接決定液晶顯示裝置的良率及生產效率。

一般而言，配向膜為先以印刷的方式將印刷液藉由印刷板上的圖案印刷到基板上，先形成一層印刷液膜，然後再以後續工序使之形成配向膜。

隨著人們對電子產品的要求日益增加，電子產品變得不斷微小化及精細化，基板的利用率亦變得越來越高，因此，把配向膜印刷於基板上的品質需求也變得越來越高。

技術實現要素：

本發明的一技術態樣在於提供一種印刷設備，其能使生產品質受到保障。

根據本發明的一實施方式，一種印刷設備用以印刷基板，印刷設備包含工作檯、第一滾筒、噴嘴、第二滾筒與印刷板。工作檯承託基板。第一滾筒配置以朝第一旋轉方向轉動。噴嘴配置以向第一滾筒噴出液體。第二滾筒配置以朝相反於第一旋轉方向的第二旋轉方向轉動。印刷板至少部分包覆第二滾筒，印刷板具有印刷面遠離第二滾筒，其中印刷面至少部分接觸第一滾筒，且至少另一部分接觸基板，而轉動的第二滾筒使印刷面相對第一滾筒與基板轉動，印刷板更具有至少一橫向凹槽與至少一縱向凹槽，橫向凹槽與縱向凹槽交會設置於印刷面，橫向凹槽實質上平行於第二滾筒的軸線，縱向凹槽實質上垂直於橫向凹槽，且縱向凹槽具有延伸部由橫向凹槽朝第一旋轉方向延伸，印刷面具有至少一有效區，鄰接橫向凹槽朝第一旋轉方向的一側，延伸部由橫向凹槽朝第一旋轉方向延伸的第一長度，大於有效區在第一旋轉方向上的第二長度。

本發明上述實施方式與已知先前技術相較，至少具有以下優點：由於印刷板的延伸部由橫向凹槽朝第一旋轉方向延伸的第一長度，大於有效區在第一旋轉方向上的第二長度，如此一來，使用後的溶解液或過多的溶解液，可沿延伸部流動且遠離有效區，使得使用後的溶解液或過多的溶解液接觸到有效區的機會得以降低，因此，當印刷設備操作時，即使在延伸部遠離有效區的部分仍殘留有溶解液，印刷液於有效區所形成的印刷液膜被殘留的溶解液所破壞的機會也得以降低。由於在有效區所形成的印刷液膜受到殘留的溶解液所影響的機會降低，故此，在有效區所形成的印刷液膜產生缺陷的機會也相應下降，也減低導致基板的成品產生瑕疵的機會，因此，印刷設備的生產品質亦得以受到保障。而且，由於使用者不需要清理殘留在延伸部遠離有效區的溶解液，因此，印刷設備的作業效率也得以提升。

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。

附圖說明

圖1繪示依照本發明一實施方式的印刷設備的側視示意圖。

圖2A繪示圖1的印刷板的印刷面的正視圖。

圖2B繪示圖2A的印刷面所對應的基板的正視圖。

圖3繪示沿圖2A線段A-A的剖面圖。

圖4繪示沿圖2A線段B-B的剖面圖。

圖5A繪示依照本發明另一實施方式的印刷板的印刷面的正視圖。

圖5B繪示圖5A的印刷面所對應的基板的正視圖。

其中，附圖標記

100：印刷設備

110：工作檯

120：第一滾筒

121：滾筒面

130：噴嘴

140：第二滾筒

150：印刷板

150a：內凹部分

151：印刷面

152：橫向凹槽

152a：末端

153：縱向凹槽

154：延伸部

154a：末端

155：凸環

155a：定位區

156：斜角

157：周界

158：固定區域

159：穿孔

160：刮板

161：刮邊

200：基板

201：周邊線路區

202：對位記號

203：斜角

A-A、B-B：線段

D：距離

EA：有效區

F：液體

L1：第一長度

L2：第二長度

MD：移動方向

RD1：第一旋轉方向

RD2：第二旋轉方向

SA：有效區域

X：軸線

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明技術方案進行詳細的描述，以更進一步了解本發明的目的、方案及功效，但並非作為本發明所附權利要求保護範圍的限制。

