一種軸類零件刷氧化皮的鋼刷總成及設備的製作方法

2024-04-10 16:03:05 2

本實用新型屬於機械加工設備領域，涉及一種軸類零件刷氧化皮的鋼刷總成及設備。

背景技術：

半軸是車橋的的重要零件，具有承載、傳遞扭矩、滿足零件運動精度等功能，為了滿足力學性能，工藝上需採用高頻淬火、回火，但高頻淬火、回火後半軸表面有氧化皮。在後橋結構中，半軸花鍵與半軸齒輪相連接，半軸花鍵處表面氧化皮易進入主減速器中，造成後橋總成噪音超差，以及半軸杆部處氧化皮易割傷油封，導致後橋漏油，軸類零件表面氧化皮易脫落，降低了半軸清潔度。目前軸類清潔去氧化皮的加工方法有一下兩種：

1，拋丸加工方法，拋丸是將彈丸高速拋出，連續衝擊軸類零件外表面來達到去除軸類零件表面氧化皮的目的，所用顆粒較大，缺點是：需配有除塵系統，且設備結構複雜，價格高，清理工件有些盲目性，在軸類零件表面易產生清理不到的死角。

2，噴砂加工方法，拋丸是採用壓縮空氣為動力，形成高速噴射顆粒（石英砂、金剛砂、鐵砂），高速噴射到軸類零件表面來達到去除氧化皮的效果，缺點是：需配備大功率的空壓站，消耗電能大，成本高，且清理表面易有溼氣，容易再生鏽。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種軸類零件刷氧化皮的設備對設備的要求不高，普通數控車床即可滿足加工需求，且能去除退刀槽等死角處的表面氧化皮。

本實用新型技術方案之一：

一種軸類零件刷氧化皮的鋼刷總成，它包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀杆，兩副鋼刷支架對稱放置在鋼刷刀杆的一端，鋼刷支架前端設有鋼刷，兩把鋼刷之間形成刷氧化皮作業空間。

進一步，所述兩把鋼刷之間形成夾角，開口向外。

進一步，鋼刷支架前端通過螺栓、螺母及墊片與鋼刷連接。

本實用新型技術方案之二：

一種軸類零件刷氧化皮的設備，它包括數控車床和鋼刷總成，鋼刷總成包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀杆，兩副鋼刷支架對稱放置在鋼刷刀杆的一端，鋼刷支架前端設有鋼刷，兩把鋼刷之間形成夾角為刷氧化皮作業空間，鋼刷刀杆的另一端裝夾在數控車床刀架上。

本實用新型技術方案之三：

一種在數控車床實現軸類零件刷氧化皮的加工方法，在數控車床刀架上安裝鋼刷總成，鋼刷總成包括鋼刷、鋼刷支架和鋼刷刀杆，兩副鋼刷支架對稱放置在鋼刷刀杆的一端，鋼刷支架前端設有鋼刷，兩把鋼刷之間形成夾角為刷氧化皮作業空間，軸類零件與鋼刷刀杆垂直放置，軸類零件一端通過工具機卡盤夾緊，另一端通過工具機尾座頂尖定位，軸類零件隨著工具機卡盤轉動時，鋼刷總成隨著車床刀架沿軸類零件的軸向運動，兩把鋼刷對軸類零件進行刷氧化皮。

進一步，氧化皮鋼刷總成的運動軌跡從靠近工具機尾座頂尖開始加工，以實際進給速度靠近卡盤處，停留後，以相同的進給速度加工返回至靠近尾座頂尖處，刀架退出，刷氧化皮停止。

本實用新型可以有效去除軸類零件表面氧化皮，能去除軸類零件退刀槽等死角處的表面氧化皮，提升產品清潔度。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼刷總成側視結構示意圖；

圖2是本實用新型鋼刷刷氧化皮結構示意圖；

圖3是本實用新型鋼刷刀杆側視結構示意圖；

圖4是本實用新型鋼刷刀杆主視結構示意圖；

圖5是本實用新型鋼刷結構示意圖；

圖6是本實施例半軸結構示意圖

圖中：螺栓1，螺母2，墊片3，鋼刷4，鋼刷支架5，鋼刷刀杆6。

具體實施方式

本實用新型通過下面的實施例可以對本實用新型作進—步的描述，然而，本實用新型的範圍並不限於下述實施例。

實施例1：

一種軸類零件刷氧化皮的設備包括數控車床和鋼刷總成，鋼刷總成包括螺栓1，墊片2，螺母3，鋼刷4，鋼刷支架5，鋼刷刀杆6。

兩副鋼刷支架5對稱放置，鋼刷支架5焊接在鋼刷刀杆6上，鋼刷支架5通過螺栓1、螺母3與鋼刷4連接，兩把鋼刷4中間形成刷氧化皮作業空間。

所述鋼刷支架5分對稱的上支架和下支架，上支架和下支架成一定角度，作業時軸類零件放置在鋼刷的中間位置。上支架和下支架各有一個斜面，該斜面與鋼刷刀杆6上、下面貼平焊接。

鋼刷刀杆6裝夾在數控車床刀架上，軸類零件與鋼刷刀杆6垂直放置，軸類零件一端通過工具機卡盤夾緊，另一端通過工具機尾座頂尖定位。

程序設定氧化皮鋼刷總成的運動軌跡，從靠近工具機尾座頂尖開始加工，以一定的進給速度加工值靠近卡盤處，停留2S時間，以相同的進給速度加工至靠近尾座頂尖處，刀架退出，程序停止。

以後橋半軸為例，半軸杆部如圖6所示，花鍵外徑為∅38.1mm，花鍵長度為42mm，縮口處直徑為∅33，縮口長度為53mm,杆部直徑∅38mm，杆部長度672mm,螺紋為M45，螺紋長度為23mm,杆部有退到槽和卡簧槽。

清洗刷刀杆直徑為∅30mm，上下平面寬度為16mm，清洗刷支架由上支架、下支架組成，上支架長61mm,下支架長84，上支架和下支架夾角為165°，腰形孔距離上支架端面距離為20mm,下支架斜面角度為30°。

兩鋼刷中間位置距離為22mm，鋼刷上鋼絲長度為20mm,故該清洗刷總成適用於加工直徑為22mm-62mm的軸類零件，本實施例中半軸直徑∅33mm-∅45mm,在鋼絲總成的加工範圍內。

主軸轉速830r/min,加工花鍵部位的進給速度為400mm/min,加工杆部時進給速度為600mm/min，加工螺紋時進給速度為400mm/min，加工退刀槽和卡簧槽時進給速度為100mm/min並在槽中間停留2S。

該鋼刷總成能有效地去除花鍵、螺紋、退刀槽、卡簧槽內的氧化皮，保證半軸清潔度在12mg以內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。