機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備的製作方法

2023-09-22 18:29:05 2

專利名稱：機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於機櫃技術領域，尤其涉及一種機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備。
背景技術：
機櫃可用於安裝、放置各類電子器件，廣泛應用於電子設備上。電信設備通常對工作環境要求高，為對電信設備進行較好的保護，安裝電信設備的容器通常採用長方體狀的機櫃。現有技術中，機櫃通常採用上、中、下結構，主體由頂蓋、櫃身、底板三大部件焊接組成，頂蓋、櫃身和底板分別搭接焊成一個帶門框的框體。現有技術的這種結構，頂蓋與櫃身之間及櫃身與底板之間至少需要六條搭焊長邊，焊接工作量大，機櫃生產效率低；而且由於焊縫多、焊縫長，導致機櫃密封可靠性低；另外，現有技術中頂蓋、櫃身、底板坯料尺寸規 格通常不統一，降低了原材料的利用率，生產成本高。現有技術中的機櫃，也有採用拼裝結構的，具體為機櫃包括立柱和壁板，立柱與頂蓋、底板的四角通過接頭聯結，形狀長方體框架，再將壁板扣至框架上，以形成櫃體。這種拼裝結構的機櫃，其櫃體常因聯結強度不足，抗風、抗震性差；另外，拼裝結構的機櫃需增加立柱、接頭、膠條等部件，導致構造複雜，生產成本高。

發明內容
本發明實施例提供了一種機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備，其機櫃生產效率高、生產成本低、結構可靠性高、穩定性佳。本發明的技術方案是一種機櫃，包括櫃身，所述櫃身呈圍框狀，其相對的兩面設置為開口 ；所述櫃身上其中一開口面處活動設置有第一門體，所述櫃身另一開口面處固定設置有背板或者活動設置有第二門體；所述櫃身包括至少一個由板材折彎而成的圍框構件，其中，至少一個所述圍框構件包括兩個或兩個以上相鄰接的側面。本發明還提供了一種機櫃的製造方法，包括以下步驟，通過折彎或/和滾壓的方式將板材折彎形成圍框構件，通過焊接或鉚接的方式固定圍框構件之間的接縫，使所述圍框構件形成呈封閉圍框狀且兩面為開口的櫃身，於所述櫃身其中一面的開口處活動連接第一門體，於所述櫃身另一面的開口處固定設置背板或活動連接第二門體。本發明還提供了一種電子設備，所述電子設備包括上述的機櫃，所述機櫃內設置有電子器件。本發明提供的一種機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備，其機櫃的櫃身包括折彎成型的圍框構件，大大減小了焊縫的數量，降低了焊接的工作量，提高了機櫃的生產效率，隨著焊縫數量的減少、焊縫長度的減短，有效地提高了機櫃的可靠性，降低焊接處鏽蝕的風險，而且，金屬板材可以採用同一規格，提高了材料了利用率，利於降低生產成本。而且，圍框構件經過折彎成型，折角處無需進行焊接，防水可靠性佳，而且結構強度高，抗風、抗震性能佳，櫃身的穩定性高，無需設置立柱、接頭等部件，構造簡單、裝配步驟少，進一步降低了生產成本。


圖I是本發明實施例提供的機櫃的立體裝配圖；圖2是本發明實施例提供的機櫃的立體分解圖；圖3是本發明實施例提供的櫃身的立體圖；圖4是本發明實施例提供的具有第一圍框構件和第二圍框構件的櫃身的立體分解圖；圖5是本發明實施例提供的用於成型封閉形狀圍框構件的板材的展開圖；