以下將以圖式揭露本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

除非另有定義，本文所使用的所有詞彙(包括技術和科學術語)具有其通常的含義，其含義能夠被熟悉此領域者所理解。更進一步的說，上述的詞彙在普遍常用的字典中的定義，在本說明書的內容中應被解讀為與本發明相關領域一致的含義。除非有特別明確定義，這些詞彙將不被解釋為理想化的或過於正式的含義。

請參照圖1～圖4。圖1繪示依照本發明一實施方式的印刷設備100的側視示意圖。圖2A繪示圖1的印刷板150的印刷面151的正視圖。圖2B繪示圖2A的印刷面151所對應的基板200的正視圖。圖3繪示沿圖2A線段A-A的剖面圖。圖4繪示沿圖2A線段B-B的剖面圖。如圖1～圖4所示，一種印刷設備100用以印刷基板200，印刷設備100包含工作檯110、第一滾筒120、噴嘴130、第二滾筒140與印刷板150。工作檯110承託基板200。第一滾筒120配置以朝第一旋轉方向RD1轉動。噴嘴130配置以向第一滾筒120噴出液體F。第二滾筒140配置以朝相反於第一旋轉方向RD1的第二旋轉方向RD2轉動。另外，印刷板150邊緣可具有固定區域158，使印刷板150固定於第二滾筒140上，在一實施例中，印刷板150可利用固定件(圖未示)例如螺栓通過固定區域158的穿孔159而鎖附於第二滾筒140，以把印刷板150鎖固在第二滾筒140上。

印刷板150至少部分包覆第二滾筒140，印刷板150具有印刷面151，印刷面151遠離第二滾筒140，其中印刷面151至少部分接觸第一滾筒120，且至少另一部分接觸基板200，而轉動的第二滾筒140使印刷面151相對第一滾筒120與基板200轉動。印刷板150更具有至少一橫向凹槽152與至少一縱向凹槽153，在轉動第二滾筒140時，橫向凹槽152的位置至少部分對應於基板200上的周邊線路區201，其中周邊線路區201可供外部引線連接。橫向凹槽152與縱向凹槽153交會設置於印刷板150的印刷面151，橫向凹槽152實質上平行於第二滾筒140的軸線X，縱向凹槽153實質上垂直於橫向凹槽152，且縱向凹槽153具有延伸部154，延伸部154由橫向凹槽152朝第一旋轉方向RD1延伸，印刷面151具有至少一有效區EA，鄰接橫向凹槽152朝第一旋轉方向RD1的一側，延伸部154由橫向凹槽152朝第一旋轉方向RD1延伸的第一長度L1，大於有效區EA在第一旋轉方向RD1上的第二長度L2。具體而言，在轉動第二滾筒140時，印刷面151的有效區EA至少部分對應於基板200的有效區域SA。

當印刷設備100操作時，從噴嘴130向第一滾筒120噴出的液體F為印刷液，並且，第一滾筒120朝第一旋轉方向RD1轉動，而第二滾筒140朝第二旋轉方向RD2轉動，此時，轉動的第二滾筒140使印刷板150的印刷面151接觸第一滾筒120。相對而言，第一滾筒120於印刷面151滾動，使得印刷液於印刷面151形成一層印刷液膜，其後，隨著第二滾筒140繞第二旋轉方向RD2轉動，印刷液膜繼而印刷到基板200的有效區域SA上。於本實施例中，對應到橫向凹槽152的周邊線路區201實質上沒有被印刷到印刷液膜。需說明的是，印刷液可包括配向膜材料、有機半導體膜材料、絕緣保護膜材料或其他適合利用印刷方式配置於基板的材料，以上僅是舉例，然本發明不限於此。

