利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法
2024-04-11 01:33:05
專利名稱：：利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法(-財支術領域本發明涉及沼氣的一種生產方法，M涉及利用檸檬酸廢糖水進行二級厭H酵生產沼氣的工藝方法。(r)
背景技術：
：目前國內利用檸檬M糖水生產沼氣的工藝主要是採用一M氧發酵處理，厭氧排出的廢水經較長時間曝氣處理後實現達標排放，但該工藝在處理過程中存在下述不足(l)因檸檬,糖水的化學需氧量(C0D)較高，一^^7000-10000mg/L之間，並且受檸檬酸發酵轉化率高低影響而有較大的波動，從而造成一級厭氧負荷不穩定；有時甚至COD過高而達不到排放標準；(2)—級厭氧處理不完全給混合曝氣帶來困難，曝氣時間長，需通過壓縮機供氧，動力消耗大；(3)—g氧C0D去除率不高，一般在81-83%之間，廢水中的資源沒有充分開發利用，厭氧不完全使沼氣轉化率低。(H)
發明內容本發明的目的就是針對現在的一級厭氧發酵工藝中所存在的問題提出的一種利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法，本方法可解決一級厭氧發酵不穩定的問題，可提高COD去除率，同時加快一級厭氧發酵的運行速度，並使後段的耗氧膝氣時間明顯縮短，提高沼氣轉化率。本發明的工藝方法是將梓檬酸排放的廢糖水置水解調節池內停留6-8小時，同時使水溫降至37-39。C,再送至發酵罐內進行一級厭氧發酵16-18小時，收集沼氣至沼氣池拒；再將一級厭氧發酵後的廢水引入另一發酵罐內進行二級厭氧發酵10-12小時，同時增補適量氮源；收集沼氣至沼氣池櫃，廢水經曝氣後排放。所述二級厭氧發酵採用上流式厭氧汙泥床反應器。所述的氮源是採用尿素或磷酸氫銨，用量為二級發酵液體積的O.01—0.05%。在檸檬酸生產企業，大部分都是利用檸檬酸廢糖水所生產的沼氣進行發電，再將電能應用在檸檬酸的生產中，實現了廢物的資源化利用。本發明與現有技^M目比，具有以下特點(l油於增加了二皿氧發酵這一工藝步驟，一級厭氧負荷不穩定的問題也隨之解決，一般一級厭氧發酵COD去除率在81-83y。之間，二級厭H酵C0D去除率為71-75%之間，通過二級厭氧處理後可使其總COD去除率達到95%以上；(2)二級厭氧每日可多生產沼氣1000Nf左右；(3)二M氧發酵進一步去除C0D，使其排出液的濃度在500mg/L左右，從而使後工序耗氧曝氣過程時間縮短50%左右，並使空壓機電耗下降50%以上。以下是利用本工藝方法對四個階段檸檬酸廢水處理運行情況記錄complextableseeoriginaldocumentpage4卿圖l是本發明的工藝流程圖。節具體實施例方式參見圖l，首先將檸檬酸生產的廢糖水引入水解調節池內，一般在池內停留時間6-8小時，使一部分有機物降解，同時也使廢糖水的溫度下降至37-39*C,此時廢糖水的COD—般在7000-10000mg/L之間，將其引入2500M、旋流自驅動傳質厭fi^應器內進行一級厭ft^酵l6-18小時；這種反應器對COD含量較高的廢水處理效果較好。將一級發酵所產生的沼氣引入沼氣池拒中，並取樣檢測一級厭氧發酵後的發酵液，此時的COD—般在1500-2000mg/L之間，溫度35-37。C，再將其引入1800M3的上流式厭氧汙染床反應器進行二級厭氧發酵l0-12小時，並按發酵液的體積補充O.01-0.05%的尿素或磷酸氬銨(mg/L)，上流式厭氧汙泥床反應器比較適合COD含量較低的廢水，所以用於二級發酵效果較好，將二級厭氧所產生的沼氣引入發酵池拒；發酵後廢水的COD—般在430-460mg/L左右，進入混合曝氣池內曝氣，所排出的廢水一般COD《150mg/L，達到排放標準，一級厭氧發酵和二級厭氧發酵所產生的沼氣分別用來發電並供檸檬酸生產使用，從而完成廢水轉化和綜合利用。權利要求1.利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法，是將檸檬酸排放的廢糖水置水解調節池內停留6-8小時，同時使水溫降至37-39℃；將上述廢水送至發酵罐內進行一級厭氧發酵16-18小時，收集沼氣至沼氣池櫃；其特徵在於再將一級厭氧發酵後的廢水引入另一發酵罐內進行二級厭氧發酵10-12小時，同時增補適量氮源；收集沼氣至沼氣池櫃，廢水經曝氣後排放。2.根椐權利要求1所述的利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法，其特徵是所述二級厭氧發酵採用上流式厭氧汙泥床反應器。3.根據權利要求1或2所述的利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法，其特徵是所述的氮源是採用尿素或磷酸氫銨，用量為二級發酵液體積的O.01-0.05%。全文摘要本發明公開了一種利用檸檬酸廢糖水進行二級厭氧發酵生產沼氣的工藝方法，本方法是將檸檬酸排放的廢水先經一級厭氧發酵16-18小時，再將排出的廢水進行二級厭氧發酵10-12小時，由於增加了二級厭氧這一工藝步驟，使得總COD的去除率達到95％以上，每天多產生沼氣1000M3左右，排出液的COD降低，節省了後續的耗氧曝氣時間；排出的廢水能完全達標排放，使廢糖水得到了有效轉化和綜合利用。文檔編號C02F3/28GK101195504SQ200610125439公開日2008年6月11日申請日期2006年12月9日優先權日2006年12月9日發明者馮家駿,葉文進,平吳,王再明,範衛星申請人:黃石興華生化有限公司