圖6是圖5中板材的邊緣折邊後的主視圖；圖7是圖6中板材的右視圖；圖8是本發明實施例提供的呈封閉形狀圍框構件的半成品的立體圖；圖9是本發明實施例提供的用於成型下端開口的第一圍框構件的板材的展開圖；圖10是圖9中板材的邊緣折邊後的主視圖；圖11是本發明實施例提供的櫃身中第一圍框構件的立體圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖I所示，本發明實施例提供的一種機櫃，包括櫃身1，櫃身I呈圍框狀，其相對的兩面設置為開口 ；櫃身I上其中一開口面處活動設置有第一門體2。如圖2所不,櫃身I另一開口面處固定設置有背板3，或者也可以在該開口面活動設置有第二門體；本實施例中，櫃身I的正面和背向設置為開口，其中正面的開口鉸接有第一門體2,背面的開口由背板3進行封蓋，背板3可通過焊接、鉚接或鎖緊件鎖緊的方式固定於櫃身1，鎖緊件可為螺絲等。當然，櫃身I背面的開口處也可以設置第二門體，以便於安裝、維護機櫃內的電子器件。第一門體2、第二門體可設置為單開門或對開門或滑動門等，均屬於本發明的保護範圍。具體地，如圖3所示，櫃身I包括至少一個由板材折彎而成的圍框構件11，其中，至少一個圍框構件11包括兩個或兩個以上相鄰接的側面，以長方體形狀的機櫃為例，櫃身I的側面包括上側面101、右側面104、下側面102和左側面103。圍框構件11可包括上側面101和右側面104 ;或者，圍框構件11可包括上側面101和左側面103 ;或者，圍框構件11可包括左側面103、上側面101和右側面104 ;或者，圍框構件11可包括下側面102、左側面103、上側面101和右側面104 ;或者，圍框構件11可包括左側面103和下側面102 ;或者，圍框構件11可包括右側面104和下側面102 ;圍框構件11也可包括其它組合的相鄰側面，均屬於本發明的保護範圍。參考圖5所示，圍框構件11可採用帶狀的金屬板材折彎而成，於折彎前，可採用滾壓工藝對金屬板材進行加工，使金屬板材形成折邊部13。所謂折彎工藝，指金屬板材在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然後進入塑性變形階段並得到所需形狀的加工方法。
所謂滾壓工藝，是用一系列成對的金屬異型軋輥連續碾壓金屬帶材，使帶材兩邊逐漸捲起定型的加工方法，其加工連續且快速。本實施例中，以長方體狀的機櫃為例，闡述本發明的有益效果。圍框構件11可呈「口」字形的封閉圍框形狀，或者呈下端開口的圍框狀或「L」形等開口形狀。如圖3和圖5所示，若圍框構件11折彎形成封閉形狀，只需對金屬板材首尾相接處的焊縫進行焊接，只需進行一次焊接，櫃身I只有一條焊縫。如圖4和圖9所示，若圍框構件11為帶缺口的形狀，可通過另一平板狀等合適形狀的金屬板材或折彎後的金屬板材封填於圍框構件11的開口處，並將其兩端焊接於圍框構件11的開口處，以形成封閉圍框狀的櫃身1，只需進行兩次焊接，櫃身I只有兩條焊縫。如圖2所示，然後將第一門體 2和背板3分別直接安裝於櫃身I的正面和背面。這樣的設計，大大減小了焊縫的數量，降低了焊接的工作量，提高了機櫃的生產效率，隨著焊縫數量的減少、焊縫長度的減短，有效地提高了機櫃的可靠性，降低焊接處鏽蝕的風險，而且，金屬板材可以採用同一規格，提高了材料了利用率，利於降低生產成本。而且，圍框構件11經過折彎成型，折角處無需進行焊接，防水可靠性佳，而且結構強度高，抗風、抗震性能佳，櫃身I的穩定性高，無需設置立柱、接頭等部件，構造簡單、裝配步驟少，進一步降低了生產成本。具體地，如圖3和圖5所示，長方體狀的機櫃，其櫃身I包括上側面101、下側面102、左側面103和右側面104，下側面102、左側面103、上側面101和右側面104合圍形成圍框狀的櫃身I。