當清洗印刷板150的印刷面151時，從噴嘴130向第一滾筒120噴出的液體F則為溶解液，並且，第一滾筒120朝第一旋轉方向RD1轉動，而第二滾筒140朝第二旋轉方向RD2轉動，此時，轉動的第二滾筒140使印刷板150的印刷面151接觸第一滾筒120。相對而言，第一滾筒120於印刷面151滾動，使得溶解液至少部分覆蓋於印刷面151上，並對印刷面151進行清洗，以把殘留於印刷面151上的印刷液溶解及洗淨。使用後的溶解液或過多的溶解液，會經由橫向凹槽152的引導而流向縱向凹槽153，然後再於縱向凹槽153中朝第一旋轉方向RD1流動，以流動至縱向凹槽153的延伸部154。

再者，如上所述，印刷板150的延伸部154由橫向凹槽152朝第一旋轉方向RD1延伸的第一長度L1，大於有效區EA在第一旋轉方向RD1上的第二長度L2，如此一來，使用後的溶解液或過多的溶解液，可沿延伸部154流動且遠離有效區EA，使得使用後的溶解液或過多的溶解液接觸到有效區EA的機會得以降低，因此，當印刷設備100操作時，即使在延伸部154遠離有效區EA的部分仍殘留有溶解液，印刷液於有效區EA所形成的印刷液膜被殘留的溶解液所破壞的機會也得以降低。由於在有效區EA所形成的印刷液膜受到殘留的溶解液所影響的機會降低，故此，在有效區EA所形成的印刷液膜產生缺陷的機會也相應下降，也減低導致基板200的成品產生瑕疵的機會，因此，印刷設備100的生產品質亦得以受到保障。而且，由於使用者不需要清理殘留在延伸部154遠離有效區EA的溶解液，因此，印刷設備100的作業效率也得以提升。

換句話說，延伸部154具有末端154a，而末端154a遠離橫向凹槽152，且延伸部154的末端154a在第一旋轉方向RD1上與有效區EA之間具有距離D。距離D亦即第一長度L1與第二長度L2之間的差距。如此一來，使用後的溶解液或過多的溶解液，可流動至延伸部154的末端154a，使得對有效區EA所形成的印刷液膜產生缺陷的機會降低，也減低導致基板200的成品產生瑕疵的機會，因此，印刷設備100的生產品質亦得以受到保障。

另外，具體而言，縱向凹槽153可交會於橫向凹槽152的末端152a。也就是說，使用後的溶解液或過多的溶解液，會經由橫向凹槽152的引導而流向末端152a，並於末端152a轉流向縱向凹槽153，然後再於縱向凹槽153中朝第一旋轉方向RD1流動，以流動至縱向凹槽153的延伸部154。在一實施例中，如圖2A所示，縱向凹槽153的數量為兩個，且分別交會於橫向凹槽152的相對兩末端152a。如此一來，使用後的溶解液或過多的溶解液，可經由橫向凹槽152的任何一個末端152a流動至所交會的縱向凹槽153，使得把溶解液引導至縱向凹槽153的效率得以提升。

在本實施方式中，印刷設備100更包含刮板160。如圖1所示，刮板160具有刮邊161，刮邊161鄰接第一滾筒120的滾筒面121。如此一來，當噴嘴130向第一滾筒120噴出液體F，且第一滾筒120朝第一旋轉方向RD1轉動時，刮板160有助液體F能夠均勻地覆蓋於滾筒面121上，有利液體F隨後能夠均勻地覆蓋於印刷板150的印刷面151上。

另外，在本實施方式中，工作檯110亦可配置以使基板200朝移動方向MD移動。也就是說，印刷設備100可設定為當第二滾筒140轉動時，工作檯110使基板200朝移動方向MD移動。惟不限於此，在其他實施例中，印刷設備100亦可設定為當第二滾筒140轉動且第二滾筒140同時移動，而工作檯靜止使基板200維持在原位。