櫃身I內可設置有內置支架，櫃身I的底部可設置支撐座。具體應用中，如圖3和圖5所示，圍框構件11設置有一個，其由帶狀的金屬板材整體折彎至首尾相接，以形成封閉圍框狀的圍框構件11，金屬板材首尾相接處的接縫可通過焊接或鉚接等方式固定，便可得到櫃身I。本實施例中，金屬板材通過三次折彎便可形成首尾相接的圍框構件11。這樣，焊縫僅有一條，首尾相接處(焊縫)可設置於機櫃的下端處。具體應用中，金屬板材可依次包括用於成型下側面102的區域、用於成型左側面103的區域、用於成型上側面101的區域和用於成型右側面104的區域，這樣，下側面102與右側面104相接處為焊縫，其位於櫃身I的下端的一側，櫃身I的上側面101及與其相鄰的左側面103和右側面104可一體折彎成型，雨水等雜質難以滲入櫃身I內，密封性能十分可靠。當然，可以理解地，焊縫也可以設置於其它合適位置處，例如下側面102與左側面103相接處，或者下側面102的中央，或者上側面101與左側面103或右側面104相接處等，均屬於本發明的保護範圍。如圖4和圖9所示，作為圍框構件11 一體折彎成型為封閉圍框的方式的替代方案，圍框構件11設置可有兩個，其包括第一圍框構件41和第二圍框構件42，第一圍框構件41由帶狀的板材折彎至一側具有缺口的圍框狀，第二圍框構件42的兩端與第一圍框構件41的接縫通過焊接或鉚接固定。這樣，只需將第二圍框構件42與第一圍框構件41拼合成封閉的圍框狀，再對第二圍框構件42與第一圍框構件41之間的相接處進行焊接固定，焊接縫僅有兩條，其可設置於櫃身I的下端處。更具體地，第一圍框構件41包括上側面101及相向設置的左側面103和右側面104，第一圍框構件41可呈下端開口的「口」字形。第二圍框構件42與上側面101相向設置，且第二圍框構件42位於左側面103和右側面104之間，第二圍框構件42的兩端分別焊接或鉚接於左側面103和右側面104的內側壁上，以使櫃身I呈封閉的「口」字形。櫃身I的上側面101、左側面103和右側面104可一體折彎成型，雨水難以滲入機櫃內，第二圍框構件42與第一圍框構件41之間的焊縫處位於櫃身I的下端處，且焊接縫可位於左側面103和右側面104的內側壁，焊接處不會受到雨水的浸蝕，可靠性高。若第二圍框構件42於機櫃的上側面101，其兩端的焊接縫裸露於機櫃外側，很容易受到雨水的浸蝕，在長期使用的情況下，有可能導致焊接縫處漏水。當然，可以理解地，第一圍框構件41和第二圍框構件42均可設置為一端開口的「口 」字形，這樣，第一圍框構件41和第二圍框構件42可上下對合設置或左右對合設置，並通過焊接得到呈封閉圍框狀的櫃身I ;這樣，第一圍框構件41和第二圍框構件42可為同一形狀，減少了物料的種類，給生產帶來了便利。具體地，如圖3和圖4所示，圍框構件11的邊緣設置有折邊部13。折邊部13—方面提高了櫃身I的結構強度，使機櫃的抗風、抗震性能進一步提高，機櫃的穩定性佳；而且，折邊部13可便於第一櫃門2及背板3的安裝，第一櫃門2及背板3可連接於折邊部13上。具體地，如圖3和圖7所示，折邊部13包括至少兩個折角，折邊部13可通過滾壓 的方式成型，有利於提高圍框構件11的強度，圍框構件11不易產生變形等。或者，圍框構件11設置有兩個，圍框構件11由帶狀的板材整體折彎至呈角形，其包括第一側壁和第二側壁，第一側壁與第二側壁相垂直，圍框構件11可呈「L」字形，其可包括上側面101和左側面103，或者可包括上側面101或右側面104 ;這樣，兩個圍框構件11可對角設置，其中一個圍框構件11的第一側壁與第二側壁分別與第一個圍框構件11的第二側壁與第一側壁焊接或鉚接，焊縫也僅有兩條，形成圍框狀的櫃身I。