請參照圖5A～圖5B。圖5A繪示依照本發明另一實施方式的印刷板150的印刷面151的正視圖。圖5B繪示圖5A的印刷面151所對應的基板200的正視圖。在轉動第二滾筒140時，於圖5A的印刷面151形成的印刷液膜，會印刷至圖5B的基板200上。如圖5A所示，印刷板150上以斜線覆蓋的部分，亦即印刷面151，相對圖5A中其餘部分凸出。換句話說，印刷板150上沒有以斜線覆蓋的部分，例如橫向凹槽152以及縱向凹槽153等，則相對圖5A中的印刷面151凹陷。如上所述，印刷板150的橫向凹槽152至少部分對應於基板200上的周邊線路區201，而印刷面151的有效區EA則至少部分對應於基板200的有效區域SA。另外，以圖5B來說，基板200例如包含14個有效區域SA。

更具體而言，如圖5A所示，位於圖中接近中央位置的縱向凹槽153，亦可交會於橫向凹槽152的相對兩末端152a之間的部分。如此一來，交會於橫向凹槽152的相對兩末端152a之間的縱向凹槽153，亦能有助把溶解液引導至縱向凹槽153，使得把溶解液引導至延伸部154的末端154a的效率得以進一步提升。

再者，在本實施方式中，印刷板150更具有至少一凸環155。凸環155於印刷面151所環繞的範圍定義定位區155a，在一實施例來說，定位區155a可為被凸環155所圍繞的凹陷處。相對而言，如圖5B所示，基板200上設置有對位記號202，當凸環155上的印刷液膜印刷到基板200上之後，使用者可藉由凸環155上的印刷液膜印刷到基板200的所在位置環繞出的孔(亦即定位區155a所對應的位置)，與對位記號202作出比較，從而能夠方便地讓使用者判斷印刷液膜印刷於基板200上的位置是否正確。在一實施例中，如圖5A所示，凸環155的數量可為多個，以對應基板200上的對位記號202，而縱向凹槽153位於凸環155之間。

在一實施例中，當基板200放置於工作檯110時，做為防呆機制，如圖5B所示，基板200的外形會設置斜角203，以讓使用者能夠簡單容易地判斷基板200放置於工作檯110的方向是否正確。為了符合基板200的外形，以避免印刷液膜於基板200的斜角203位置印刷至工作檯110上造成汙染，如圖5A所示，印刷板150亦對應具有斜角156，斜角156位於印刷面151的周界157。再者，印刷板150於印刷面151的周界157外還具有內凹部分150a，內凹部分150a相對印刷面151凹陷，以防止印刷液膜超過基板200的範圍，而造成工作檯110的汙染。另外，於一實施例中，縱向凹槽153可與內凹部分150a相通，且凸環155可介於縱向凹槽153與內凹部分150a之間。應了解到，以上設計至少部分亦可依實際情況應用於圖2A。

綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步，並具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有以下優點：由於印刷板的延伸部由橫向凹槽朝第一旋轉方向延伸的第一長度，大於有效區在第一旋轉方向上的第二長度，如此一來，使用後的溶解液或過多的溶解液，可沿延伸部流動且遠離有效區，使得使用後的溶解液或過多的溶解液接觸到有效區的機會得以降低，因此，當印刷設備操作時，即使在延伸部遠離有效區的部分仍殘留有溶解液，印刷液於有效區所形成的印刷液膜被殘留的溶解液所破壞的機會也得以降低。由於在有效區所形成的印刷液膜受到殘留的溶解液所影響的機會降低，故此，在有效區所形成的印刷液膜產生缺陷的機會也相應下降，也減低導致基板的成品產生瑕疵的機會，因此，印刷設備的生產品質亦得以受到保障。而且，由於使用者不需要清理殘留在延伸部遠離有效區的溶解液，因此，印刷設備的作業效率也得以提升。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。