這樣，只需設置同一規格的圍框構件11，利於進一步降低生產成本。本發明實施例還提供了一種機櫃的製造方法，包括以下步驟，如圖5、圖6和圖8所示，通過折彎或/和滾壓的方式將板材5折彎形成圍框構件11，使圍框構件11形成呈封閉圍框狀且兩面為開口的櫃身1，通過焊接或鉚接的方式固定圍框構件11之間的接縫，通過折彎的方式可有效減少焊縫的數量，降低了焊接的工作量，提高了機櫃的生產效率，隨著焊縫數量的減少、焊縫長度的減短，有效地提高了機櫃的可靠性，降低焊接處鏽蝕的風險，而且，金屬板材5可以採用同一規格，提高了材料了利用率，利於降低生產成本。而且，圍框構件11經過折彎成型，折角處無需進行焊接，防水可靠性佳，而且結構強度高，抗風、抗震性能佳，櫃身I的穩定性高。再於櫃身I其中一面的開口處活動連接第一門體2，於櫃身I另一面的開口處固定設置背板3或活動連接第二門體。具體地，如圖5和圖6所示，於將板材5折彎形成圍框構件11之前，先於板材5的邊緣上對應於預折彎處的兩端衝壓出缺口 501，並將板材5的邊緣通過滾壓或折彎的方式形成折邊部13，提高了圍框構件11的結構強度。通過於預折彎處的兩端衝壓出缺口 501，可以防止折彎成型圍框構件11時，相鄰側面的折邊部13相互幹涉。需要說明的是，預折彎處指板材5的折彎線502，其位於圍框構件11相鄰側面的交界處。具體地，圍框構件11可呈封閉的框狀，板材5可依次包括用於成型下側面102的區域51、用於成型左側面103的區域52、用於成型上側面101的區域53和用於成型右側面104的區域54，各所述區域之間的分界線即為折彎線502，折彎線502有三條，通過折彎或輥壓形成折邊部13，再通過折彎整體，如圖8所示為圍框構件11的半成品立體示意圖，再經過一次折彎，形成了圍框構件11，其中下側面102與右側面104之間存在接縫，再通過焊接的方式將下側面102與右側面104固定，僅需單邊焊接便可形成櫃身I。當然，如圖4、圖9和圖10所示，圍框構件11設置可有兩個，其包括第一圍框構件41和第二圍框構件42，第一圍框構件41可呈一側開口的框狀，板材5可依次包括用於成型左側面103的區域52、用於成型上側面101的區域53和用於成型右側面104的區域54，各所述區域之間的分界線即為折彎線502，折彎線502有兩條，通過兩次折彎，如圖11所示，可形成下端開口的框狀，如圖4所示，再通過將第二圍框構件42設置於該開口處，並將第二圍框構件42的兩端焊接至第一圍框構件41上，也可形成櫃身I。本發明實施例還提供了一種電子設備，包括如前所述的機櫃，機櫃內固定設置有內置支架和電子器件，電子器件可以固定於內置支架上。電子設備可以為通信設備等，可用於電信領域室內、室外設備安裝保護，也適應電力、能源等領域室內、外設備安裝保護。通過採用由板材5折彎而成的圍框構件11，大大減小了焊縫的數量，降低了焊接的工作量，提高了機櫃的生產效率，隨著焊縫數量的減少、焊縫長度的減短，有效地提高了機櫃的可靠性，降低焊接處鏽蝕的風險，而且，金屬板材5可以採用同一規格，提高了材料了利用率，利於降低生產成本。而且，圍框構件11經過折彎成型，折角處無需進行焊接，防水可靠性佳，而且結構強度高，抗風、抗震性能佳，櫃身I的穩定性高，無需設置立柱、接頭、膠條等部件，構造簡單、裝配步驟少，進一步降低了生產成本。需要說明的是，本實施例所述的上側面、下側面、左側面、右側面、外側、內側等方位用語，其以機櫃的常規使用狀態為參考，而不應當是具有限制性的。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種機櫃，包括櫃身，其特徵在於，所述櫃身呈圍框狀，其相對的兩面設置為開口 ；所述櫃身上其中一開口面處活動設置有第一門體，所述櫃身另一開口面處固定設置有背板或者活動設置有第二門體；所述櫃身包括至少一個由板材折彎而成的圍框構件，其中，至少一個所述圍框構件包括兩個或兩個以上相鄰接的側面。
2.如權利要求I所述的機櫃，其特徵在於，所述圍框構件設置有一個，其由帶狀的板材整體折彎至首尾相接，所述板材首尾相接處的接縫通過焊接或鉚接固定。
3.如權利要求I所述的機櫃，其特徵在於，所述圍框構件設置有兩個，其包括第一圍框構件和第二圍框構件，所述第一圍框構件由帶狀的板材折彎至一側具有缺口的圍框狀，所述第二圍框構件的兩端與所述第一圍框構件的接縫通過焊接或鉚接固定。
4.如權利要求3所述的機櫃，其特徵在於，第一圍框構件包括上側面及相向設置的左側面和右側面，第二圍框構件與上側面相向設置，且第二圍框構件位於左側面和右側面之間，第二圍框構件的兩端分別焊接或鉚接於左側面和右側面的內側壁上。
5.如權利要求I所述的機櫃，其特徵在於，所述圍框構件設置有兩個，所述圍框構件由帶狀的板材整體折彎至呈角形，其包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁與第二側壁相垂直；所述兩個圍框構件對角設置，其中一個圍框構件的第一側壁與第二側壁分別與第一個圍框構件的第二側壁與第一側壁焊接或鉚接，形成圍框狀。
6.如權利要求I至5中任一項所述的機櫃，其特徵在於，所述圍框構件的邊緣設置有折邊部。
7.如權利要求6所述的機櫃，其特徵在於，所述折邊部包括至少兩個折角。
8.—種機櫃的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟，通過折彎或/和滾壓的方式將板材折彎形成圍框構件，通過焊接或鉚接的方式固定圍框構件之間的接縫，使所述圍框構件形成呈封閉圍框狀且兩面為開口的櫃身，於所述櫃身其中一面的開口處活動連接第一門體，於所述櫃身另一面的開口處固定設置背板或活動連接第二門體。
9.如權利要求8所述的機櫃的製造方法，其特徵在於，於將所述板材折彎形成圍框構件之前，先於所述板材的邊緣上對應於預折彎線的兩端衝壓出缺口，並將所述板材的邊緣通過滾壓或折彎的方式形成折邊部。
10.一種電子設備，其特徵在於，所述電子設備包括如權利要求I至7中任一項所述的機櫃，所述機櫃內設置有電子器件。
全文摘要
本發明適用於機櫃技術領域，公開了一種機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備。上述機櫃，包括櫃身，所述櫃身呈圍框狀，其相對的兩面設置為開口；所述櫃身上其中一開口面處活動設置有第一門體，所述櫃身另一開口面處固定設置有背板或者活動設置有第二門體；所述櫃身包括至少一個由板材折彎而成的圍框構件，其中，至少一個所述圍框構件包括兩個或兩個以上相鄰接的側面。上述機櫃的製造方法，包括以下步驟，通過折彎或/和滾壓的方式將板材折彎形成圍框構件，通過焊接或鉚接的方式固定圍框構件之間的接縫。所述電子設備包括上述的機櫃。本發明提供的機櫃、機櫃的製造方法和具有該機櫃的電子設備，其機櫃生產效率高、生產成本低、結構可靠性高、穩定性佳。
文檔編號H05K5/00GK102724831SQ20121021301
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者任建廣, 劉革勝, 龍勁松 申請人:華為技術有限公司